本实用新型涉及圆柱滚子轴承技术领域，具体为一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承。
背景技术：
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
然而现在的圆柱滚子轴承在长时间的转动后，需要对圆柱滚子轴承进行保养润滑时，需将圆柱滚子轴承进行拆卸，才能对圆柱滚子轴承内部进行润滑保养，这样润滑保养方式大大提高了操作的强度。
针对上述问题。为此，提出一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，在保持架的侧面开设有注油孔，立柱的上端和正面贯穿开设有第一出油孔和第二出油孔，当圆柱滚子轴承长时间的转动后，需要加注润滑油进行保养时，可从注油孔加注润滑油，润滑油顺着第一出油孔和第二出油孔进入外环与滚子外表面，相比传统拆卸式润滑，这种润滑方式更方便快捷，从而解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承包括内环、保持架、滚子和外环，内环的外表面安装有保持架，保持架的外表面安装有滚子，滚子的外表面安装有外环。
优选的，所述保持架包括密封组件、注油孔、立柱、第一出油孔和第二出油孔，保持架的侧面安装有密封组件，保持架的侧面开设有注油孔，保持架的另一端侧面安装有立柱，立柱的上端贯穿开设有第一出油孔，立柱的正面贯穿开设有第二出油孔，且注油孔与第一出油孔和第二出油孔相连通。
优选的，所述密封组件包括开启孔、限位块和弹簧，密封组件的侧面开设有开启孔，密封组件的上端和下端安装有限位块，密封组件的另一端侧面安装有弹簧。
优选的，所述注油孔包括安装孔、滑轨和凸块，注油孔的上端和下端开设有安装孔，注油孔的侧壁开设有滑轨，滑轨的底面安装有凸块。
优选的，所述限位块长度与安装孔长度匹配安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，在保持架的侧面开设有注油孔，立柱的上端和正面贯穿开设有第一出油孔和第二出油孔，当圆柱滚子轴承长时间的转动后，需要加注润滑油进行保养时，可从注油孔加注润滑油，润滑油顺着第一出油孔和第二出油孔进入外环与滚子外表面，相比传统拆卸式润滑，这种润滑方式更方便快捷。
2、本实用新型提出的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，当润滑油加注完成后，可从注油孔插入密封组件，限位块与安装孔相互配合，并旋转密封组件，使限位块滑入滑轨，操作方便，且能够防止加注的润滑油被杂质污染。
3、本实用新型提出的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，在滑轨的底面安装有凸块，旋转密封组件后，限位块与凸块相互卡合，有效的防止密封组件自行转动，且密封组件侧面安装的弹簧为密封组件提供一个外侧的弹力，防止密封组件自行旋转。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的圆柱滚子轴承拆分结构示意图；
图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的密封组件结构示意图；
图5为本实用新型的保持架内部结构示意图。
图中：1、圆柱滚子轴承；11、内环；12、保持架；121、密封组件；1211、开启孔；1212、限位块；1213、弹簧；122、注油孔；1221、安装孔；1222、滑轨；1223、凸块；123、立柱；124、第一出油孔；125、第二出油孔；13、滚子；14、外环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承1包括内环11、保持架12，保持架12包括密封组件121、注油孔122、立柱123、第一出油孔124和第二出油孔125，保持架12的侧面安装有密封组件121，保持架12的侧面开设有注油孔122，保持架12的另一端侧面安装有立柱123，立柱123的上端贯穿开设有第一出油孔124，立柱123的正面贯穿开设有第二出油孔125，且注油孔122与第一出油孔124和第二出油孔125相连通，在保持架12的侧面开设有注油孔122，立柱123的上端和正面贯穿开设有第一出油孔124和第二出油孔125，当圆柱滚子轴承1长时间的转动后，需要加注润滑油进行保养时，可从注油孔122加注润滑油，润滑油顺着第一出油孔124和第二出油孔125进入外环14与滚子13外表面，相比传统拆卸式润滑，这种润滑方式更方便快捷，滚子13和外环14，内环11的外表面安装有保持架12，保持架12的外表面安装有滚子13，滚子13的外表面安装有外环14。
请参阅图4，一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，密封组件121包括开启孔1211、限位块1212和弹簧1213，密封组件121的侧面开设有开启孔1211，密封组件121的上端和下端安装有限位块1212，密封组件121的另一端侧面安装有弹簧1213，限位块1212长度与安装孔1221长度匹配安装，当润滑油加注完成后，可从注油孔122插入密封组件121，限位块1212与安装孔1221相互配合，并旋转密封组件121，使限位块1212滑入滑轨1222，操作方便，且能够防止加注的润滑油被杂质污染。
请参阅图5，一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，注油孔122包括安装孔1221、滑轨1222和凸块1223，注油孔122的上端和下端开设有安装孔1221，注油孔122的侧壁开设有滑轨1222，滑轨1222的底面安装有凸块1223，在滑轨1222的底面安装有凸块1223，旋转密封组件121后，限位块1212与凸块1223相互卡合，有效的防止密封组件121自行转动，且密封组件121侧面安装的弹簧1213为密封组件121提供一个外侧的弹力，防止密封组件121自行旋转。
综上所述：本实用新型提供了一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，在保持架12的侧面开设有注油孔122，立柱123的上端和正面贯穿开设有第一出油孔124和第二出油孔125，当圆柱滚子轴承长1时间的转动后，需要加注润滑油进行保养时，可从注油孔122加注润滑油，润滑油顺着第一出油孔124和第二出油孔125进入外环14与滚子13外表面，相比传统拆卸式润滑，这种润滑方式更方便快捷，当润滑油加注完成后，可从注油孔122插入密封组件121，限位块1212与安装孔1221相互配合，并旋转密封组件121，使限位块1212滑入滑轨1222，操作方便，且能够防止加注的润滑油被杂质污染，在滑轨1222的底面安装有凸块1223，旋转密封组件121后，限位块1212与凸块1223相互卡合，有效的防止密封组件121自行转动，且密封组件121侧面安装的弹簧1213为密封组件121提供一个外侧的弹力，防止密封组件121自行旋转。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱滚子轴承（1）包括内环（11）、保持架（12）、滚子（13）和外环（14），内环（11）的外表面安装有保持架（12），保持架（12）的外表面安装有滚子（13），滚子（13）的外表面安装有外环（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持架（12）包括密封组件（121）、注油孔（122）、立柱（123）、第一出油孔（124）和第二出油孔（125），保持架（12）的侧面安装有密封组件（121），保持架（12）的侧面开设有注油孔（122），保持架（12）的另一端侧面安装有立柱（123），立柱（123）的上端贯穿开设有第一出油孔（124），立柱（123）的正面贯穿开设有第二出油孔（125），且注油孔（122）与第一出油孔（124）和第二出油孔（125）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述密封组件（121）包括开启孔（1211）、限位块（1212）和弹簧（1213），密封组件（121）的侧面开设有开启孔（1211），密封组件（121）的上端和下端安装有限位块（1212），密封组件（121）的另一端侧面安装有弹簧（1213）。
4.根据权利要求2所述的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述注油孔（122）包括安装孔（1221）、滑轨（1222）和凸块（1223），注油孔（122）的上端和下端开设有安装孔（1221），注油孔（122）的侧壁开设有滑轨（1222），滑轨（1222）的底面安装有凸块（1223）。
5.根据权利要求3所述的一种具有润滑加注密封结构的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限位块（1212）长度与安装孔（1221）长度匹配安装。
技术总结