本实用新型涉及高压电气开关设备领域，具体涉及一种断路器防止合闸联锁机构。
背景技术：
户外柱上真空断路器是电网架空线路的重要开关元件，起到保护和控制电网线路的作用。真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名,真空断路器具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器一般通过断路器防止合闸联锁机构来对其操动装置的控制手柄进行锁定，进而避免由于误触等意外导致不能合闸情形下的合闸事故，如带地线合闸等情况。
现有的断路器防止合闸联锁机构，要嘛如授权公告号为cn105185619b公开的中国发明专利中涉及的合闸闭锁装置，通过外设的诸多结构对控制手柄等进行限定，结构复杂且容易老化、故障；要嘛如授权公告号为cn102368448b公开的中国发明专利中涉及的用于限制开关操作的锁定装置，直接对控制手柄的装配轴进行限制，对装配精度要求高且用于限制合闸的力矩小。上述用于限制合闸的力矩小在发生错误合闸时，对该限制开关操作的锁定装置冲击容易造成锁定失效、锁定装置受冲击损坏等问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种断路器防止合闸联锁机构，以解决上述问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种断路器防止合闸联锁机构，包括联锁手柄、联锁装配轴、联锁拐臂以及联锁板，联锁手柄可定轴转动设置。当控制手柄处于分闸状态时，通过操控联锁手柄用于限制控制手柄往合闸状态方向上的移动或者解除该限制。上述控制手柄为操动断路器通断的操动装置中用于手动控制合闸、分闸的控制手柄。上述联锁装配轴贯穿上述操动装置的面板且联锁装配轴可转动地装配于该面板。上述联锁拐臂与上述联锁手柄分别装配于联锁装配轴位于面板两侧的两端。上述联锁手柄与联锁拐臂同步转动设置。联锁板位于面板朝向联锁拐臂的一侧设置。上述联锁板附设有一个限位柱以及一个导向槽，限位柱设于联锁板朝向上述联锁拐臂所在位置一侧的侧面，导向槽沿联锁板长度方向延伸且贯穿联锁板设置。上述联锁装配轴由上述导向槽贯穿联锁板设置。该联锁板长度方向上的一端设有上述限位柱，联锁板另一端用于与上述控制手柄联动设置。该联锁拐臂中部装配于该联锁装配轴，联锁拐臂邻近限位柱所在位置的一端为其限位端。当控制手柄处于分闸状态且联锁手柄处于限制控制手柄往合闸状态方向上的移动的状态时，上述限位端位于限位柱邻近导向槽的一侧且与限位柱邻接设置。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过联锁板与控制手柄联动，在当控制手柄处于分闸状态且联锁手柄处于限制控制手柄往合闸状态方向上的移动的状态时，通过限位端限制限位柱的结构，配合位于导向槽内的联锁装配轴，两个维度限制联锁板的移动地间接限制控制手柄转动，结构更加简便科学，且用于限制控制手柄移动的结构强度更高，即使受到力量较大的误合闸冲击，也能保证该限制不会被解除以及保证该结构不易被损坏。
由上述结构也可以看出，该结构对装配精度要求较低，断路器防止合闸联锁机构的拆装、维护更加方便快捷且断路器防止合闸联锁机构稳定性更好。
进一步地：
上述控制手柄附设有控制装配轴以及控制拐臂，控制装配轴贯穿上述面板且控制装配轴可转动地装配于面板，控制手柄与控制拐臂分别装配于控制装配轴位于面板两侧的两端，控制手柄与控制拐臂同步转动设置，控制手柄与上述联锁手柄位于面板同侧设置。上述联锁板用于与控制手柄联动的端部枢接于上述控制拐臂端部。
