本实用新型属于机械钻孔加工技术领域，尤其是涉及一种新型钻孔攻丝专机。
背景技术：
目前箱体类工件钻孔攻丝工序主要有两种方式：通用机床(如摇臂钻)单孔钻孔攻丝和攻丝专机攻丝或者钻孔专机；通用机床单孔攻丝生产效率低下，更换刀具数量多工步繁杂，劳动强度大，无法适应产能需求，采用的传统结构攻丝专机和钻孔专机构造复杂、包含部件多、维修不方便、使用成本较高。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构非常简单、加工效率较高、维修方便的新型钻孔攻丝专机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型钻孔攻丝专机，包括底座,所述底座上设有至少一个钻孔单元和至少一个攻丝单元，所述钻孔单元包括钻削动力头、与钻削动力头连接的钻夹头及设于钻夹头上的钻头，所述攻丝单元包括攻丝动力头、与攻丝动力头同轴连接的齿轮箱及至少一个设于齿轮箱上的丝锥；通过上述对于钻孔单元和攻丝单元的设置，使得箱体工件可以通过多个钻孔单元和攻丝单元同时进行加工，增加了同一时间对箱体工件进行加工的设备，节省了加工时间，有效的提高了加工效率，而对于丝锥和齿轮箱的配合设置，使得该设备可以通过一个攻丝动力头同时安装多个丝锥对箱体工件加工，进一步提高了对箱体工件的加工效率，且可以单独更换丝锥，避免了整体装置的拆卸，降低了维护成本。
作为优选，所述钻孔单元中的钻头可设置多个，所述多个钻头的装配结构与攻丝单元一致；上述钻头可设置多个，使得该设备可以增加同一时间对孔的加工数量，提高加工效率。
作为优选，所述底座上设有用于辅助钻头钻孔的钻模，所述钻模设于钻头的下方，所述钻模上设有与钻头相配合的钻套，所述钻套的内径大于钻头的外径，所述钻模处于钻头的末端；通过上述钻模的设置，使得钻头可以通过钻模进行定位钻孔，避免钻头钻孔时有较大的偏差，保证钻孔精度。
作为优选，所述齿轮箱的侧壁上设有均与攻丝动力头连接的齿轮箱定位套和第一转接头，所述定位套通过紧箍和攻丝动力头连接，所述第一转接头通过莫氏锥度孔和攻丝动力头连接；通过上述齿轮箱和第一转接头的设置，加强了与攻丝动力头之间的连接强度，同时可以保持攻丝动力头驱动丝锥高速转动，保证了攻丝动力头对丝锥的稳定驱动。
作为优选，所述齿轮箱上设有与第一转接头连接的第一齿轴、设于第一齿轴上的第一齿轮、至少一个与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二齿轴；第一齿轴和第二齿轴的设置，使得丝锥的更换更加的简单且方便，降低了维护成本，同时可以通过对第一齿轮或第二齿轮的直径变化，以便于根据需求实现对丝锥的转速改变，以较慢的攻丝动力头转速实现更快的丝锥攻丝转速，提高攻丝效率且减少能耗。
作为优选，所述攻丝单元包括至少三个丝锥，每个所述丝锥通过第二转接头与第二齿轴连接，所述第二齿轮环设于第一齿轮的周边；通过上述第二齿轮和第二齿轴的设置，可以将一个攻丝动力头的驱动转化成三个输出轴的同时驱动，增加了同一时间钻孔可被攻丝的数量，提高了攻丝的效率且保证了结构的稳定运行。
作为优选，所述第一转接头上设有用于连接第一齿轴的连接腔和设于连接腔内壁上的平键，所述第一齿轴的侧壁上设有与平键相配合的键槽和用于供紧固螺钉深入的螺钉锁紧槽，所述连接腔的侧壁上设有至少一个与螺钉锁紧槽相对应的螺钉孔；上述平键和键槽的设置，起到限位作用，保证攻丝动力头对丝锥的稳定驱动，避免攻丝动力头空转，而螺钉锁紧孔的设置，可以避免齿轴轴向脱离转接头，同时可以加强齿轴和转接头的连接强度，保持齿轴的平稳转动。
作为优选，所述第二齿轴的结构与第一齿轴的结构一致，所述第二转接头上设有与第二齿轴相配合的连接腔；通过上述对于第二齿轴的结构设置，使得各个丝锥的转速可以保持稳定，且结构一致，使得结构更加简单，更换也更加的方便。
作为优选，所述第二转接头上设有用于固定丝锥的固定腔，所述固定腔的侧壁上设有至少一个用于锁紧丝锥的螺钉锁孔；通过上述对于固定腔的设置，使得丝锥可以牢固的锁紧在第二转接头上，避免丝锥的送头导致攻丝失败，甚至对人体造成伤害，结构简单且稳定。
本实用新型具有以下优点：本设备只需将箱体工件装夹在夹具上，夹具夹紧后通过按下控制开关，钻孔单元和攻丝单元按照设定好的行程进给加工零件，加工结束后自动退回至原位；这种钻孔攻丝专机代替了摇臂钻钻孔攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件钻孔攻丝加工，且可以同时进行多个孔的钻孔和攻丝，有效的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的另一视角的结构局部剖视图。
