本实用新型涉及机械密封加工技术领域，具体涉及一种泵用机械密封表面加工设备。
背景技术：
泵用机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置，避免水泵蜗壳中的流体介质通过泵轴流出水泵外的一种部件，主要起到轴套与轴件之间的密封。
泵用机械密封的密封端面，平直度要好，光洁度要高，因此对机械密封来说，构成密封端面的静环表面与动环表面一般由粗磨、精磨再进行抛光，并且由于密封端面要求耐腐蚀，同时又要求耐磨，因而要进行各种表面硬化处理。
目前传统的泵用机械密封件加工时，零件边缘擦边不够平整，在使用时往往出现细缝处泄露的现象，还有在机械密封件边缘打螺钉孔时，边缘的毛刺修理不够完善，影响使用时螺钉的固定，因此有必要设计一种全新的泵用机械密封表面加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泵用机械密封表面加工设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种泵用机械密封表面加工设备，包括工作台和底板，还包括控制器、搭载架、钻孔机构和打磨机构，所述底板四角通过螺栓固定设置于工作台顶部，所述控制器设置于底板顶部一侧，所述搭载架设置于底板顶部并且与顶板固定连接，所述钻孔机构设置于底板上并位于搭载架正下方，钻孔机构包括夹持组件、打孔组件和伸缩组件，所述夹持组件固定设置于底板上并位于搭载架底部，所述打孔组件设置于夹持组件顶部并与夹持组件固定连接，所述伸缩组件固定设置于搭载架的顶部并且伸缩组件位于打孔组件的正上方，所述打磨机构包括底台、限位组件、打磨组件和滑动组件，所述底台固定设置于底板顶部并位于控制器旁侧，所述限位组件设置于底台顶部并与底台固定连接，所述滑动组件固定设置于底板上并位于底台旁侧，所述打磨组件滑动设置于滑动组件一侧并位于限位组件的正上方，所述夹持组件、打孔组件、伸缩组件、限位组件、打磨组件和滑动组件与控制器均为电性连接。
优选的，所述夹持组件包括载座、支撑柱、搭载板、第一机座、第一电机和三爪卡盘，所述载座四角通过螺栓固定设置于底板上并位于搭载架底部，所述支撑柱呈竖直状态固定设置于载座的顶部一侧，所述搭载板设置于支撑柱一侧并与支撑柱可拆卸连接，所述第一机座固定设置于载座上并位于搭载板的正下方，所述第一电机呈竖直状态固定设置于第一机座上，所述三爪卡盘固定设置于搭载板的顶部，并且第一电机的输出轴穿过搭载板与三爪卡盘底部固定连接，所述第一电机与控制器为电性连接。
优选的，所述打孔组件包括锁紧架、伸缩弹簧、承载板、顶板、第二机座、第二电机和钻头，所述锁紧架固定设置于支撑柱的顶部，所述伸缩弹簧套设置于支撑柱上并位于锁紧架和搭载板之间，所述承载板和顶部呈水平状态均固定设置于锁紧架的一侧，并且顶板位于承载板的正上方，所述第二机座固定设置于承载板顶部一端，所述第二电机呈倒立状固定设置于第二机座上，并且第二电机的输出轴穿过第二机座和承载板与钻头固定连接，所述钻头位于三爪卡盘的边缘正上方，所述第二电机与控制器为电性连接。
优选的，所述伸缩组件包括横杆、气缸和两组立座，两组所述立座对称并固定设置于搭载架顶部两端，所述横杆设置于两组立座之间并与两组立座均固定连接，所述气缸呈倒立状固定设置于横杆的顶端中部，并且气缸的输出轴穿过横杆与顶板的顶部固定连接，所述气缸与控制器为电性连接。
优选的，所述限位组件包括双向螺纹杆、台座、第三机座、第三电机、两组固定座、两组限位板和两组导向杆，两组所述固定座对称并固定设置于台座顶部两端，所述双向螺纹杆的两端转动设置于两组固定座之间，两组所述导向杆固定设置于两组固定座之间并且两组导向杆对称设置于双向螺纹杆的两侧，所述台座固定设置于底台上并位于两组固定座正中间，所述台座与双向螺纹杆和两组导向杆均转动连接，两组所述限位板对称设置于台座的两侧，每组所述限位板与双向螺纹杆螺纹连接，并且每组限位板与两组导向杆滑动连接，所述第三机座固定设置于底板上并位于底台的旁侧，所述第三电机固定设置于第三机座顶部，并且第三电机的输出轴通过联轴器与延伸至固定座外的双向螺纹杆一端固定连接，所述第三电机与控制器为电性连接。
优选的，两组所述限位板的相对一侧均固定设置有一对夹持板，每个所述夹持板一端均设有半圆夹槽，所述台座顶部设有限位槽。