上述联锁板设于上述联锁拐臂与上述面板之间。上述联锁装配轴位于上述导向槽内的轴体外径与导向槽宽度配合设置。
上述联锁拐臂为t字型的平板状结构，该t字型的平板状结构中的t字型由上述限位端两侧沿联锁拐臂宽度方向延伸形成，该限位端端面呈圆弧面设置。
一种断路器防止合闸联锁机构还包括上限位销以及下限位销，上限位销与下限位销均设于上述面板朝向上述联锁拐臂所在位置的一侧侧面，上限位销与下限位销分别位于上述限位端移动方向上的两侧且上限位销与下限位销用于限定联锁拐臂的转动区间。
一种断路器防止合闸联锁机构还包括一个联锁拉簧以及两个拉簧挂销，两个拉簧挂销分别设于上述面板朝向上述联锁拐臂所在位置的一侧侧面以及联锁拐臂长度方向上与上述限位端相对的另一端，联锁拉簧两端挂设于两个拉簧挂销。当该联锁拐臂移动至上述转动区间中部时，两个上述拉簧挂销均位于联锁拐臂长度方向上。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型通过将联锁板夹设于联锁拐臂与面板之间，再配合联锁装配轴贯穿导向槽的结构，简化联锁板的装配结构同时提升联锁板的装配稳定性，结构更加科学合理。
其二，本实用新型通过将联锁拐臂设置成t字型结构，配合限位端端面呈圆弧状的结构，在联锁手柄转动到用于限制控制手柄合闸这一过程中，该限位端端面可以通过圆弧面与限位柱周向外沿的圆弧面接触，进而顶压拉紧联锁板，有助于提升该联锁手柄操控过程的顺滑程度，且有助于在联锁手柄移动至用于限制控制手柄合闸的状态时联锁拐臂对联锁板顶压的稳定性，进而有助于提升断路器防止合闸联锁机构工作稳定性。
其三，本实用新型上限位销与下限位销相配合的限定联锁拐臂的转动区间，结构设置方便且设置成本低。而通过限制限位端来限制联锁拐臂的结构，在保障上述其二中的效果的同时，组合利用了该限位端结构来实现联锁拐臂的限位，提升结构的利用效率，简化断路器防止合闸联锁机构结构设置。
其四，本实用新型通过联锁拉簧以及配合的拉簧挂销的设置，令联锁拐臂在邻近上限位销与下限位销中的一个的位置朝向邻近另一个的位置移动时，均要经历先拉伸联锁拉簧而后令联锁拉簧复位的过程，即不论联锁手柄在哪个状态，其朝向另一个状态的运动均需克服一定阻力，进而避免了误触等情况造成的联锁手柄的错误移动。并且该结构令联锁手柄的操动过程先克服联锁拉簧拉伸的阻力而后再由联锁拉簧复位带来的助力令联锁手柄进入工作位置，即该过程更加符合操作者预期，操作质感更好。
附图说明
图1为本实用新型的断路器防止合闸联锁机构的结构示意图。
图2为本实用新型的断路器防止合闸联锁机构应用至与控制手柄联动后且控制手柄处于可合闸状态下的正视结构示意图。
图3为本实用新型的断路器防止合闸联锁机构应用至与控制手柄联动后且控制手柄处于限制合闸状态下的正视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参考图1、图2、图3，一种断路器防止合闸联锁机构，包括一个联锁手柄1、一个联锁装配轴2、一个联锁拐臂3、一个联锁板4、一个上限位销5、一个下限位销6、一个联锁拉簧7以及两个拉簧挂销8，联锁手柄1可定轴转动设置。当控制手柄91处于分闸状态时，通过操控联锁手柄1用于限制控制手柄91往合闸状态方向上的移动或者解除该限制。上述控制手柄91为操动断路器通断的操动装置中用于手动控制合闸、分闸的控制手柄91。上述联锁装配轴2贯穿上述操动装置的面板90且联锁装配轴2可转动地装配于该面板90。上述联锁拐臂3与上述联锁手柄1分别装配于联锁装配轴2位于面板90两侧的两端。上述联锁手柄1与联锁拐臂3同步转动设置。