图3为图2中的a处的结构放大图。
图4为图1中的第一转接头的结构剖视图。
图5为图1中的第二转接头的结构剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种新型钻孔攻丝专机，包括底座1,底座1上设有至少一个钻孔单元和至少一个攻丝单元，钻孔单元包括钻削动力头21、与钻削动力头21连接的钻夹头22及设于钻夹头22上的钻头23，底座1上设有用于辅助钻头钻孔的钻模11，钻模11设于钻头23的下方，钻模11上设有与钻头23相配合的钻套111，钻套111的内径大于钻头23的外径，钻模11处于钻头23的末端，通过上述钻模的设置，使得钻头可以通过钻模进行定位钻孔，避免钻头钻孔时有较大的偏差，保证钻孔精度，通过上述对于钻孔单元和攻丝单元的设置，使得箱体工件可以通过多个钻孔单元和攻丝单元同时进行加工，增加了同一时间对箱体工件进行加工的设备，节省了加工时间，有效的提高了加工效率，钻孔单元中的钻头可设置多个，多个钻头的装配结构与攻丝单元一致。
上述多个钻头的设置，可以增加一个齿轮箱，钻头连接在齿轴上，多个齿轴便可以设置多个钻头，实现一个动力源，多个输出轴的效果，与多个丝锥的装配结构和方式一致，上述钻孔单元和攻丝单元在箱体工件的侧边，根据箱体工件的结构均可设置多个，提高对箱体的加工效率。
如图1所示，攻丝单元包括攻丝动力头31、与攻丝动力头31同轴连接的齿轮箱32及至少一个设于齿轮箱32上的丝锥33，而对于丝锥和齿轮箱的配合设置，使得该设备可以通过一个攻丝动力头同时安装多个丝锥对箱体工件加工，进一步提高了对箱体工件的加工效率，且可以单独更换丝锥，避免了整体装置的拆卸，降低了维护成本。
如图2-3所示，齿轮箱32的侧壁上设有均与攻丝动力头31连接的齿轮箱定位套34和第一转接头35，定位套34通过紧箍341和攻丝动力头31连接，第一转接头35通过莫氏锥度孔351和攻丝动力头31连接，通过上述齿轮箱和第一转接头的设置，加强了与攻丝动力头之间的连接强度，同时可以保持攻丝动力头驱动丝锥高速转动，保证了攻丝动力头对丝锥的稳定驱动；第一转接头35上设有用于连接第一齿轴321的连接腔352和设于连接腔352内壁上的平键353，第一齿轴321的侧壁上设有与平键353相配合的键槽325和用于供紧固螺钉深入的螺钉锁紧槽326，连接腔352的侧壁上设有至少一个与螺钉锁紧槽326相对应的螺钉孔354，上述平键和键槽的设置，起到限位作用，保证攻丝动力头对丝锥的稳定驱动，避免攻丝动力头空转，而螺钉锁紧孔的设置，可以避免齿轴轴向脱离转接头，同时可以加强齿轴和转接头的连接强度，保持齿轴的平稳转动。
上述定位套与攻丝动力头的壳体固定，紧箍套在定位套的外圈，且定位套的侧壁上设有条形开口，紧箍套上去的时候，定位套可以收拢，定位套的侧壁可以倾斜一定角度，从而增加固定力，不运动，保持稳定，上述莫氏锥度孔内插接有攻丝动力头的输出轴，攻丝动力头从而控制第一转接头转动，第一转接头通过平键和键槽的配合，带动齿轴转动，将紧固螺钉在螺钉上拧紧，直至紧固螺钉的底端与螺钉锁紧槽接触，对齿轴顶动，实现定位的效果。
如图2-4所示，齿轮箱32上设有与第一转接头35连接的第一齿轴321、设于第一齿轴321上的第一齿轮322、至少一个与第一齿轮322啮合连接的第二齿轮323，第二齿轮323上设有第二齿轴324，每个丝锥33通过第二转接头36与第二齿轴324连接，第二齿轮323环设于第一齿轮322的周边，通过上述第一齿轮和第二齿轮的设置，可以将一个攻丝动力头的驱动转化成三个输出轴的同时驱动，增加了同时间孔可被攻丝的数量，提高了攻丝的效率且保证了结构的稳定运行，而第一齿轴和第二齿轴的设置，使得丝锥的更换更加的简单且方便，降低了维护成本，同时可以通过对第一齿轮或第二齿轮的直径变化，以便于根据需求实现对丝锥的转速改变，以较慢的攻丝动力头转速实现更快的丝锥攻丝转速，提高攻丝效率且减少能耗，上述平键和键槽的设置，起到限位作用，保证攻丝动力头对丝锥的稳定驱动，避免攻丝动力头空转，而螺钉锁紧孔的设置，可以避免齿轴轴向脱离转接头，同时可以加强齿轴和转接头的连接强度，保持齿轴的平稳转动。
上述齿轴转动后，带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，本实施例中第二齿轮设在第一齿轮的周围，并与第一齿轮相互啮合，第二齿轮可以根据攻丝孔的数量设置多个，第二齿轮转动后带动第二齿轴转动，第二齿轴从而带动丝锥转动，实现对孔的攻丝。