优选的，所述滑动组件包括支撑架、第四机座、第四电机和螺纹转杆，所述支撑架固定设置于底板顶部并位于底台旁侧，所述第四机座固定设置于支撑架顶部，所述第四电机呈倒立状固定设置于第四机座上，并且第四电机的输出轴穿过第四机座与螺纹转杆固定连接，所述螺纹转杆的两端与支撑架底部和第四机座均转动连接，所述第四电机与控制器为电性连接。
优选的，所述打磨组件包括延伸板、第五机座、第五电机、减速器和打磨轮，所述延伸板的一侧固定并对称设有一对滑杆，所述支撑架的一侧对称设有两道凸形槽，一对所述滑杆通过两道凸形槽与支撑架滑动连接，所述第五机座固定设置于延伸板的顶部，所述第五电机和减速器呈水平状态均固定设置于第五机座上，并且第五电机的输出轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出轴穿过第五机座和延伸板与打磨轮固定连接，所述打磨轮位于台座顶部的限位槽正上方，所述延伸板的一端与螺纹转杆螺纹连接，所述第五电机与控制器为电性连接。
本实用新型的有益效果：首先将待加工的机械密封件通过带橡胶的三爪卡盘夹紧，操纵控制器分别启动第二电机和气缸，第二电机的输出轴通过联轴器带动钻头高速转动，此时气缸的输出轴带动顶板向下平移，顶板带动锁紧架向下平移，从而锁紧架分别带动承载板和第二电机向下平移，第二电机带动钻头转动的同时向下平移，进而钻头对三爪卡盘顶部的机械密封件边缘进行钻孔，位于锁紧架和搭载板之间的伸缩弹簧起到稳固缓冲的作用，此时操纵控制器启动第一电机，第一电机的输出轴带动三爪卡盘转动，从而三爪卡盘带动机械密封件转动，进而使得钻头可以在机械密封件边缘均匀打孔，打完孔后，将机械密封件放入至台座顶部的限位槽内，操纵控制器启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆配合两侧的导向杆带动两组限位板相向运动，从而两组限位板上的一对夹持板将机械密封件夹紧，操纵控制器分别启动第五电机和第四电机，第五电机的输出轴带动减速器运转，减速器的输出轴带动其底部的打磨轮转动，第四电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆配合两条滑杆在凸形槽内滑动带动延伸板向下平移，从而延伸板带动第五电机和减速器向下平移，减速器带动打磨轮向下平移，进而打磨轮对机械密封件进行打磨，本实用新型通过将泵用机械密封件由带橡胶的三爪卡盘并操纵控制器，接着将打完孔的机械密封件放入至台座的限位槽内并操纵控制器，即可对泵用机械密封件进行钻孔和打磨，操作方便，安全高效，极大提高了泵用机械密封件加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的搭载架与钻孔机构立体结构示意图；
图4为本实用新型的打磨机构立体结构示意图；
图5为本实用新型的夹持组件和打孔组件局部拆分示意图；
图6为本实用新型的伸缩组件与搭载架局部拆分示意图；
图7为本实用新型的底台与限位组件立体结构示意图；
图8为本实用新型的滑动组件局部拆分示意图；
图9为本实用新型的打磨组件局部拆分示意图；
图10为图7中a处的放大示意图；
图中：工作台1、底板2、控制器3、搭载架4、钻孔机构5、夹持组件50、载座500、支撑柱501、搭载板502、第一机座503、第一电机504、三爪卡盘505、打孔组件51、锁紧架510、伸缩弹簧511、承载板512、顶板513、第二机座514、第二电机515、钻头516、伸缩组件52、横杆520、气缸521、立座522、打磨机构6、底台60、限位组件61、双向螺纹杆610、台座611、限位槽6110、第三机座612、第三电机613、固定座614、限位板615、夹持板6150、夹槽6151、导向杆616、打磨组件62、延伸板620、滑杆6200、第五机座621、第五电机622、减速器623、打磨轮624、滑动组件63、支撑架630、凸形槽6300、第四机座631、第四电机632、螺纹转杆633。