上述控制手柄91附设有控制装配轴92以及控制拐臂93，控制装配轴92贯穿上述面板90且控制装配轴92可转动地装配于面板90，控制手柄91与控制拐臂93分别装配于控制装配轴92位于面板90两侧的两端，控制手柄91与控制拐臂93同步转动设置。控制手柄91与上述联锁手柄1位于面板90同侧设置，即控制手柄91与联锁手柄1设于面板90外，而其他相应结构设于该操动装置内部，而控制拐臂93相应连接于操动装置的相关结构。本实用新型仅涉及该断路器防止合闸联锁机构，具体仅涉及该控制压柄、控制拐臂93等结构，对于操动装置的其他结构此处不再赘述。图2、图3中的云朵纹为对该面板90局部的标识，用于方便与面板90相关装配结构的标识。
参考图1，上述联锁板4位于上述面板90朝向联锁拐臂3的一侧设置。具体的，上述联锁板4设于上述联锁拐臂3与上述面板90之间。上述联锁板4附设有一个限位柱41以及一个导向槽42，限位柱41设于联锁板4朝向上述联锁拐臂3所在位置一侧的侧面，导向槽42沿联锁板4长度方向延伸且贯穿联锁板4设置。上述联锁装配轴2由上述导向槽42贯穿联锁板4设置。上述联锁装配轴2位于上述导向槽42内的轴体外径与导向槽42宽度配合设置。该联锁板4长度方向上的一端设有上述限位柱41，联锁板4另一端用于与上述控制手柄91联动设置，该与控制手柄91联动具体为联锁板4另一端端部枢接于上述控制拐臂93端部。该联锁拐臂3中部装配于该联锁装配轴2，联锁拐臂3邻近限位柱41所在位置的一端为其限位端31。当控制手柄91处于分闸状态且联锁手柄1处于限制控制手柄91往合闸状态方向上的移动的状态时，上述限位端31位于限位柱41邻近导向槽42的一侧且与限位柱41邻接设置。
参考图1、图2、图3，上述联锁拐臂3为t字型的平板状结构，该t字型的平板状结构中的t字型由上述限位端31两侧沿联锁拐臂3宽度方向延伸形成，该限位端31端面呈圆弧面设置。该圆弧面为两端朝向联锁拐臂3主体所在位置弯曲的圆弧状结构。上述上限位销5与下限位销6均设于上述面板90朝向上述联锁拐臂3所在位置的一侧侧面，上限位销5与下限位销6分别位于上述限位端31移动方向上的两侧且上限位销5与下限位销6用于限定联锁拐臂3的转动区间。两个上述拉簧挂销8分别设于上述面板90朝向上述联锁拐臂3所在位置的一侧侧面以及联锁拐臂3长度方向上与上述限位端31相对的另一端，联锁拉簧7两端挂设于两个拉簧挂销8。当该联锁拐臂3移动至上述转动区间中部时，两个上述拉簧挂销8均位于联锁拐臂3长度方向上。
继续参考图1、图2、图3，上述断路器防止合闸联锁机构使用过程为：
当控制手柄91处于分闸状态时，控制拐臂93相对应的处于推动联锁板4移动至限位端31朝向上限位销5的一侧。由于联锁装配轴2贯穿导向槽42的结构用于限制该联锁板4受控制拐臂93驱动而移动的移动轨迹。此时，限位端31侧面与下限位销6邻接。即图2所示状态。
在上述状态下，提拉联锁手柄1地驱动联锁拐臂3移动，直至限位端31另一侧侧面与上限位销5邻接。该过程中，限位端31的圆弧状端面相对限位柱41周向侧面移动地顶压并逐渐固定该限位柱41。且该过程中，联锁拉簧7受力而先形变直至联锁拐臂3长度方向上的中轴线越过位于面板90的拉簧挂销8，此时继续提拉联锁手柄1联锁拉簧7将逐渐形变恢复，即在这个过程联锁拉簧7将提供一定动力直至其形变完全恢复，即限位端31与上限位销5邻接。在该状态下，往合闸方向转动控制手柄91时，控制拐臂93以控制装配轴92为轴心具有转动趋势，但是由于其端部被联锁板4固定，即其需拉动联锁板4而实现该转动。而联锁板4的限位柱41被限位端31端面顶压而无法移动，即控制拐臂93无法转动，相应地，控制手柄91无法朝向往合闸方向转动。即图3所示状态。
