本实用新型涉及一种短管数控螺纹机，属于螺纹管加工设备技术领域。
背景技术：
目前，市场上的数控螺纹机都只能加工相同长度，同种规格的短管，而且需要人工割管，放管，夹管，拿管等一系列操作，大大的加长了加工时间和加工人力，对管材的利用率低，产量也较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种短管数控螺纹机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种短管数控螺纹机。本实用新型采用cnc数控系统控制，可以自由编制任意螺纹和宝塔头，灵活多变，集成度高，一机多用，机器整体采用气动和电力驱动相结合，摒弃了传统的液压驱动，使设备简单化，运用全新的模块化设计理念将机器分成若干模块组件，简化了结构，增加了设备配件的通用性，减少了故障率，在提高螺纹加工效率的同时能耗也大幅降低，更加符合现代产品设计高效节能环保的设计理念，是一款成熟先进的短管螺纹加工设备。
本实用新型的一种短管数控螺纹机，包括底框，安装在底框表面的机身，以及安装在机身出料端的机头，
所述机身进料端一侧连接有送料气缸，机身的进料端还安装有进料气缸，所述机身表面设有压紧气缸，所述压紧气缸上安装有压紧轮；
所述底框表面安装有升降机，所述升降机位于机身底部；
所述机头为双层平台结构，机头上层平台底面安装有主伺服电机，所述机头上层平台进料端表面安装有气动卡盘，气动卡盘的主轴通过同步轮和主伺服电机连接；
所述机头上层平台表面还安装有滑台，所述滑台上设有割断气缸，割断刀和车刀；
所述机头上层平台表面出料端还安装有气爪，所述气爪尾部连接有中空单缸活塞和气爪平移气缸，所述气爪底部通过移管线规副和机头上层平台表面连接。
进一步的，所述机身表面设有多个压紧气缸，每个所述压紧气缸上都安装有压紧轮。
进一步的，所述机头下层平台表面设有储气罐和升降电机，上层平台出料端底面设有气阀。
进一步的，所述机头出料端侧面安装有电箱。
进一步的，所述机头进料端侧面安装有摇臂电箱。
进一步的，所述气爪和气动卡盘处于同一中轴线上。
进一步的，所述气爪上还安装有移管气缸。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本实用新型的短管数控螺纹机相比于传统短管螺纹/宝塔头的加工，此款短管数控螺纹机实现不同长度不同规格的螺纹一台机器加工，一次性将一段长的管材加工成数段两头带螺纹/宝塔头的短管，免去了人工割管，放管，夹管，拿管等一系列操作，大大的节约了加工时间和加工人力，对管材进行最大限度的利用，产量也有显著的提升。
(2)本实用新型的短管数控螺纹机自动化一体加工使得管螺纹的加工省去了短管调头和对刀的过程，保证了每段管螺纹的一致性，提高了成品的品质，降低了不良率。这台设备采用cnc数控系统控制，可以自由编制任意螺纹和宝塔头，灵活多变，集成度高，一机多用。机器整体采用气动和电力驱动相结合，摒弃了传统的液压驱动，使设备简单化。运用全新的模块化设计理念将机器分成若干模块组件，简化了结构，增加了设备配件的通用性，减少了故障率，在提高螺纹加工效率的同时能耗也大幅降低，更加符合现代产品设计高效节能环保的设计理念，是一款成熟先进的短管螺纹加工设备。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型短管数控螺纹机的正视结构示意图；
图2是本实用新型短管数控螺纹机中机身和机头的俯视结构示意图；
图3是本实用新型短管数控螺纹机中机头的左视结构示意图；
其中，图中，1、送料气缸；2、机身；3、进料气缸；4、压紧气缸；5、压紧轮；6、升降机；7、底框；8、主伺服电机；9、同步轮；10、主轴；11、摇臂电箱；12、气动卡盘；13、滑台；14、气爪；15、中空单缸活塞；16、移管线规副；17、气爪平移气缸；18、移管气缸；19、电箱；20、升降电机；21、储气罐；22、气阀；23、机头；24、割断气缸；25、割断刀；26、车刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种短管数控螺纹机，包括底框7，安装在底框7表面的机身2，以及安装在机身2出料端的机头23，所述机身2表面设有多个压紧气缸4，每个所述压紧气缸4上都安装有压紧轮5，所述机身2进料端一侧连接有送料气缸1，机身2的进料端还安装有进料气缸3，所述机身2表面设有压紧气缸4，所述压紧气缸4上安装有压紧轮5；所述底框7表面安装有升降机6，所述升降机6位于机身2底部；所述机头23为双层平台结构，机头23上层平台底面安装有主伺服电机8，所述机头23上层平台进料端表面安装有气动卡盘12，气动卡盘12的主轴10通过同步轮9和主伺服电机8连接；所述机头23上层平台表面还安装有滑台13，所述滑台13上设有割断气缸24，割断刀25和车刀26；所述机头23上层平台表面出料端还安装有气爪14，所述气爪14尾部连接有中空单缸活塞15和气爪平移气缸17，所述气爪14底部通过移管线规副16和机头上层平台表面连接。所述气爪14和气动卡盘12处于同一中轴线上。所述气爪14上还安装有移管气缸18。所述机头23下层平台表面设有储气罐21和升降电机20，上层平台出料端底面设有气阀22。所述机头23出料端侧面安装有电箱19。所述机头23进料端侧面安装有摇臂电箱11。
