本实用新型属于真空泵泵盖加工技术领域，涉及真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构。
背景技术：
真空泵泵盖毛坯加工现有的装夹方案是采用人工手动装夹，由于泵盖材料是铝且壁薄，工件是采用“一面两销”的定位方式定位，其中定位面是由三个支撑点组成。工件压紧时要保证三个支撑点的受力均匀，但是人工手动装夹很难保证工件受力均匀从而造成工件变形，无法满足工件加工精度要求。现有的装夹方式不仅效率低下和质量难以保证，而且工件难以追溯到是哪个工位加工出来的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，能解决现有的装夹方式不仅效率低下和质量难以保证的问题。
按照本实用新型提供的技术方案：一种真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，包括真空泵泵盖和真空泵泵盖定位压紧机构，所述真空泵泵盖上均布安装通孔，所述真空泵泵盖上均布工艺凸台，所述真空泵泵盖外周设置防错边；所述真空泵泵盖定位压紧机构包括真空泵泵盖定位机构和真空泵泵盖压紧机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵泵盖定位机构包括定位块和定位销。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位块的数量为，由第一定位块、第二定位块、第三定位块构成，所述定位销的数量为，由第一定位销、第二定位销构成。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵泵盖压紧机构包括液压缸，所述液压缸上部内侧铰接连接块下部，所述液压缸活塞端铰接压杆外端部，所述连接块上部铰接所述压杆中部。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸为竖直设置，所述液压缸位于所述定位块的外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵泵盖定位机构中设置支撑缸，所述支撑缸包括第一支撑缸和第一支撑缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵泵盖定位机构一侧放置放错块，所述放错块中设置防错面。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸和所述支撑缸外接驱动油路；所述驱动油路包括液压站，所述液压站包括液压站输出端和液压站输入端，所述液压站输出端依次连接单向阀、蓄能器()，所述蓄能器输出端分别连接所述液压缸输入端和顺序阀输入端，所述顺序阀输出端连接所述支撑缸输入端，所述支撑缸输出端连接液压站输入端，所述单向阀溢油口连接所述液压站输入端。
作为本实用新型的进一步改进，所述蓄能器输出端连接压力表。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型，结构各元器件分布合理，且均分布在外部，维修方便；采用全自动的液压夹紧方式，安全可靠；采用顺序阀与管道油压测量装置，可以做到每条管路上油压可调、可测、可控；保证了工件装夹受力均匀，无变形现象；使用该夹具后劳动强度低、生产效率高、质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图图。
图3为本实用新型真空泵泵盖的结构示意图。
图4为本实用新型真空泵泵盖俯视的结构示意图。
图5为本实用新型驱动油路的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1-5中，包括真空泵泵盖1、安装通孔1-1、工艺凸台1-2、防错边1-3、定位块2、第一定位块2-1、第二定位块2-2、第三定位块2-3、定位销3、第一定位销3-1、第二定位销3-2、液压缸4、连接块5、压杆6、支撑缸7、第一支撑缸7-1、第二支撑缸7-2、放错块8、防错面8-1、液压站输出端9-1、液压站输入端9-2、单向阀10、蓄能器11、顺序阀12、压力表13等。
如图1-2所示，本实用新型是一种真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，包括真空泵泵盖1和真空泵泵盖定位压紧机构，如图3-4所示，真空泵泵盖1上均布安装通孔1-1，用来与真空泵泵体连接，真空泵泵盖1上均布3个工艺凸台1-2，用于便于机加工定位，真空泵泵盖1外周设置防错边1-3，防错边1-3与真空泵泵盖1外周其他边缘形状不同，用于防止装配时发生错向。
真空泵泵盖定位压紧机构包括真空泵泵盖定位机构和真空泵泵盖压紧机构。真空泵泵盖定位机构包括定位块2和定位销3。定位块2的数量为3，由第一定位块2-1、第二定位块2-2、第三定位块2-3构成，与工艺凸台1-2的位置相适配，定位销3的数量为2，由第一定位销3-1、第二定位销3-2构成，与安装通孔1-1的尺寸及位置相适配。
