本实用新型属于导电柱生产技术领域，具体涉及一种对导电柱进行打孔攻丝的一体机。
背景技术：
电源一般需要配置导电柱，导电柱大都采用金属材料制作，呈实心状，多通过车削工艺制得。现有导电柱在生产加工时，通常还需要在导电柱上加工出内螺纹孔，以方便导电柱与其它部件的连接使用。导电柱上内螺纹孔的加工，需要先打孔后攻丝。但现有对工件的打孔和攻丝主要是通过车床、镗床或者加工中心来完成，这种加工方式只能单独完成打孔或攻丝，且打孔与攻丝之间需两次或两次以上装夹，其结果就是加工效率低，位置精度低，严重影响了导电柱的生产效率和生产质量，有待改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对导电柱进行打孔攻丝的一体机，对工件的夹紧定位牢固、可靠且精度高，一次装夹便可完成对两个工件的打孔和攻丝加工，可大大提高导电柱的加工效率和加工质量，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种对导电柱进行打孔攻丝的一体机，包括底座，所述底座上表面的两端均竖向设有端板、后侧竖向设有侧板，所述侧板两端与相应端板固定连接，所述侧板顶部与两端板顶部之间固设有顶板；所述两端板之间的底座上表面转动设有转盘，所述转盘两端上对称设有两组夹具，所述夹具包括顶部开口的定位槽，所述定位槽通过安装座可拆卸连接在转盘上，所述安装座周侧呈圆周间隔均布有四组夹紧装置，所述夹紧装置包括竖向设置的支撑板和水平固设于支撑板上的油缸，所述油缸的活塞杆朝向定位槽所在方向并固定连接有夹板；所述两组夹具的定位槽正上方对应的顶板下表面均竖向设有气缸，所述气缸的活塞杆均朝下并固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴均朝下并固定连接有连接块，一连接块底部可拆卸连接有钻杆，另一连接块底部可拆卸连接有丝锥。
优选的，一所述端板上设有若干吹风机，所述吹风机的出风口均朝向另一端板，另一所述端板内侧对应的底座上开设有排料孔，所述排料孔贯通至底座下表面且该排料孔下方设有废料收集箱。
优选的，所述转盘中心对应的底座处内设有空腔，所述空腔中固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴伸出底座顶部并固定连接在转盘中心上。
优选的，所述安装座通过若干固定螺栓可拆卸连接在底座上。
优选的，所述定位槽和夹板均与导电柱相适配，且所述夹板靠近定位槽的一侧上设有锯齿状橡胶垫。
优选的，所述钻杆和丝锥顶部均设有外螺纹柱，所述连接块底部开设有适配于外螺纹柱的内螺纹孔，所述钻杆和丝锥均通过外螺纹柱与各自对应的连接块螺纹可拆卸连接。
优选的，所述钻杆和丝锥均与各自对应的夹具的定位槽同轴设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，两组夹具的设置，可在一次作业中同时装夹两个导电柱工件，配合转盘带动两组夹具的转动运动，便可依次进行打孔和攻丝加工，即利用一台设备经一次装夹就能实现对两个导电柱工件的打孔和攻丝加工，无需另外更换加工设备和重新装夹工件，保证位置精度，可大大提高导电柱的生产效率和生产质量。
定位槽的设置，可先对工件进行快速定位，保证位置精度，接着利用夹紧装置的油缸活塞杆的伸长，便可推动相应夹板抵压在工件周侧上，从而将工件夹紧，即通过定位槽和夹紧装置的配合，可大大提高夹具的装夹牢固性和可靠性，保证对工件的装夹定位精度，提高对工件打孔和攻丝的加工质量。同时，定位槽通过安装座与底座的可拆卸连接可满足对不同规格的导电柱工件的装夹需求，钻杆、丝锥与连接块的可拆卸连接可满足工件不同规格的内螺纹孔的加工需求，扩大装置使用范围，可大大提高装置的使用灵活性和便捷性。
此外，端板上吹风机的设置，既能对相应的打孔和攻丝设备进行风冷，保证安全生产加工，提高设备使用寿命，又能将加工时产生的废料汇集到另一端板处，便于通过排料孔清理至废料收集箱中，实现废料的自动清理，保证加工环境的整洁，不影响正常生产加工。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型夹具的俯视结构示意图；
图3是本实用新型钻杆与连接块的连接结构示意图。
