水墨印刷机的废料收集装置的制作方法

    专利2022-07-07  107


    本实用新型涉及纸品印刷技术领域,具体涉及一种水墨印刷机。



    背景技术:

    纸板印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸板表面的印刷设备;对于瓦楞纸及纸箱进行外观图案印刷常常采用水墨印刷机,因为其具有印刷成本低廉并且印刷便捷的特点,所以水墨印刷机被广泛应用于纸箱生产企业。

    瓦楞纸及纸箱印刷生产过程需进行印刷、分切、去屑、收集堆叠过程,其中,现有技术中的去屑过程普遍采用毛刷刷面或者人工捡漏的方式进行,去屑过程效果并不理想,且废料无法自动进行汇集。



    技术实现要素:

    针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种能实现废纸的高效分离、收集的水墨印刷机的废料收集装置。

    为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

    水墨印刷机的废料收集装置,包括依次设置并用于输送成品纸板的裁纸输出机构、过渡输送机构和第一输送机构,所述裁纸输出机构下方和第一输送机构下方分别设有第二输送机构和第三输送机构,所述第二输送机构和第三输送机构之间设有第四输送机构,所述第四输送机构的出料端连接有废料收集机构,所述第二输送机构和第三输送机构分别用于接收裁纸输出机构下方和第一输送机构掉落的废料并均将废料送往第四输送机构中,所述第一输送机构和过渡输送机构上方分别设有第一去屑机构和第二去屑机构。

    进一步的,所述第二输送机构的输送方向和所述第三输送机构的输送方向相反,所述第四输送机构的输送方向与第二输送机构的输送方向垂直。

    进一步的,所述废料收集机构包括入料端设于第四输送机构出料端一侧的提升装置和设于提升机构出料端的收集箱。

    进一步的,所述第一去屑机构和所述第二去屑机构均包括多个等距设置的风机。

    进一步的,所述第二去屑机构的出风角度可调。

    进一步的,所述第一输送机构的输送末端上方设有毛刷。

    进一步的,所述过渡输送机构上设有用于将裁纸输出机构输出端输出的成品纸板压贴在过渡输送机构上的压条。

    进一步的,所述第一输送机构包括两个上下设置的圆条输送机。

    进一步的,所述过渡输送机构为多带式皮带输送机。

    进一步的,所述过渡输送机构连接有可改变其倾斜角度的调节气缸。

    本实用新型具有如下有益效果:

    本实用新型通过设置第一去屑机构和第二去屑机构实现废纸的快速分离,并通过第二输送机构、第三输送机构进行废纸输送,再通过第四输送机构和废料收集机构进行废纸汇集,能高效、充分完成废纸分离、回收过程,确保了纸板的产出品质。

    附图说明

    图1为本实用新型的侧视结构示意图;

    图2为本实用新型的立体结构示意图;

    图3为本实用新型另一角度的立体结构示意图;

    图中:1、裁纸输出机构;2、过渡输送机构;3、第一输送机构;4、第二输送机构;5、第三输送机构;6、第四输送机构;7、废料收集机构;8、第一去屑机构;9、第二去屑机构;10、导料斜板;11、压条;21、调节气缸;31、毛刷;71、提升装置;72、收集箱;91、顶架;92、侧架。

    具体实施方式

    下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

    如图1-3所示本实用新型水墨印刷机的废料收集装置,包括依次设置并用于输送成品纸板的裁纸输出机构1、过渡输送机构2和第一输送机构3,所述裁纸输出机构1下方和第一输送机构3下方分别设有第二输送机构4和第三输送机构5,所述第二输送机构4和第三输送机构5之间设有第四输送机构6,所述第四输送机构6的出料端连接有废料收集机构7,所述第二输送机构4和第三输送机构5分别用于接收裁纸输出机构1下方和第一输送机构3掉落的废料并均将废料送往第四输送机构6中,所述第一输送机构3和过渡输送机构2上方分别设有第一去屑机构8和第二去屑机构9。