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图10所示的一种泵用机械密封表面加工设备，包括工作台1和底板2，还包括控制器3、搭载架4、钻孔机构5和打磨机构6，所述底板2四角通过螺栓固定设置于工作台1顶部，所述控制器3设置于底板2顶部一侧，所述搭载架4设置于底板2顶部并且与顶板513固定连接，所述钻孔机构5设置于底板2上并位于搭载架4正下方，钻孔机构5包括夹持组件50、打孔组件51和伸缩组件52，所述夹持组件50固定设置于底板2上并位于搭载架4底部，所述打孔组件51设置于夹持组件50顶部并与夹持组件50固定连接，所述伸缩组件52固定设置于搭载架4的顶部并且伸缩组件52位于打孔组件51的正上方，所述打磨机构6包括底台60、限位组件61、打磨组件62和滑动组件63，所述底台60固定设置于底板2顶部并位于控制器3旁侧，所述限位组件61设置于底台60顶部并与底台60固定连接，所述滑动组件63固定设置于底板2上并位于底台60旁侧，所述打磨组件62滑动设置于滑动组件63一侧并位于限位组件61的正上方，所述夹持组件50、打孔组件51、伸缩组件52、限位组件61、打磨组件62和滑动组件63与控制器3均为电性连接。
所述夹持组件50包括载座500、支撑柱501、搭载板502、第一机座503、第一电机504和三爪卡盘505，所述载座500四角通过螺栓固定设置于底板2上并位于搭载架4底部，所述支撑柱501呈竖直状态固定设置于载座500的顶部一侧，所述搭载板502设置于支撑柱501一侧并与支撑柱501可拆卸连接，所述第一机座503固定设置于载座500上并位于搭载板502的正下方，所述第一电机504呈竖直状态固定设置于第一机座503上，所述三爪卡盘505固定设置于搭载板502的顶部，并且第一电机504的输出轴穿过搭载板502与三爪卡盘505底部固定连接，所述第一电机504与控制器3为电性连接，将待加工的机械密封见由三爪卡盘505夹紧，当第二电机515启动并带动钻头516转动向下平移时，从而对机械密封见进行钻孔，当边缘一端钻孔完成时，操纵控制器3启动第一电机504，第一电机504带动三爪卡盘505转动，从而三爪卡盘505带动夹紧的机械密封件转动，进而对机械密封件的边缘另一端进行打孔，载座500是为支撑柱501和第一机座503提供支撑载体，搭载板502是为三爪卡盘505提供旋转固定载体，电性连接操作简单，方便快捷。
所述打孔组件51包括锁紧架510、伸缩弹簧511、承载板512、顶板513、第二机座514、第二电机515和钻头516，所述锁紧架510固定设置于支撑柱501的顶部，所述伸缩弹簧511套设置于支撑柱501上并位于锁紧架510和搭载板502之间，所述承载板512和顶部呈水平状态均固定设置于锁紧架510的一侧，并且顶板513位于承载板512的正上方，所述第二机座514固定设置于承载板512顶部一端，所述第二电机515呈倒立状固定设置于第二机座514上，并且第二电机515的输出轴穿过第二机座514和承载板512与钻头516固定连接，所述钻头516位于三爪卡盘505的边缘正上方，所述第二电机515与控制器3为电性连接，当机械密封件被三爪卡盘505夹紧后，操纵控制器3分别启动第二电机515，第二电机515的输出轴通过联轴器带动钻头516高速转动，从而为后续的向下平移钻孔做准备，位于锁紧架510和搭载板502之间的伸缩弹簧511起到稳固缓冲的作用，承载板512是为第二机座514和第二电机515提供固定载体。
所述伸缩组件52包括横杆520、气缸521和两组立座522，两组所述立座522对称并固定设置于搭载架4顶部两端，所述横杆520设置于两组立座522之间并与两组立座522均固定连接，所述气缸521呈倒立状固定设置于横杆520的顶端中部，并且气缸521的输出轴穿过横杆520与顶板513的顶部固定连接，所述气缸521与控制器3为电性连接，当气缸521启动后，气缸521的输出轴带动顶板513向下平移，顶板513带动锁紧架510向下平移，从而锁紧架510分别带动承载板512和第二电机515向下平移，第二电机515带动钻头516转动的同时向下平移，进而钻头516对三爪卡盘505顶部的机械密封件边缘进行钻孔。
