本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种高效率车床。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
在车床加工圆环状的工件时，需要使用倒角刀对工件端部的外侧进行倒角去毛边，并使用端面刀对工件的端面进行磨平去毛刺。在工件加工完成之后，需要先将工件从车床的三爪卡盘上取下，再将新的工件安装到三爪卡盘上，操作较为麻烦，导致工件的加工效率低下，因此需要改进。
技术实现要素：
为了提高工件的加工效率，本申请提供一种高效率车床。
本申请提供的一种高效率车床，采用如下的技术方案：一种高效率车床，包括机体和被机体驱动旋转的气动三爪卡盘，机体上设有用于工件端部外侧倒角的倒角组件、用于工件端面磨平的磨平组件、供倒角组件和磨平组件安装的安装座、用于带动安装座沿水平方向运动的带动组件、设于气动三爪卡盘下侧的下料组件，下料组件包括转动连接于机体的导料板、连接于导料板和机体的弹性复位件，导料板呈倾斜设置并与安装座围成了供工件穿过的下料腔，导料板的低端处设有收集组件，带动组件带动安装座向气动三爪卡盘运动下压导料板。
通过采用上述技术方案，在工件的加工过程中，气动三爪卡盘将把工件夹紧，机体将带动气动三爪卡盘和工件旋转；带动组件将安装座向气动三爪卡盘运动，安装座将下压导料板，使得导料板向下翻转，弹性复位件将发生形变并储存弹性势能；然后倒角组件将对工件端部外侧进行倒角，磨平组件将对工件端面进行磨平。
当工件加工完成后，带动组件将带动安装座运动远离于气动三爪卡盘，安装座将远离于导料板，弹性复位件将释放弹性势能使得导料板向上翻转至气动三爪卡盘处，此时导料板将与安装座围成下料腔；随后气动三爪卡盘将取消对工件的夹紧，工件将从气动三爪卡盘上掉落至导料板上，并沿导料板的倾斜方向下滑穿过下料腔并进入到收集组件内。因此，在工件的加工过程中，工人只需将待加工的工件安装到气动三爪卡盘上，而无需将工件从气动三爪卡盘上取下，简化了操作步骤，提高了工件的加工效率。
优选的，所述导料板上开设有若干供废屑穿过的排屑槽。
通过采用上述技术方案，当导料板翻转至倾斜状态时，飞溅到导料板上的废屑将下滑并从排屑槽掉落，实现了废屑与工件的自动分离。
优选的，所述收集组件包括底座，底座上设有供工件套设的立柱，立柱的直径小于工件的内径。
通过采用上述技术方案，当工件下滑脱离于导料板后，工件将做抛物线运动并套设在立柱外，多个工件沿竖直方向依次套设在立柱外，实现了对工件的自动整理。
优选的，所述立柱在底座上设有两根并滑移连接于底座。
通过采用上述技术方案，当一根立柱上套满工件后，先将该立柱滑动远离于导料板，并将另一根立柱滑动至导料板的低端处，即可继续进行工件的收集。
优选的，所述立柱外固定套设有托盘，托盘的上表面固定有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，当工件套设到立柱外并向下掉落时，工件将碰撞到缓冲垫，使得工件表面不易磕碰出凹痕。
优选的，所述立柱的侧壁上固定有若干供工件端部抵触的软毛。
通过采用上述技术方案，当工件套设到立柱外并向下掉落时，软毛将抵触于工件端部，工件因自身重力将促使软毛发生形变，软毛因自身回弹力将促使工件的下落速度降低，从而使得工件表面不易磕碰出凹痕。
优选的，所述下料组件包括两块固定在机体上的限位板，导料板位于两块限位板之间，限位板朝向导料板的一侧开设有弧形槽，导料板上固定有两个滑动嵌设在对应弧形槽内的限位柱。
通过采用上述技术方案，在导料板的翻转过程中，限位柱将在弧形槽内滑动，提高了导料板在翻转过程中的稳定性，
优选的，所述导料板的上表面固定有供工件掉落抵触的软垫。
通过采用上述技术方案，当工件从气动三爪卡盘上掉落时，工件将掉落在软垫上，使得工件表面不易磕碰出凹痕。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.安装座、带动组件、下料组件和收集组件的设置，使得加工完成的工件将沿导料板的倾斜方向下滑穿过下料腔并进入到收集组件内，无需将工件从气动三爪卡盘上取下，简化了操作步骤，提高了工件的加工效率；
2.排屑槽的设置，实现了废屑与工件的自动分离；
3.立柱的设置，使得多个工件沿竖直方向依次套设在立柱外，实现了对工件的自动整理；