本实用新型的短管数控螺纹机自动化一体加工使得管螺纹的加工省去了短管调头和对刀的过程，保证了每段管螺纹的一致性，提高了成品的品质，降低了不良率。这台设备采用cnc数控系统控制，可以自由编制任意螺纹和宝塔头，灵活多变，集成度高，一机多用，机器整体采用气动和电力驱动相结合，摒弃了传统的液压驱动，使设备简单化。运用全新的模块化设计理念将机器分成若干模块组件，简化了结构，增加了设备配件的通用性，减少了故障率，在提高螺纹加工效率的同时能耗也大幅降低，更加符合现代产品设计高效节能环保的设计理念，是一款成熟先进的短管螺纹加工设备。
本实用新型的工作原理如下：
在实际使用时，将管材整齐码放在存料架上，踩下脚踏开关，机身进料气缸3上升将管材顶入机身2，送料气缸1前进将管材顶入机头气动卡盘12，机身压紧气缸4下降，压紧轮压住管材。机身光电开关检测管材到位后，机头气动卡盘12夹紧管材，主轴伺服电机8工作，通过同步轮9同步带传动，带动主轴10连同卡盘管材旋转，固定在滑台13的车刀26在x轴和y轴方向上移动，对管材头部进行螺纹或宝塔头的车削，车削完毕后，车刀回至原位，主轴伺服电机停止。气爪14在中空单缸活塞15的拉动下展开，气爪平移气缸17，将气爪14移至最前，移管气缸18伸出推动移管装置整体平移到位，使管材伸入气爪14内部。中空单缸活塞15收缩拉动气爪夹紧管材头部，气动卡盘12松开管材，移管气缸18缩回将移管装置连同管材拉回一段距离，气动卡盘12再次夹住管材，主轴伺服电机8工作，管材旋转，车刀26重复上次动作，对管材进行螺纹或者宝塔头的车削，车削完毕后车刀26随滑台13退回至原位，中空单缸活塞伸出推动气爪松开，气爪平移气缸17拉动气爪回至原位，割断气缸24伸出推动割断刀25将两头已经做好螺纹的一段管材割断，加工好的两头螺纹管落入落料框中，主轴伺服电机8停止，割断刀25退至原位。气爪再次重复以上动作，循环往复，将一段长的管材加工成多段两端带螺纹的短管。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种短管数控螺纹机，包括底框(7)，安装在底框(7)表面的机身(2)，以及安装在机身(2)出料端的机头(23)，其特征在于，
所述机身(2)进料端一侧连接有送料气缸(1)，机身(2)的进料端还安装有进料气缸(3)，所述机身(2)表面设有压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)上安装有压紧轮(5)；
所述底框(7)表面安装有升降机(6)，所述升降机(6)位于机身(2)底部；
所述机头(23)为双层平台结构，机头(23)上层平台底面安装有主伺服电机(8)，所述机头(23)上层平台进料端表面安装有气动卡盘(12)，气动卡盘(12)的主轴(10)通过同步轮(9)和主伺服电机(8)连接；
所述机头(23)上层平台表面还安装有滑台(13)，所述滑台(13)上设有割断气缸(24)，割断刀(25)和车刀(26)；
所述机头(23)上层平台表面出料端还安装有气爪(14)，所述气爪(14)尾部连接有中空单缸活塞(15)和气爪平移气缸(17)，所述气爪(14)底部通过移管线规副(16)和机头上层平台表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种短管数控螺纹机，其特征在于：所述机身(2)表面设有多个压紧气缸(4)，每个所述压紧气缸(4)上都安装有压紧轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种短管数控螺纹机，其特征在于：所述机头(23)下层平台表面设有储气罐(21)和升降电机(20)，上层平台出料端底面设有气阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种短管数控螺纹机，其特征在于：所述机头(23)出料端侧面安装有电箱(19)。
5.根据权利要求1所述的一种短管数控螺纹机，其特征在于：所述机头(23)进料端侧面安装有摇臂电箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种短管数控螺纹机，其特征在于：所述气爪(14)和气动卡盘(12)处于同一中轴线上。
7.根据权利要求1所述的一种短管数控螺纹机，其特征在于：所述气爪(14)上还安装有移管气缸(18)。
技术总结