所述限位组件61包括双向螺纹杆610、台座611、第三机座612、第三电机613、两组固定座614、两组限位板615和两组导向杆616，两组所述固定座614对称并固定设置于台座611顶部两端，所述双向螺纹杆610的两端转动设置于两组固定座614之间，两组所述导向杆616固定设置于两组固定座614之间并且两组导向杆616对称设置于双向螺纹杆610的两侧，所述台座611固定设置于底台60上并位于两组固定座614正中间，所述台座611与双向螺纹杆610和两组导向杆616均转动连接，两组所述限位板615对称设置于台座611的两侧，每组所述限位板615与双向螺纹杆610螺纹连接，并且每组限位板615与两组导向杆616滑动连接，所述第三机座612固定设置于底板2上并位于底台60的旁侧，所述第三电机613固定设置于第三机座612顶部，并且第三电机613的输出轴通过联轴器与延伸至固定座614外的双向螺纹杆610一端固定连接，所述第三电机613与控制器3为电性连接，当机械密封件放入至台座611顶部的限位槽6110后，操纵控制器3启动第三电机613，第三电机613的输出轴带动双向螺纹杆610转动，双向螺纹杆610配合两侧的导向杆616带动两组限位板615相向运动，从而两组限位板615上的一对夹持板6150将机械密封件夹紧，台座611内部的限位槽6110是对机械密封件进行限位台座611是为机械密封件提供支撑工作载体，两组导向杆616是为保证两组限位板615受到螺纹转动自身移动时不偏移类似于丝杆滑台。
两组所述限位板615的相对一侧均固定设置有一对夹持板6150，每个所述夹持板6150一端均设有半圆夹槽6151，所述台座611顶部设有限位槽6110，台座611顶部的限位槽6110是对机械密封件进行限位，当两组夹持板6150相向运动时，两个夹持板6150上的半圆夹槽6151将机械密封件夹住。
所述滑动组件63包括支撑架630、第四机座631、第四电机632和螺纹转杆633，所述支撑架630固定设置于底板2顶部并位于底台60旁侧，所述第四机座631固定设置于支撑架630顶部，所述第四电机632呈倒立状固定设置于第四机座631上，并且第四电机632的输出轴穿过第四机座631与螺纹转杆633固定连接，所述螺纹转杆633的两端与支撑架630底部和第四机座631均转动连接，所述第四电机632与控制器3为电性连接，当第五电机622带动打磨轮624转动时，操纵控制器3启动第四电机632，第四电机632的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆配合两条滑杆6200在凸形槽6300内滑动带动延伸板620向下平移，为后续打磨提供向下的驱动力，支撑架630分别是为第四机座631和延伸板620提供固定载体和滑动载体。
所述打磨组件62包括延伸板620、第五机座621、第五电机622、减速器623和打磨轮624，所述延伸板620的一侧固定并对称设有一对滑杆6200，所述支撑架630的一侧对称设有两道凸形槽6300，一对所述滑杆6200通过两道凸形槽6300与支撑架630滑动连接，所述第五机座621固定设置于延伸板620的顶部，所述第五电机622和减速器623呈水平状态均固定设置于第五机座621上，并且第五电机622的输出轴与减速器623的输入端固定连接，所述减速器623的输出轴穿过第五机座621和延伸板620与打磨轮624固定连接，所述打磨轮624位于台座611顶部的限位槽6110正上方，所述延伸板620的一端与螺纹转杆633螺纹连接，所述第五电机622与控制器3为电性连接，当机械密封件由两组夹持板6150夹紧时，操纵控制器3启动第五电机622，第五电机622的输出轴带动减速器623运转，减速器623的输出轴带动其底部的打磨轮624转动，打磨轮624随着延伸板620的下移从而对机械密封件进行打磨。
工作原理：将待加工的机械密封件通过带橡胶的三爪卡盘505夹紧，操纵控制器3分别启动第二电机515和气缸521，第二电机515的输出轴通过联轴器带动钻头516高速转动，此时气缸521的输出轴带动顶板513向下平移，顶板513带动锁紧架510向下平移，从而锁紧架510分别带动承载板512和第二电机515向下平移，第二电机515带动钻头516转动的同时向下平移，进而钻头516对三爪卡盘505顶部的机械密封件边缘进行钻孔，位于锁紧架510和搭载板502之间的伸缩弹簧511起到稳固缓冲的作用，此时操纵控制器3启动第一电机504，第一电机504的输出轴带动三爪卡盘505转动，从而三爪卡盘505