4.缓冲垫和软毛的设置，使得工件表面不易磕碰出凹痕。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示气动三爪卡盘和工件的结构示意图；
图3是本申请实施例中表示倒角组件、磨平组件、安装座和带动组件的结构示意图；
图4是本申请实施例中表示安装座和下料组件的结构示意图；
图5是本申请实施例中表示下料组件和收集组件的结构示意图。
附图标记：1、机体；11、气动三爪卡盘；111、环形槽；2、倒角组件；21、第二直线模组；22、第一刀架；23、倒角刀；3、磨平组件；31、第三直线模组；32、第二刀架；33、端面刀；4、安装座；5、带动组件；51、第一直线模组；6、下料组件；61、导料板；611、限位柱；612、排屑槽；62、弹簧；63、限位板；631、弧形槽；64、下料腔；65、软垫；66、倾斜板；67、夹板；7、收集组件；71、底座；711、燕尾槽；72、立柱；721、燕尾块；73、托盘；74、缓冲垫；75、软毛。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效率车床。如图1所示，一种高效率车床，包括机体1和被机体1驱动旋转的气动三爪卡盘11，机体1上设有用于工件端部外侧倒角的倒角组件2、用于工件端面磨平的磨平组件3、供倒角组件2和磨平组件3安装的安装座4、用于带动安装座4沿水平方向运动的带动组件5、设于气动三爪卡盘11下侧的下料组件6、设于下料组件6下侧的收集组件7。
如图2所示，气动三爪卡盘11的表面开设有若干环形槽111，用于供工件端部外侧的毛刺嵌设，从而使得工件端面能够贴合于气动三爪卡盘11，提高了工件在加工过程中的稳定性。
如图3所示，带动组件5包括两组呈间隔设置的第一直线模组51，安装座4安装在第一直线模组51上，第一直线模组51带动安装座4沿水平方向运动。
如图3所示，倒角组件2包括固定在安装座4上的第二直线模组21、安装在第二直线模组21上的第一刀架22和安装在第一刀架22上的倒角刀23，第二直线模组21的延伸方向垂直于第一直线模组51的延伸方向，第二直线模组21带动第一刀架22运动，使得倒角刀23对工件端部外侧进行倒角。
如图3所示，磨平组件3包括固定在安装座4上的第三直线模组31、安装在第三直线模组31上的第二刀架32和安装在第二刀架32上的端面刀33，第三直线模组31的延伸方向垂直于第一直线模组51的延伸方向，第三直线模组31带动第二刀架32运动，使得端面刀33对工件端面进行磨平。
如图4所示，下料组件6包括导料板61、弹性复位件和两块限位板63，导料板61通过水平轴转动连接于机体1并呈倾斜设置，弹性复位件为弹簧62，弹簧62的一端固定连接于导料板61，弹簧62的另一端固定连接于机体1。在工件的加工过程中，第一直线模组51将安装座4向气动三爪卡盘11运动，安装座4将下压导料板61，使得导料板61向下翻转，弹簧62将发生形变并储存弹性势能。
当工件加工完成后，第一直线模组51将带动安装座4运动远离于气动三爪卡盘11，安装座4将远离于导料板61，弹簧62将释放弹性势能使得导料板61向上翻转至气动三爪卡盘11处，此时导料板61将与安装座4围成下料腔64；随后气动三爪卡盘11将取消对工件的夹紧，工件将从气动三爪卡盘11上掉落至导料板61上，并沿导料板61的倾斜方向下滑穿过下料腔64并进入到收集组件7内。
如图4所示，限位板63固定在机体1上，导料板61位于两块限位板63之间，限位板63朝向导料板61的一侧开设有弧形槽631，导料板61上固定有两个限位柱611，限位柱611滑动嵌设在弧形槽631内，提高了导料板61在翻转过程中的稳定性。
如图4所示，导料板61的上表面固定有软垫65，当工件从气动三爪卡盘11上掉落时，工件将掉落在软垫65上，使得工件表面不易磕碰出凹痕；导料板61上开设有若干排屑槽612，当导料板61翻转至倾斜状态时，飞溅到导料板61上的废屑将下滑并从排屑槽612掉落，实现了废屑与工件的自动分离。
如图5所示，收集组件7包括底座71，底座71上设有两根立柱72，立柱72的直径小于工件的内径。当工件下滑脱离于导料板61后，工件将做抛物线运动并套设在其中一根立柱72外，多个工件沿竖直方向依次套设在立柱72外，实现了对工件的自动整理。
如图5所示，导料板61的上表面固定有两块呈对称设置的倾斜板66和两块呈平行设置的夹板67，倾斜板66用于调整工件在导料板61上的位置，两块夹板67用于夹持工件，使得工件能够准确套到立柱72上。