如图1和5所示，第二齿轴324的结构与第一齿轴321的结构一致，第二转接头36上设有与第二齿轴324相配合的连接腔352，通过上述对于第二齿轴的结构设置，使得各个丝锥的转速可以保持稳定，且结构一致，使得结构更加简单，更换也更加的方便；第二转接头36上设有用于固定丝锥33的固定腔361，固定腔361的侧壁上设有至少一个用于锁紧丝锥33的螺钉锁孔362，通过上述对于固定腔的设置，使得丝锥可以牢固的锁紧在第二转接头上，避免丝锥的送头导致攻丝失败，甚至对人体造成伤害，结构简单且稳定；上述丝锥插在螺钉锁孔内后，拧入紧固螺钉，直至拧紧，从而将丝锥固定在第二转接头上。
工作时将箱体工件安装在钻孔攻丝专机的夹具上，压紧牢靠后启动控制开关，钻削动力头输出旋转和进给动力，通过钻夹头传递给钻头，钻头旋转进给加工零件，进给到设定位置时，钻削动力头输出反转和退回动力，重复上述过程，钻头退回到初始位置；同时地，攻丝动力头输出合适的正转动力和进给动力，通过齿轮箱定位套和转接头和传递到齿轮箱，齿轮箱通过转接头传递给丝锥，丝锥旋转进给加工零件，进给到设定位置后，攻丝动力头输出反转和退回动力，重复上述过程，丝锥退到初始位置。
1.一种新型钻孔攻丝专机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)上设有至少一个钻孔单元和至少一个攻丝单元，所述钻孔单元包括钻削动力头(21)、与钻削动力头(21)连接的钻夹头(22)及设于钻夹头(22)上的钻头(23)，所述攻丝单元包括攻丝动力头(31)、与攻丝动力头(31)同轴连接的齿轮箱(32)及至少一个设于齿轮箱(32)上的丝锥(33)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述钻孔单元中的钻头(23)可设置多个，所述多个钻头(23)的装配结构与攻丝单元一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述底座(1)上设有用于辅助钻头钻孔的钻模(11)，所述钻模(11)设于钻头(23)的下方，所述钻模(11)上设有与钻头(23)相配合的钻套(111)，所述钻套(111)的内径大于钻头(23)的外径，所述钻模(11)处于钻头(23)的末端。
4.根据权利要求1所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述齿轮箱(32)的侧壁上设有均与攻丝动力头(31)连接的齿轮箱定位套(34)和第一转接头(35)，所述定位套(34)通过紧箍(341)和攻丝动力头(31)连接，所述第一转接头(35)通过莫氏锥度孔(351)和攻丝动力头(31)连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述齿轮箱(32)上设有与第一转接头(35)连接的第一齿轴(321)、设于第一齿轴(321)上的第一齿轮(322)、至少三个与第一齿轮(322)啮合连接的第二齿轮(323)，所述第二齿轮(323)上设有第二齿轴(324)。
6.根据权利要求5所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述攻丝单元包括至少三个丝锥(33)，每个所述丝锥(33)通过第二转接头(36)与第二齿轴(324)连接，所述第二齿轮(323)环设于第一齿轮(322)的周边。
7.根据权利要求5所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述第一转接头(35)上设有用于连接第一齿轴(321)的连接腔(352)和设于连接腔(352)内壁上的平键(353)，所述第一齿轴(321)的侧壁上设有与平键(353)相配合的键槽(325)和用于供紧固螺钉深入的螺钉锁紧槽(326)，所述连接腔(352)的侧壁上设有至少一个与螺钉锁紧槽(326)相对应的螺钉孔(354)。
8.根据权利要求6所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述第二齿轴(324)的结构与第一齿轴(321)的结构一致，所述第二转接头(36)上设有与第二齿轴(324)相配合的连接腔(352)。
9.根据权利要求6所述的一种新型钻孔攻丝专机，其特征在于：所述第二转接头(36)上设有用于固定丝锥(33)的固定腔(361)，所述固定腔(361)的侧壁上设有至少一个用于锁紧丝锥(33)的螺钉锁孔(362)。
技术总结