    本实用新型用于对水墨印刷机中的裁纸机构产生的废纸进行收集处理,因此设置在水墨印刷机的裁纸机构和下料机构之间。

    本实用新型使用时,所述裁纸输送出机构1、过渡输送机构2、第一输送机构3、第二输送机构4、第三输送机构5、第四输送机构6均进行连续输送,所述第一去屑机构8和第二去屑机柜9持续运作使经过第一输送机构3和过渡输送机构2中的纸板连接的废纸分离并往下掉落,所述第二输送机构4接收裁纸过程掉落的部分废纸,所述第三输送机构5接收第一去屑机构8作用下从第一输送机构3上掉落的废纸,第四输送机构6接收来自第三输送机构5和第二输送机构4中送来的废纸以及直接从过渡输送机构2上掉落的废纸,并输送转移到废料收集机构7中进行集中收集。

    本实用新型采用多段式废纸分离并集中回收,能确保裁纸加工完成后的废料能有效分离,具有分离效果好的特点,并能高效回收废纸。

    优选地,所述第四输送机构6位于过渡输送机构2中部的下方,使得过渡输送机构2中部掉落的废纸能直接送入第四输送机构6上,两侧掉落的废纸则分别掉入第三输送机构5和第二输送机构4上。

    优选地,所述裁纸输送出机构1为由电机驱动的且上下设置的滚筒输送机,利用滚筒夹送纸张,可将部分裁切掉的废纸打落在第二输送机构4上。

    优选地,所述第二输送机构4、第三输送机构5、第四输送机构6均为皮带输送机。

    优选地,所述第二输送机构4和第三输送机构5上方两侧均设有导料斜板10,导料斜板10用于废料导向并防止废纸抛出对应的输送机构。

    优选地,所述第二输送机构4的输送方向和所述第三输送机构5的输送方向相反,所述第四输送机构6的输送方向与第二输送机构4的输送方向垂直;该设计使得第二输送机构4和第三输送机构5能朝向两者之间的第四输送机构6中进行废料输送。

    优选地,所述废料收集机构7包括入料端设于第四输送机构6出料端一侧的提升装置71和设于提升机构71出料端的收集箱72;提升装置71将第四输送机构6送入的废料提升送入收集箱72中进行收集处理,其中,收集箱72可进行更换。

    优选地,所述提升装置71为具有挡片的皮带提升机。

    优选地,所述第一去屑机构8和所述第二去屑机构9均包括多个等距设置的风机;所述风机持续进行吹风可将纸板上的废纸吹落在相应的输送机上,从而实现废纸分离。

    优选地,所述风机为轴流风机,且为等多个等距排列设置,在本实施例中,所述第一去屑机构8和所述第二去屑机构9均采用三个轴流风机,从而确保出风能覆盖相应的输送机构。

    优选地,所述第二去屑机构9的出风角度可调;具体地,所述第二去屑机构9的风机通过顶架91进行安装,顶架91两侧通过侧架92与过渡输送机构2进行连接,其中,所述侧架92上设有圆弧槽,所述顶架91一端与侧架92铰接,另一端通过螺钉固定在圆弧槽上,通过改变螺钉在圆弧槽上的位置即可改变风机的倾斜角度;改变第二去屑机构9的出风角度,可通过负压吹起废纸,提高废纸分离效果。

    优选地,所述第一输送机构3的输送末端上方设有毛刷31,毛刷31可将纸板上的灰尘和纸屑扫落,确保纸板表面整洁的同时进一步提高废纸分离效果。

    优选地,所述过渡输送机构2上设有用于将裁纸输出机构1输出端输出的成品纸板压贴在过渡输送机构2上的压条11,设置压条11可保证纸板输送平稳,防止纸板输送过程中翘起或下滑。

    优选地,所述压条11为多个,且为等距设置。

    优选地,所述第一输送机构3包括两个上下设置的圆条输送机,圆条输送机构具有较大的空隙,能让废纸进行掉落,且圆条输送机在第一去屑机构8的吹风作用下能产生轻微振动,实现废纸振动分离的效果。