如图5所示，立柱72外固定套设有托盘73，托盘73的上表面固定有缓冲垫74，使得第一个套设到立柱72外的工件不易磕碰出凹痕；立柱72的侧壁上固定有若干软毛75，当工件套设到立柱72外并向下掉落时，软毛75将抵触于工件端部，工件因自身重力将促使软毛75发生形变，软毛75因自身回弹力将促使工件的下落速度降低，从而使得每一个工件表面均不易磕碰出凹痕。
如图5所示，立柱72的底部固定有燕尾块721，支架上开设有沿水平方向延伸的燕尾槽711，燕尾块721滑动嵌设在燕尾槽711内，使得立柱72能够在水平方向上滑动，使得两根立柱72能够交替收料。
本申请实施例一种高效率车床的实施原理为：在工件的加工过程中，气动三爪卡盘11将把工件夹紧，机体1将带动气动三爪卡盘11旋转；第一直线模组51将安装座4向气动三爪卡盘11运动，安装座4将下压导料板61，使得导料板61向下翻转，故导料板61将不易与倒角组件2和磨平组件3发生碰撞，弹簧62将发生形变并储存弹性势能。
然后第二直线模组21将带动第一刀架22运动，使得倒角刀23对工件端部外侧进行倒角；第三直线模组31将带动第二刀架32运动，使得端面刀33对工件端面进行磨平。
当工件加工完成后，第一直线模组51将带动安装座4运动远离于气动三爪卡盘11，安装座4将远离于导料板61，弹簧62将释放弹性势能使得导料板61向上翻转至气动三爪卡盘11处；随后气动三爪卡盘11将取消对工件的夹紧，工件将从气动三爪卡盘11上掉落至导料板61上，并沿导料板61的倾斜方向下滑穿过下料腔64并套设到立柱72外；套设到立柱72外的工件在下落的过程中将抵触于软毛75，工件因自身重力将促使软毛75发生形变，软毛75因自身回弹力将促使工件的下落速度降低，使得工件表面不易磕碰出凹痕，且工件将沿竖直方向依次套设在立柱72外。
综上所述，在工件的加工过程中，工人只需将待加工的工件安装到气动三爪卡盘11上，而无需将工件从气动三爪卡盘11上取下，简化了操作步骤，提高了工件的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高效率车床，其特征在于：包括机体（1）和被机体（1）驱动旋转的气动三爪卡盘（11），机体（1）上设有用于工件端部外侧倒角的倒角组件（2）、用于工件端面磨平的磨平组件（3）、供倒角组件（2）和磨平组件（3）安装的安装座（4）、用于带动安装座（4）沿水平方向运动的带动组件（5）、设于气动三爪卡盘（11）下侧的下料组件（6），下料组件（6）包括转动连接于机体（1）的导料板（61）、连接于导料板（61）和机体（1）的弹性复位件，导料板（61）呈倾斜设置并与安装座（4）围成了供工件穿过的下料腔（64），导料板（61）的低端处设有收集组件（7），带动组件（5）带动安装座（4）向气动三爪卡盘（11）运动下压导料板（61）。
2.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述导料板（61）上开设有若干供废屑穿过的排屑槽（612）。
3.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述收集组件（7）包括底座（71），底座（71）上设有供工件套设的立柱（72），立柱（72）的直径小于工件的内径。
4.根据权利要求3所述的一种高效率车床，其特征在于：所述立柱（72）在底座（71）上设有两根并滑移连接于底座（71）。
5.根据权利要求3所述的一种高效率车床，其特征在于：所述立柱（72）外固定套设有托盘（73），托盘（73）的上表面固定有缓冲垫（74）。
6.根据权利要求3所述的一种高效率车床，其特征在于：所述立柱（72）的侧壁上固定有若干供工件端部抵触的软毛（75）。
7.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述下料组件（6）包括两块固定在机体（1）上的限位板（63），导料板（61）位于两块限位板（63）之间，限位板（63）朝向导料板（61）的一侧开设有弧形槽（631），导料板（61）上固定有两个滑动嵌设在对应弧形槽（631）内的限位柱（611）。
8.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述导料板（61）的上表面固定有供工件掉落抵触的软垫（65）。
技术总结