本实用新型涉及机床钻孔技术领域，具体的说一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置。
背景技术：
在机械制造领域，各个加工车间可分别采用不同的生产工艺对工件进行加工，如常见的车铣刨磨钻等，钻孔、攻丝是其中的一种常见工艺，主要通过钻机、锥柄钻杆等部件对工件的加工面进行钻孔，比如螺纹孔、通孔、沉孔等，再使用攻丝机、攻丝锥对孔进行攻丝，往往很多工件上同时具有多个加工面，并且每个加工面上都需要钻若干个工艺孔。
对于此类复杂结构工件，在现有技术中，一般是人工通过钻床或等机械设备对工件上的其中一个加工面进行加工钻孔后，再将该工件取下，调整安装角度后再重新装夹到钻床等机械设备上，之后再对工件的另外一个加工面进行钻孔加工，并以同样的方法逐渐完成工件上剩余加工面的钻孔加工，最后再重新装夹到攻丝机等机械设备上，对已经钻过的孔进行攻丝，或者使用多面钻孔设备钻孔之后再重新装夹到攻丝机等机械设备上，对已经钻过的孔进行攻丝。
总之，现有技术中对工件上多个加工面的钻孔加工操作，流程和操作内容都非常繁琐，需要频繁拆装工件和启停加工设备，不仅加工效率低下，而且多次安装工件容易造成安装误差累积，造成加工精度低的问题，同时工人费时费力，对于企业而言也提高了劳动成本。
因此，设计一种针对多面工件一次装夹即可完成钻孔、攻丝加工且操作简单、提高加工精度、降低生产成本的钻孔、攻丝设备，正是发明人所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，以解决上述技术问题的至少一种。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，包括底座、立柱、横梁、动力头、夹具，所述底座上通过螺栓固定设置有四个动力头，所述底座左右两侧各设置有两个动力头且为对称设置，所述底座中央设置有导轨，所述导轨上设置有滑座且与导轨滑动连接，所述底座上前方通过螺栓固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出轴与滑座固定连接，所述底座左右两侧各设置有一个立柱，所述立柱通过螺栓连接固定设置在底座上，所述立柱上设置有横梁，所述横梁通过轴套与立柱滑动连接，所述横梁前后两侧各设置有一个固定座，每个所述固定座上接固定设置有动力头，所述滑座上设置有夹具。
进一步，所述横梁前方设置的动力头与底座前方设置的两个动力头在同一竖直平面上。
进一步，所述横梁后方设置的动力头与底座后方设置的两个动力头在同一竖直平面上。
进一步，所述动力头输出轴上固定设置有多轴器。
进一步，所述底座前方在同一竖直平面上的三个动力头上均通过多轴器固定设置有若干钻头。
进一步，所述底座后方在同一竖直平面上的三个动力头上均通过多轴器固定设置有若干机用丝锥。
进一步，所述轴套上设置有紧固螺栓。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在底座前后分别设置有多个动力头，动力头输出轴上固定设置有多轴器，通过多轴器固定设置有钻头、机用丝锥，同时底座上设置有滑座结构，将多面工件通过夹具固定在滑座上，能够实现一次装夹即可完成钻孔、攻丝加工，同时使用本实用新型不需要多次装夹，能够提高加工精度且操作简单，仅仅使用一种装置、一次装夹即可，降低生产时间、人工成本。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图2为本实用新型正视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1；动力头2；多轴器21；轨道3；滑座4；夹具41；液压油缸5；立柱6；轴套61；横梁62；固定座63。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至2是本实用新型俯视结构示意图、正视结构示意图，包括底座1、立柱6、横梁62、动力头2、夹具41，所述底座1上通过螺栓固定设置有四个动力头2，所述底座1左右两侧各设置有两个动力头2且为对称设置，所述底座1中央设置有导轨，所述导轨上设置有滑座4且与导轨滑动连接，所述底座1上前方通过螺栓固定连接有液压油缸5，所述液压油缸5输出轴与滑座4固定连接，所述底座1左右两侧各设置有一个立柱6，所述立柱6通过螺栓连接固定设置在底座1上，所述立柱6上设置有横梁62，所述横梁62通过轴套61与立柱6滑动连接，所述横梁62前后两侧各设置有一个固定座63，每个所述固定座63上接固定设置有动力头2，所述滑座4上设置有夹具41。
所述横梁62前方设置的动力头2与底座1前方设置的两个动力头2在同一竖直平面上，所述横梁62后方设置的动力头2与底座1后方设置的两个动力头2在同一竖直平面上，所述动力头2输出轴上固定设置有多轴器21，所述底座1前方在同一竖直平面上的三个动力头2上均通过多轴器21固定设置有若干钻头，所述底座1后方在同一竖直平面上的三个动力头2上均通过多轴器21固定设置有若干机用丝锥，所述轴套61上设置有紧固螺栓。
在使用本实用新型时，将多面工件通过夹具41固定在滑座4上，所述底座1前方在同一竖直平面上的三个动力头2上均通过多轴器21固定设置有两个钻头，通过与滑座4传动连接的液压油缸5在初始位置时工件与钻头的位置对应，动力头2对工件上左右三面进行钻孔，钻孔完成后，底座1后方在同一竖直平面上的三个动力头2上均通过多轴器21固定设置有两个机用丝锥，与滑座4传动连接的液压油缸5在运动到末尾位置时工件与机用丝锥的位置对应，动力头2对工件上进行孔进行攻丝，攻丝完成后取下工件。
本实用新型通过在底座1前后分别设置有多个动力头2，动力头2输出轴上固定设置有多轴器21，通过多轴器21固定设置有钻头、机用丝锥，同时底座1上设置有滑座4结构，将多面工件通过夹具41固定在滑座4上，能够实现一次装夹即可完成钻孔、攻丝加工，同时使用本实用新型不需要多次装夹，能够提高加工精度且操作简单，仅仅使用一种装置、一次装夹即可，降低生产时间、人工成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：包括底座、立柱、横梁、动力头、夹具，所述底座上通过螺栓固定设置有四个动力头，所述底座左右两侧各设置有两个动力头且为对称设置，所述底座中央设置有导轨，所述导轨上设置有滑座且与导轨滑动连接，所述底座上前方通过螺栓固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出轴与滑座固定连接，所述底座左右两侧各设置有一个立柱，所述立柱通过螺栓连接固定设置在底座上，所述立柱上设置有横梁，所述横梁通过轴套与立柱滑动连接，所述横梁前后两侧各设置有一个固定座，每个所述固定座上接固定设置有动力头，所述滑座上设置有夹具。
2.根据权利要求1所述一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述横梁前方设置的动力头与底座前方设置的两个动力头在同一竖直平面上。
3.根据权利要求1所述一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述横梁后方设置的动力头与底座后方设置的两个动力头在同一竖直平面上。
4.根据权利要求1所述一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述动力头输出轴上固定设置有多轴器。
5.根据权利要求1或4所述一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述底座前方在同一竖直平面上的三个动力头上均通过多轴器固定设置有若干钻头。
6.根据权利要求1或4所述一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述底座后方在同一竖直平面上的三个动力头上均通过多轴器固定设置有若干机用丝锥。
7.根据权利要求1所述一种用于多面工件的滑动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述轴套上设置有紧固螺栓。
技术总结