图中标号：1为底座，2为顶板，3为侧板，4为气缸，5为第一驱动电机，6为连接块，7为钻杆，8为丝锥，9为端板，10为吹风机，11为夹具，12为支撑板，13为油缸，14为夹板，15为定位槽，16为安装座，17为转盘，18为转轴，19为第二驱动电机，20为排料孔，21为废料收集箱，22为橡胶垫，23为固定螺栓，24为外螺纹柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至3所示，一种对导电柱进行打孔攻丝的一体机，包括底座1。底座1上表面的两端均竖向设有端板9、后侧竖向设有侧板3，侧板3两端与相应端板9固定连接，从而可形成护罩，保证安全生产，防止加工时产生的废料飞溅四散。侧板3的顶部与两端板9地1顶部之间固设有顶板2，用以配合安装打孔和攻丝设备。两端板9之间的底座1上表面转动设有转盘17，转盘17两端上对称设有两组夹具11，用以装夹工件。两组夹具11的设置，可在一次作业中同时装夹两个导电柱工件，配合转盘17带动两组夹具11的转动运动，便可依次进行打孔和攻丝加工，即利用一台设备经一次装夹就能实现对两个导电柱工件的打孔和攻丝加工，无需另外更换加工设备和重新装夹工件，可保证位置精度，大大提高导电柱的生产效率和生产质量。夹具11包括顶部开口的定位槽15，可先对工件进行快速定位，保证位置精度。定位槽15通过安装座16可拆卸连接在转盘17上，便于定位槽15的拆装更换，满足对不同规格的导电柱工件的装夹需求。安装座16的周侧呈圆周间隔均布有四组夹紧装置，夹紧装置包括竖向设置的支撑板12和水平固设于支撑板12上的油缸13，油缸13的活塞杆朝向定位槽15所在方向并固定连接有夹板14，利用油缸13的活塞杆的伸长，便可推动相应夹板14抵压在工件周侧上，从而将工件夹紧，即通过定位槽15和夹紧装置的配合，可大大提高夹具的装夹牢固性和可靠性，保证对工件的装夹定位精度，提高对工件打孔和攻丝的加工质量。实际使用时，同一夹具11中的四组夹紧装置的油缸13同步伸缩。两组夹具11的定位槽15正上方对应的顶板2下表面均竖向设有气缸4，气缸4的活塞杆均朝下并固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴均朝下并固定连接有连接块6，一连接块6底部可拆卸连接有钻杆7，另一连接块6底部可拆卸连接有丝锥8。加工时，利用气缸4的活塞杆的伸缩实现相应钻杆7和丝锥8的升降运动，利用第一驱动电机5的转动实现相应钻杆7和丝锥8的周向转动运动，从而实现对工件的打孔和攻丝加工。定位槽15通过安装座16与底座1的可拆卸连接可满足对不同规格的导电柱工件的装夹需求，钻杆7、丝锥8与连接块6的可拆卸连接可满足工件不同规格的内螺纹孔的加工需求，从而可扩大装置的使用范围，大大提高装置的使用灵活性和便捷性。
在本实施例中，一端板9上设有若干吹风机10，吹风机10的出风口均朝向另一端板9，另一端板9内侧对应的底座1上开设有排料孔20，排料孔20贯通至底座1下表面且该排料孔20下方设有废料收集箱21。在生产加工时，利用吹风机10，既能对相应的打孔和攻丝设备进行风冷，保证安全生产加工，提高设备使用寿命，又能将加工时产生的废料汇集到另一端板9处，然后通过排料孔20排出清理至废料收集箱21中，实现废料的自动清理，保证加工环境的整洁，不影响正常生产加工。
在本实施例中，转盘17中心对应的底座1内设有空腔，空腔中固设有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴朝上并固定连接有转轴18，转轴18伸出底座1顶部并固定连接在转盘17中心上。使用时，通过第二驱动电机19提供动力，带动转轴18和转盘17转动，实现夹具11相对位置的转换，从而配合完成打孔和攻丝作业。
在本实施例中，安装座16通过若干固定螺栓23可拆卸连接在底座1上，便于定位槽15的拆装更换，以满足对不同规格的导电柱工件的装夹需求。定位槽15和夹板14均与导电柱相适配，以保证对工件定位、夹紧的稳固。夹板14靠近定位槽15的一侧上设有锯齿状橡胶垫22，既能起到缓冲作用，避免压紧力过大而损伤导电柱表面，也可增大摩擦力，进一步提高对导电柱的压紧作用的稳固，保证打孔和攻丝质量。