真空泵泵盖压紧机构包括液压缸4，液压缸4为竖直设置，液压缸4位于定位块2的外侧，液压缸4上部内侧铰接连接块5下部，液压缸4活塞端铰接压杆6外端部，连接块5上部铰接压杆6中部。
为避免在钻铣过程中，真空泵泵盖1受刀具的切削力发生让刀现象，在真空泵泵盖定位机构中设置支撑缸7，支撑缸7包括第一支撑缸7-1和第二支撑缸7-2。
支撑缸是工装夹具元器件的一种，是一种技术含量比较高的执行原件。支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能，防腐蚀的材料能防止冷却液和工作环境对缸体的腐蚀。主要用于防止被加工工件在加工过程中的变形支撑。
为了防止真空泵泵盖1在放置过程中发生误差，在真空泵泵盖定位机构一侧放置放错块8，放错块8中设置防错面8-1，防错面8-1与防错边1-3相适配。
液压缸4和支撑缸7外接驱动油路。
如图5所示，驱动油路包括液压站，液压站包括液压站输出端9-1和液压站输入端9-2，液压站输出端9-1依次连接单向阀10、蓄能器11，蓄能器11输出端分别连接液压缸4输入端和顺序阀12一端，顺序阀12另一端连接支撑缸7输入端，支撑缸7输出端连接液压站输入端9-2。单向阀10溢油口连接液压站输入端9-2。
蓄能器11辅助平衡加工中产生的油压微小变化，如此可以保证整个加工过程中油压的稳定。
蓄能器11输出端连接压力表13，实时监控油路的压力。
本实用新型的工作过程如下：
将真空泵泵盖1放入真空泵泵盖定位机构中。第一定位销3-1、第二定位销3-2放入安装通孔1-1中，第一定位块2-1、第二定位块2-2、第三定位块2-3位于工艺凸台1-2下部，完成真空泵泵盖1的定位。
启动液压站，液压油从液压站输出端9-1穿过单向阀10、蓄能器11进入液压缸4输入端和顺序阀12，起初液压油流入液压缸4输入端，未达到顺序阀12的启动压力，液压缸4带动压杆6外端部上升，压杆6围绕连接块5上部转动，压杆6内端部下降，压住真空泵泵盖1顶部。当液压缸4充满液压油后，顺序阀12输入端的油压上升，打开顺序阀12，液压油进入支撑缸7，第一支撑缸7-1和第二支撑缸7-2活塞端上升，抵住真空泵泵盖1底部。
1.一种真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述结构包括真空泵泵盖（1）和真空泵泵盖定位压紧机构，所述真空泵泵盖（1）上均布安装通孔（1-1），所述真空泵泵盖（1）上均布工艺凸台（1-2），所述真空泵泵盖（1）外周设置防错边（1-3）；所述真空泵泵盖定位压紧机构包括真空泵泵盖定位机构和真空泵泵盖压紧机构。
2.如权利要求1所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述真空泵泵盖定位机构包括定位块（2）和定位销（3）。
3.如权利要求2所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述定位块（2）的数量为3，由第一定位块（2-1）、第二定位块（2-2）、第三定位块（2-3）构成，所述定位销（3）的数量为2，由第一定位销（3-1）、第二定位销（3-2）构成。
4.如权利要求2所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述真空泵泵盖压紧机构包括液压缸（4），所述液压缸（4）上部内侧铰接连接块（5）下部，所述液压缸（4）活塞端铰接压杆（6）外端部，所述连接块（5）上部铰接所述压杆（6）中部。
5.如权利要求4所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述液压缸（4）为竖直设置，所述液压缸（4）位于所述定位块（2）的外侧。
6.如权利要求4所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述真空泵泵盖定位机构中设置支撑缸（7），所述支撑缸（7）包括第一支撑缸（7-1）和第二支撑缸（7-2）。
7.如权利要求1所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述真空泵泵盖定位机构一侧放置放错块（8），所述放错块（8）中设置防错面（8-1）。
8.如权利要求6所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述液压缸（4）和所述支撑缸（7）外接驱动油路；所述驱动油路包括液压站，所述液压站包括液压站输出端（9-1）和液压站输入端（9-2），所述液压站输出端（9-1）依次连接单向阀（10）、蓄能器(11)，所述蓄能器（11）输出端分别连接所述液压缸（4）输入端和顺序阀（12）输入端，所述顺序阀（12）输出端连接所述支撑缸（7）输入端，所述支撑缸（7）输出端连接液压站输入端（9-2），所述单向阀（10）溢油口连接所述液压站输入端（9-2）。
9.如权利要求8所述的真空泵泵盖毛坯钻铣保压夹装结构，其特征在于：所述蓄能器（11）输出端连接压力表（13）。
技术总结