本实用新型涉及一种成型机械，具体是用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机。
背景技术：
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc 显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。传统的水管箱直接用市场上的圆形管材切割制成，这样一方面强度低，另一方面无法在上面安装附加件，无法实现使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机，包括成型辊组以及剪切机构；所述成型辊组由三块长方形面板组成，定位滚轮两端连接在两个连接件的其中一端，两个连接件的另一端分别连接在第一块面板和第二块面板的端头位置，所述第一块面板的下部连接在第三块面板的一端，第三块面板的另一端连接第二块面板的一端，在所述第三块面板设置若干滚轮，每个滚轮均大小不一且均距离相等，每个滚轮中心连接一个转动轴，所述可拆卸钢板插入在第一块面板上预留的长条形凹槽内，可拆卸钢板插入在第二块面板上预留的长条形凹槽内，在所述每个凹槽上方设置一道小横杆，每个小横杆两侧均设置一个小的孔洞，小横杆上的孔洞对应面板上相应的孔洞，通过一个螺栓穿过小横杆的孔洞进入面板上相应的孔洞内固定，在小横杆中间设置一个大的孔洞，所述大的孔洞固定连接在螺栓和可拆卸钢板上，所述每个滚轮中间设置一道横杆，所述横杆一端连接在第一块面板内部，横杆另一端连接在第二块面板内部，所述剪切机构位于设备尾端，所述剪切机构包括液压千斤顶和切割钢块，所述液压千斤顶下部端头通过螺栓固定连接在操作台中间位置，所述操作台四周设置大型螺栓孔，通过大型螺栓孔固定连接在操作台的第三块面板的另一端位置及所剪切机构的位置，所述液压千斤顶的一端连接切割钢块。
作为本实用新型进一步的方案：所述成型辊组端头处设置一个圆柱形定位滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：每个转动轴的一端连接在第一块面板的内侧凹槽内的一块可拆卸钢板上，每个转动轴的另一端连接在第二块面板的内侧凹槽内一块可拆卸钢板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有的水管箱直接用市场上的圆形管材切割制成，这样一方面强度低，另一方面无法在上面安装附加件，如水管箱指示灯通过成型机压制钢材，可以更好的实现拼装而成，通过设置定位滚轮，可以使得钢材更好的定位压制，通过设置可拆卸钢板可以更好的拆卸滚轮，实现多种型号的钢板压制。
附图说明
图1为用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机的结构示意图。
图2为用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机中的侧面剖视图。
图3为用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机中剪切机构的结构示意图。
如图所示：定位滚轮1、连接件2、第一块面板3、第三块面板4、第二块面板5、转动轴6、小横杆7、螺栓8、可拆卸钢板9、液压千斤顶10、切割钢块11、操作台12、成型辊组13、剪切机构14和横杆15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机，包括成型辊组13以及剪切机构14，所述成型辊组13由三块长方形面板组成，所述成型辊组13端头处设置一个圆柱形定位滚轮1，通过定位滚轮1起到定位作用，方便钢板进入其中不发生偏位，定位滚轮1两端连接在两个连接件2的其中一端，两个连接件2的另一端分别连接在第一块面板3和第二块面板5的端头位置，所述第一块面板3的下部连接在第三块面板4的一端，第三块面板4的另一端连接第二块面板5的一端，在所述第三块面板4设置若干滚轮，每个滚轮均大小不一且均距离相等，每个滚轮中心连接一个转动轴6，每个转动轴6的一端连接在第一块面板3的内侧凹槽内的一块可拆卸钢板9上，所述可拆卸钢板9插入在第一块面板3上预留的长条形凹槽内，每个转动轴6的另一端连接在第二块面板5的内侧凹槽内一块可拆卸钢板9上，所述可拆卸钢板9插入在第二块面板5上预留的长条形凹槽内，在所述每个凹槽上方设置一道小横杆7，每个小横杆7两侧均设置一个小的孔洞，小横杆7上的孔洞对应面板上相应的孔洞，通过一个螺栓8穿过小横杆7的孔洞进入面板上相应的孔洞内固定，在小横杆7中间设置一个大的孔洞，所述大的孔洞固定连接在螺栓8和可拆卸钢板9上，所述每个滚轮中间设置一道横杆15，所述横杆15一端连接在第一块面板3内部，横杆15另一端连接在第二块面板5内部。
所述剪切机构14位于设备尾端，所述剪切机构14包括液压千斤顶10和切割钢块11，所述液压千斤顶10下部端头通过螺栓固定连接在操作台12中间位置，所述操作台12四周设置大型螺栓孔，通过大型螺栓孔固定连接在操作台12的第三块面板4的另一端位置及剪切机构14的位置，所述液压千斤顶10的一端连接切割钢块11，通过液压千斤顶10带动切割钢块11实现钢板的快速切割。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机，包括成型辊组(13)以及剪切机构(14)；其特征在于，所述成型辊组(13)由三块长方形面板组成，定位滚轮(1)两端连接在两个连接件(2)的其中一端，两个连接件(2)的另一端分别连接在第一块面板(3)和第二块面板(5)的端头位置，所述第一块面板(3)的下部连接在第三块面板(4)的一端，第三块面板(4)的另一端连接第二块面板(5)的一端，在所述第三块面板(4)设置若干滚轮，每个滚轮均大小不一且均距离相等，每个滚轮中心连接一个转动轴(6)，可拆卸钢板(9)插入在第一块面板(3)上预留的长条形凹槽内，所述可拆卸钢板(9)插入在第二块面板(5)上预留的长条形凹槽内，在所述每个凹槽上方设置一道小横杆(7)，每个小横杆(7)两侧均设置一个小的孔洞，小横杆(7)上的孔洞对应面板上相应的孔洞，通过一个螺栓(8)穿过小横杆(7)的孔洞进入面板上相应的孔洞内固定，在小横杆(7)中间设置一个大的孔洞，所述大的孔洞固定连接在螺栓(8)和可拆卸钢板(9)上，所述每个滚轮中间设置一道横杆(15)，所述横杆(15)一端连接在第一块面板(3)内部，横杆(15)另一端连接在第二块面板(5)内部，所述剪切机构(14)位于设备尾端，所述剪切机构(14)包括液压千斤顶(10)和切割钢块(11)，所述液压千斤顶(10)下部端头通过螺栓固定连接在操作台(12)中间位置，所述操作台(12)四周设置大型螺栓孔，通过大型螺栓孔固定连接在操作台(12)的第三块面板(4)的另一端位置及剪切机构(14)的位置，所述液压千斤顶(10)的一端连接切割钢块(11)。
2.根据权利要求1所述的用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机，其特征在于，所述成型辊组(13)端头处设置一个圆柱形定位滚轮(1)。
3.根据权利要求1所述的用于成型洒水车水管箱内侧板的成型机，其特征在于，每个转动轴(6)的一端连接在第一块面板(3)的内侧凹槽内的一块可拆卸钢板(9)上，每个转动轴(6)的另一端连接在第二块面板(5)的内侧凹槽内一块可拆卸钢板(9)上。
技术总结