带动机械密封件转动，进而使得钻头516可以在机械密封件边缘均匀打孔，打完孔后，将机械密封件放入至台座611顶部的限位槽6110内，操纵控制器3启动第三电机613，第三电机613的输出轴带动双向螺纹杆610转动，双向螺纹杆610配合两侧的导向杆616带动两组限位板615相向运动，从而两组限位板615上的一对夹持板6150将机械密封件夹紧，操纵控制器3分别启动第五电机622和第四电机632，第五电机622的输出轴带动减速器623运转，减速器623的输出轴带动其底部的打磨轮624转动，第四电机632的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆配合两条滑杆6200在凸形槽6300内滑动带动延伸板620向下平移，从而延伸板620带动第五电机622和减速器623向下平移，减速器623带动打磨轮624向下平移，进而打磨轮624对机械密封件进行打磨。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
1.一种泵用机械密封表面加工设备，包括工作台(1)和底板(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、搭载架(4)、钻孔机构(5)和打磨机构(6)，所述底板(2)四角通过螺栓固定设置于工作台(1)顶部，所述控制器(3)设置于底板(2)顶部一侧，所述搭载架(4)设置于底板(2)顶部并且与顶板(513)固定连接，所述钻孔机构(5)设置于底板(2)上并位于搭载架(4)正下方，钻孔机构(5)包括夹持组件(50)、打孔组件(51)和伸缩组件(52)，所述夹持组件(50)固定设置于底板(2)上并位于搭载架(4)底部，所述打孔组件(51)设置于夹持组件(50)顶部并与夹持组件(50)固定连接，所述伸缩组件(52)固定设置于搭载架(4)的顶部并且伸缩组件(52)位于打孔组件(51)的正上方，所述打磨机构(6)包括底台(60)、限位组件(61)、打磨组件(62)和滑动组件(63)，所述底台(60)固定设置于底板(2)顶部并位于控制器(3)旁侧，所述限位组件(61)设置于底台(60)顶部并与底台(60)固定连接，所述滑动组件(63)固定设置于底板(2)上并位于底台(60)旁侧，所述打磨组件(62)滑动设置于滑动组件(63)一侧并位于限位组件(61)的正上方，所述夹持组件(50)、打孔组件(51)、伸缩组件(52)、限位组件(61)、打磨组件(62)和滑动组件(63)与控制器(3)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，所述夹持组件(50)包括载座(500)、支撑柱(501)、搭载板(502)、第一机座(503)、第一电机(504)和三爪卡盘(505)，所述载座(500)四角通过螺栓固定设置于底板(2)上并位于搭载架(4)底部，所述支撑柱(501)呈竖直状态固定设置于载座(500)的顶部一侧，所述搭载板(502)设置于支撑柱(501)一侧并与支撑柱(501)可拆卸连接，所述第一机座(503)固定设置于载座(500)上并位于搭载板(502)的正下方，所述第一电机(504)呈竖直状态固定设置于第一机座(503)上，所述三爪卡盘(505)固定设置于搭载板(502)的顶部，并且第一电机(504)的输出轴穿过搭载板(502)与三爪卡盘(505)底部固定连接，所述第一电机(504)与控制器(3)为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，所述打孔组件(51)包括锁紧架(510)、伸缩弹簧(511)、承载板(512)、顶板(513)、第二机座(514)、第二电机(515)和钻头(516)，所述锁紧架(510)固定设置于支撑柱(501)的顶部，所述伸缩弹簧(511)套设置于支撑柱(501)上并位于锁紧架(510)和搭载板(502)之间，所述承载板(512)和顶部呈水平状态均固定设置于锁紧架(510)的一侧，并且顶板(513)位于承载板(512)的正上方，所述第二机座(514)固定设置于承载板(512)顶部一端，所述第二电机(515)呈倒立状固定设置于第二机座(514)上，并且第二电机(515)的输出