本实用新型涉及钢管打孔技术领域，具体是一种机械用钢管打孔装置。
背景技术：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
钢管时长需要进行打孔以便进行安装或者转接操作，现有的钢管打孔装置对于不同钢管的适应能力较差，连续打孔时精度低，容易造成孔洞歪斜，严重的还会导致钢管报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械用钢管打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械用钢管打孔装置，包括底座，所述底座上设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱上安装有顶板，所述顶板内设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一电机相连，所述第一螺纹杆上分别安装有第一套筒与第二套筒，所述第一套筒上连接有打磨块，所述第二套筒上连接有打磨电机与钻头，所述底座上设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板上转动安装有固定块，所述右支撑板上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括安装架，所述安装架内设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有夹紧板，所述夹紧板之间设置有固定螺栓，所述安装架与右支撑板之间设置有限位销，所述夹紧装置与第二电机相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上设置有刻度线，所述第二套筒上设置有对准针。
作为本实用新型再进一步的方案：所述右支撑板与第三套筒相连，所述底座内转动安装有第二螺纹杆，所述第三套筒与第二螺纹杆相连，所述第二螺纹杆与第三电机相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头以及打磨片为可拆卸式安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块为锥形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过顶板、电动伸缩柱、打磨电机、钻头实现对钢管的打孔作业，通过在顶板上设置刻度线，配合设置第二套筒以及对准针实现精准打孔；通过设置左支撑板、右支撑板以及固定块、夹紧装置对于不同型号的钢管进行固定，提升该打孔装置的打孔能力；通过在第一螺纹杆上设置第一套筒以及打磨片，实现对打孔后的钢管进行打磨操作，降低钢管加工工序步骤。
附图说明
图1为一种机械用钢管打孔装置的结构示意图。
图2为一种机械用钢管打孔装置中夹紧板的结构示意图。
图中：1-底座，2-电动伸缩柱，3-顶板，4-安装槽，5-第一螺纹杆，6-刻度线，7-第一套筒，8-打磨块，9-第二套筒，10-钻头，11-对准针，12-第一电机，13-左支撑板，14-固定块，15-钢管，16-第二电机，17-安装架，170-限位销，18-滑槽，19-夹紧板，190-滑块，20-固定螺栓，21-右支撑板，22-第三套筒，23-第二螺纹杆，24-第三电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
请参阅图1-2，一种机械用钢管打孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2上安装有顶板3，所述顶板3内设置有安装槽4，所述安装槽4内转动安装有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5与第一电机12相连，所述第一螺纹杆5上分别安装有第一套筒7与第二套筒9，所述第一套筒7上连接有打磨块8，所述第二套筒9上连接有打磨电机与钻头10，所述底座1上设置有左支撑板13和右支撑板21，所述左支撑板13上转动安装有固定块14，所述右支撑板21上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括安装架17，所述安装架17内设置有滑槽18，所述滑槽18内滑动安装有夹紧板19，所述夹紧板19之间设置有固定螺栓20，所述安装架17与右支撑板21之间设置有限位销170，所述夹紧装置与第二电机16相连。
具体的，通过电动伸缩柱2以及钻头10实现对钢管的打孔操作。
更具体的，钢管通过左支撑板13以及右支撑板21上的夹紧装置进行固定夹紧，配合安装架17以及右支撑块上的限位销170防止钢管发生转动，保证钢管打孔时的精度。
更具体的，在第一螺纹杆5上设置打磨块8，通过第一电机12对钢管打孔后的表面进行打磨处理，减少钢管打孔的后续加工工序步骤。
进一步的，所述右支撑板21与第三套筒22相连，所述底座1内转动安装有第二螺纹杆23，所述第三套筒22与第二螺纹杆23相连，所述第二螺纹杆23与第三电机24相连。
具体的，将右支撑板21设置为可调整式的，进一步提升对于不同型号的钢管的打孔加工能力。
进一步的，所述钻头10以及打磨片为可拆卸式安装。
进一步的，所述固定块14为锥形设置。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。
一种机械用钢管打孔装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：
进一步的，所述顶板3上设置有刻度线6，所述第二套筒9上设置有对准针11。
具体的，通过刻度线6以及对准针11快速实现找准，进一步保证打孔精度。
本实用新型的工作原理是：
如图1-2所示，将钢管安装在左支撑板13以及右支撑板21之间，通过夹紧装置以及限位销170进行固定，防止钢管转动，随后借助电动伸缩柱2对钢管表面进行打孔操作，同时控制第一电机12带动第一螺纹杆5转动，借助刻度线6对钢管进行连续打孔作业。
当钢管打孔结束后，取下钻头10，借助打磨块8对钢管表面进行打磨操作，上述操作完成后钢管打孔作业结束，取下钢管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种机械用钢管打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有电动伸缩柱（2），所述电动伸缩柱（2）上安装有顶板（3），所述顶板（3）内设置有安装槽（4），所述安装槽（4）内转动安装有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）与第一电机（12）相连，所述第一螺纹杆（5）上分别安装有第一套筒（7）与第二套筒（9），所述第一套筒（7）上连接有打磨块（8），所述第二套筒（9）上连接有打磨电机与钻头（10），所述底座（1）上设置有左支撑板（13）和右支撑板（21），所述左支撑板（13）上转动安装有固定块（14），所述右支撑板（21）上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括安装架（17），所述安装架（17）内设置有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动安装有夹紧板（19），所述夹紧板（19）之间设置有固定螺栓（20），所述安装架（17）与右支撑板（21）之间设置有限位销（170），所述夹紧装置与第二电机（16）相连。
2.根据权利要求1所述的一种机械用钢管打孔装置，其特征在于，所述顶板（3）上设置有刻度线（6），所述第二套筒（9）上设置有对准针（11）。
3.根据权利要求2所述的一种机械用钢管打孔装置，其特征在于，所述右支撑板（21）与第三套筒（22）相连，所述底座（1）内转动安装有第二螺纹杆（23），所述第三套筒（22）与第二螺纹杆（23）相连，所述第二螺纹杆（23）与第三电机（24）相连。
4.根据权利要求1所述的一种机械用钢管打孔装置，其特征在于，所述钻头（10）以及打磨片为可拆卸式安装。
5.根据权利要求1所述的一种机械用钢管打孔装置，其特征在于，所述固定块（14）为锥形设置。
技术总结