    优选地,所述过渡输送机构2为多带式皮带输送机,多带式皮带输送机的皮带与皮带之间具有较大的空隙,能让废纸进行掉落。

    优选地,所述过渡输送机构2连接有可改变其倾斜角度的调节气缸21,其中,调节气缸21的缸体与设备整体固定安装的机架进行铰接,其活塞杆与过渡输送机构2的中部进行铰接,过渡输送机构2一端与设备整体固定安装的机架进行铰接;在实际生产过程中,根据加工纸板的厚度,裁纸机构需调节相应高度,因此,通过调节气缸21伸缩即可改变过渡输送机构2的入料端高度,从而适应裁纸输出机构的输出高度。

    本实用新型通过设置第一去屑机构8和第二去屑机构9实现废纸的快速分离,并通过第二输送机构4、第三输送机构5进行废纸输送,再通过第四输送机构6和废料收集机构7进行废纸汇集,能高效、充分完成废纸分离、回收过程,确保了纸板的产出品质。

    对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


    技术特征:

    1.水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:包括依次设置并用于输送成品纸板的裁纸输出机构(1)、过渡输送机构(2)和第一输送机构(3),所述裁纸输出机构(1)下方和第一输送机构(3)下方分别设有第二输送机构(4)和第三输送机构(5),所述第二输送机构(4)和第三输送机构(5)之间设有第四输送机构(6),所述第四输送机构(6)的出料端连接有废料收集机构(7),所述第二输送机构(4)和第三输送机构(5)分别用于接收裁纸输出机构(1)下方和第一输送机构(3)掉落的废料并均将废料送往第四输送机构(6)中,所述第一输送机构(3)和过渡输送机构(2)上方分别设有第一去屑机构(8)和第二去屑机构(9)。

    2.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述第二输送机构(4)的输送方向和所述第三输送机构(5)的输送方向相反,所述第四输送机构(6)的输送方向与第二输送机构(4)的输送方向垂直。

    3.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述废料收集机构(7)包括入料端设于第四输送机构(6)出料端一侧的提升装置(71)和设于提升装置(71)出料端的收集箱(72)。

    4.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述第一去屑机构(8)和所述第二去屑机构(9)均包括多个等距设置的风机。

    5.如权利要求4所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述第二去屑机构(9)的出风角度可调。

    6.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述第一输送机构(3)的输送末端上方设有毛刷(31)。

    7.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述过渡输送机构(2)上设有用于将裁纸输出机构(1)输出端输出的成品纸板压贴在过渡输送机构(2)上的压条(11)。

    8.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述第一输送机构(3)包括两个上下设置的圆条输送机。

    9.如权利要求1所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述过渡输送机构(2)为多带式皮带输送机。

    10.如权利要求9所述的水墨印刷机的废料收集装置,其特征在于:所述过渡输送机构(2)连接有可改变其倾斜角度的调节气缸(21)。

    技术总结
    本实用新型涉及纸品印刷技术领域,具体公开了一种水墨印刷机的废料收集装置,包括依次设置并用于输送成品纸板的裁纸输出机构、过渡输送机构和第一输送机构,裁纸输出机构下方和第一输送机构下方分别设有第二输送机构和第三输送机构,第二输送机构和第三输送机构之间设有第四输送机构,第四输送机构的出料端连接有废料收集机构,第一输送机构和过渡输送机构上方分别设有第一去屑机构和第二去屑机构。本实用新型通过设置第一去屑机构和第二去屑机构实现废纸的快速分离,并通过第二输送机构、第三输送机构进行废纸输送,再通过第四输送机构和废料收集机构进行废纸汇集,能高效、充分完成废纸分离、回收过程,确保了纸板的产出品质。

    技术研发人员:冯杰;胡华
    受保护的技术使用者:广东丰高印刷科技股份有限公司
    技术研发日:2020.08.20
    技术公布日:2021.03.16

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