在上述状态下，与上述提拉相反方向拉动联锁手柄1，同样经历联锁拉簧7形变后再恢复过程直至限位端31与下限位销6邻接。该状态下，往合闸方向转动控制手柄91时，控制拐臂93以控制装配轴92为轴心定轴转动，控制拐臂93通过其与联锁板4枢接处拉动联锁板4，此时由于限位端31与限位柱41分离，联锁板4通过导向槽42与联锁装配轴2发生相对移动，进而实现操动装置合闸。而该状态下，即使拉动联锁手柄1，由于限位柱41随着联锁板4而移动至联锁拐臂3侧面，限位柱41将限制联锁拐臂3朝向上限位销5移动，进而避免该联锁手柄1的错误操作。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.一种断路器防止合闸联锁机构，包括联锁手柄，联锁手柄可定轴转动设置；当控制手柄处于分闸状态时，通过操控联锁手柄用于限制控制手柄往合闸状态方向上的移动或者解除该限制；所述控制手柄为操动断路器通断的操动装置中用于手动控制合闸、分闸的控制手柄；其特征在于：还包括联锁装配轴、联锁拐臂以及联锁板，联锁装配轴贯穿所述操动装置的面板且联锁装配轴可转动地装配于该面板，联锁拐臂与所述联锁手柄分别装配于联锁装配轴位于面板两侧的两端，联锁手柄与联锁拐臂同步转动设置，联锁板位于面板朝向联锁拐臂的一侧设置；所述联锁板附设有一个限位柱以及一个导向槽，限位柱设于联锁板朝向所述联锁拐臂所在位置一侧的侧面，导向槽沿联锁板长度方向延伸且贯穿联锁板设置；所述联锁装配轴由所述导向槽贯穿联锁板设置；该联锁板长度方向上的一端设有所述限位柱，联锁板另一端用于与所述控制手柄联动设置；该联锁拐臂中部装配于该联锁装配轴，联锁拐臂邻近限位柱所在位置的一端为其限位端；当控制手柄处于分闸状态且联锁手柄处于限制控制手柄往合闸状态方向上的移动的状态时，所述限位端位于限位柱邻近导向槽的一侧且与限位柱邻接设置。
2.根据权利要求1所述的一种断路器防止合闸联锁机构，其特征在于：所述控制手柄附设有控制装配轴以及控制拐臂，控制装配轴贯穿所述面板且控制装配轴可转动地装配于面板，控制手柄与控制拐臂分别装配于控制装配轴位于面板两侧的两端，控制手柄与控制拐臂同步转动设置，控制手柄与所述联锁手柄位于面板同侧设置；所述联锁板用于与控制手柄联动的端部枢接于所述控制拐臂端部。
3.根据权利要求1所述的一种断路器防止合闸联锁机构，其特征在于：所述联锁板设于所述联锁拐臂与所述面板之间；所述联锁装配轴位于所述导向槽内的轴体外径与导向槽宽度配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种断路器防止合闸联锁机构，其特征在于：所述联锁拐臂为t字型的平板状结构，该t字型的平板状结构中的t字型由所述限位端两侧沿联锁拐臂宽度方向延伸形成，该限位端端面呈圆弧面设置。
5.根据权利要求4所述的一种断路器防止合闸联锁机构，其特征在于：还包括上限位销以及下限位销，上限位销与下限位销均设于所述面板朝向所述联锁拐臂所在位置的一侧侧面，上限位销与下限位销分别位于所述限位端移动方向上的两侧且上限位销与下限位销用于限定联锁拐臂的转动区间。
6.根据权利要求5所述的一种断路器防止合闸联锁机构，其特征在于：还包括一个联锁拉簧以及两个拉簧挂销，两个拉簧挂销分别设于所述面板朝向所述联锁拐臂所在位置的一侧侧面以及联锁拐臂长度方向上与所述限位端相对的另一端，联锁拉簧两端挂设于两个拉簧挂销；当该联锁拐臂移动至所述转动区间中部时，两个所述拉簧挂销均位于联锁拐臂长度方向上。
技术总结