在本实施例中，钻杆7和丝锥8顶部均设有外螺纹柱24，连接块6的底部开设有适配于外螺纹柱24的内螺纹孔，使得钻杆7和丝锥8均可通过外螺纹柱24与各自对应的连接块6螺纹可拆卸连接，以便于对钻杆7和丝锥8进行拆装更换，满足工件不同规格的内螺纹孔的加工需求。钻杆7和丝锥8均与各自对应的夹具11的定位槽15同轴设置，以保证位置精度。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先进行工件的装夹，具体为：先将两待加工的导电柱工件分别插接于两夹具11的定位槽15中进行定位，然后同步运行各夹紧装置上的油缸13，使其活塞杆伸长，推动各夹板14朝向相应工件移动，直至将工件夹紧。完成工件的定位装夹后，先运行钻杆7对应的气缸4和第一驱动电机5，使钻杆7做下移和转动运动，对此时位于钻杆7正下方的工件进行打孔作业。首次打孔完成后，钻杆7复位，第二驱动电机19运行，带动转盘17及其上的夹具11转动180度。接着，钻杆7和丝锥8对应的气缸4和第一驱动电机5均运行，使钻杆7和丝锥8均做下移和转动运动，钻杆7再次对此时位于其正下方的工件进行打孔作业，而丝锥8则对此时位于其正下方的打过孔的工件进行攻丝作业。二次打孔和首次攻丝均完成后，钻杆7和丝锥8复位，第二驱动电机19再次运行，带动转盘17及其上的夹具11再次转动180度，此时位于钻杆7下方的工件已完成打孔和攻丝加工，钻杆7不再动作，而丝锥8继续动作，对此时位于其下方的工件进行攻丝作业。二次攻丝完成后，丝锥8复位，然后将加工好的两导电柱工件从夹具11中拆卸下来，即完成本次打孔攻丝加工，接着重新装夹新的工件进行后续的打孔攻丝作业即可。加工过程中，端板9上的吹风机10运行，一方面对相应的打孔和攻丝设备进行风冷，保证安全生产加工，提高设备使用寿命，另一方面可将加工时产生的废料汇集到另一端板9处，使废料能够通过排料孔20清理至废料收集箱21中，实现废料的自动清理，保证加工环境的整洁，不影响正常生产加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，包括底座，所述底座上表面的两端均竖向设有端板、后侧竖向设有侧板，所述侧板两端与相应端板固定连接，所述侧板顶部与两端板顶部之间固设有顶板；所述两端板之间的底座上表面转动设有转盘，所述转盘两端上对称设有两组夹具，所述夹具包括顶部开口的定位槽，所述定位槽通过安装座可拆卸连接在转盘上，所述安装座周侧呈圆周间隔均布有四组夹紧装置，所述夹紧装置包括竖向设置的支撑板和水平固设于支撑板上的油缸，所述油缸的活塞杆朝向定位槽所在方向并固定连接有夹板；所述两组夹具的定位槽正上方对应的顶板下表面均竖向设有气缸，所述气缸的活塞杆均朝下并固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴均朝下并固定连接有连接块，一连接块底部可拆卸连接有钻杆，另一连接块底部可拆卸连接有丝锥。
2.根据权利要求1所述的对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，一所述端板上设有若干吹风机，所述吹风机的出风口均朝向另一端板，另一所述端板内侧对应的底座上开设有排料孔，所述排料孔贯通至底座下表面且该排料孔下方设有废料收集箱。
3.根据权利要求1所述的对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，所述转盘中心对应的底座处内设有空腔，所述空腔中固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴伸出底座顶部并固定连接在转盘中心上。
4.根据权利要求1所述的对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，所述安装座通过若干固定螺栓可拆卸连接在底座上。
5.根据权利要求1所述的对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，所述定位槽和夹板均与导电柱相适配，且所述夹板靠近定位槽的一侧上设有锯齿状橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，所述钻杆和丝锥顶部均设有外螺纹柱，所述连接块底部开设有适配于外螺纹柱的内螺纹孔，所述钻杆和丝锥均通过外螺纹柱与各自对应的连接块螺纹可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的对导电柱进行打孔攻丝的一体机，其特征在于，所述钻杆和丝锥均与各自对应的夹具的定位槽同轴设置。
技术总结