轴穿过第二机座(514)和承载板(512)与钻头(516)固定连接，所述钻头(516)位于三爪卡盘(505)的边缘正上方，所述第二电机(515)与控制器(3)为电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，所述伸缩组件(52)包括横杆(520)、气缸(521)和两组立座(522)，两组所述立座(522)对称并固定设置于搭载架(4)顶部两端，所述横杆(520)设置于两组立座(522)之间并与两组立座(522)均固定连接，所述气缸(521)呈倒立状固定设置于横杆(520)的顶端中部，并且气缸(521)的输出轴穿过横杆(520)与顶板(513)的顶部固定连接，所述气缸(521)与控制器(3)为电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，所述限位组件(61)包括双向螺纹杆(610)、台座(611)、第三机座(612)、第三电机(613)、两组固定座(614)、两组限位板(615)和两组导向杆(616)，两组所述固定座(614)对称并固定设置于台座(611)顶部两端，所述双向螺纹杆(610)的两端转动设置于两组固定座(614)之间，两组所述导向杆(616)固定设置于两组固定座(614)之间并且两组导向杆(616)对称设置于双向螺纹杆(610)的两侧，所述台座(611)固定设置于底台(60)上并位于两组固定座(614)正中间，所述台座(611)与双向螺纹杆(610)和两组导向杆(616)均转动连接，两组所述限位板(615)对称设置于台座(611)的两侧，每组所述限位板(615)与双向螺纹杆(610)螺纹连接，并且每组限位板(615)与两组导向杆(616)滑动连接，所述第三机座(612)固定设置于底板(2)上并位于底台(60)的旁侧，所述第三电机(613)固定设置于第三机座(612)顶部，并且第三电机(613)的输出轴通过联轴器与延伸至固定座(614)外的双向螺纹杆(610)一端固定连接，所述第三电机(613)与控制器(3)为电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，两组所述限位板(615)的相对一侧均固定设置有一对夹持板(6150)，每个所述夹持板(6150)一端均设有半圆夹槽(6151)，所述台座(611)顶部设有限位槽(6110)。
7.根据权利要求6所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，所述滑动组件(63)包括支撑架(630)、第四机座(631)、第四电机(632)和螺纹转杆(633)，所述支撑架(630)固定设置于底板(2)顶部并位于底台(60)旁侧，所述第四机座(631)固定设置于支撑架(630)顶部，所述第四电机(632)呈倒立状固定设置于第四机座(631)上，并且第四电机(632)的输出轴穿过第四机座(631)与螺纹转杆(633)固定连接，所述螺纹转杆(633)的两端与支撑架(630)底部和第四机座(631)均转动连接，所述第四电机(632)与控制器(3)为电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种泵用机械密封表面加工设备，其特征在于，所述打磨组件(62)包括延伸板(620)、第五机座(621)、第五电机(622)、减速器(623)和打磨轮(624)，所述延伸板(620)的一侧固定并对称设有一对滑杆(6200)，所述支撑架(630)的一侧对称设有两道凸形槽(6300)，一对所述滑杆(6200)通过两道凸形槽(6300)与支撑架(630)滑动连接，所述第五机座(621)固定设置于延伸板(620)的顶部，所述第五电机(622)和减速器(623)呈水平状态均固定设置于第五机座(621)上，并且第五电机(622)的输出轴与减速器(623)的输入端固定连接，所述减速器(623)的输出轴穿过第五机座(621)和延伸板(620)与打磨轮(624)固定连接，所述打磨轮(624)位于台座(611)顶部的限位槽(6110)正上方，所述延伸板(620)的一端与螺纹转杆(633)螺纹连接，所述第五电机(622)与控制器(3)为电性连接。
技术总结