本实用新型涉及钻孔机床领域，特别涉及一种多功能钻孔机床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对工件待开孔位置的中心，并使刀具转动，刀具与工件接触，通过切削完成钻孔。现有的钻孔机床在使用时存在一定的弊端，其功能单一，难以满足日益丰富的使用需求，为此，我们提出一种多功能钻孔机床。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种多功能钻孔机床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多功能钻孔机床，包括机床与板材进给及定位机构，所述机床的正上方设置有顶板，所述机床与顶板平行设置，所述机床与顶板之间固定安装有两组电动推杆，且两组电动推杆以机床的中心点对称设置，所述顶板的顶部外表面固定安装有电机，所述顶板的底部外表面转动安装有钻头夹具，所述电机的输出轴贯穿顶板与钻头夹具传动连接，所述钻头夹具的底端设置有钻头，所述机床的内部中空，所述机床的前侧外表面开设有矩形开口，且矩形开口内通过铰链活动安装有盖板，所述盖板与机床之间设置有锁扣。
优选的，所述机床的顶部外表面开设有四组透孔，所述机床的顶部外表面开设有通孔，且通孔与钻头同轴对位，所述机床的内侧顶部固定安装有四组吸盘，且四组吸盘的内部与四组透孔互通。
优选的，所述吸盘的底部外表面固定连接有气管，所述气管的数量为四组，所述机床的内侧底部固定安装有气泵，所述气泵的输入端固定安装有五通，所述五通的第一端口、第二端口、第三端口以及第四端口分别与四组气管固定连接，所述吸盘的中部设置有电磁阀。
优选的，所述钻头由第一磨削部分、第二磨削部分与切削部分组成，所述第一磨削部分的底部为斜面，所述第二磨削部分的顶部与底部均为斜面。
优选的，所述板材进给及定位机构由导轨、伺服电机、轴承、螺纹杆、螺筒、连接块与板材夹具组成，所述轴承的数量为两组，且两组轴承分别设置于导轨的两侧内壁，所述螺纹杆的两端分别套装于两组轴承的内环中，所述伺服电机的输出轴延伸至导轨的内部与螺纹杆的一端传动连接。
优选的，所述螺筒与螺纹杆螺纹连接，所述连接块的底部与螺筒的外壁固定连接，所述导轨的顶部外表面开设有条状开口，所述连接块的顶部穿过条状开口与板材夹具的底部固定连接。
优选的，所述导轨的顶部外表面开设有两组第一条状槽口，且两组第一条状槽分布于条状开口的前方以及后方，所述板材夹具的底部外表面开设有与第一条状槽口位置对应且数量相等的第二条状槽口，且第一条状槽口与第二条状槽口之间填装有钢珠。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该多功能钻孔机床，钻头由第一磨削部分、第二磨削部分与切削部分组成，切削部分可用于通孔或盲孔的加工，第二磨削部分的底部可用于锥形通孔的加工，第一磨削部分与第二磨削部分相配合，能够同时对板材的上边缘以及下边缘进行倒角加工，并且，吸盘、气管、电磁阀、五通与气泵相配合，能够通过真空吸附原理，对待钻孔工件进行定位，防止其在钻孔加工中出现位置偏移，对钻头造成意外伤害，板材进给及定位机构能够对倒角板材进行定位，并且，能够辅助倒角板材做进给运动，利于人们使用，整个多功能钻孔机床结构简单，操作方便，功能多样化，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能钻孔机床的主视图。
图2为本实用新型一种多功能钻孔机床的图1中a的放大图。
图3为本实用新型一种多功能钻孔机床中机床的内部结构示意图。
图4为本实用新型一种多功能钻孔机床中板材进给及定位机构的结构示意图。
图中：1、机床；2、盖板；3、电动推杆；4、顶板；5、电机；6、钻头；7、钻头夹具；8、第一磨削部分；9、第二磨削部分；10、切削部分；11、吸盘；12、气管；13、电磁阀；14、五通；15、气泵；16、导轨；17、伺服电机；18、轴承；19、螺纹杆；20、螺筒；21、条状开口；22、连接块；23、板材夹具；24、板材进给及定位机构。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种多功能钻孔机床，包括机床1与板材进给及定位机构24，机床1的正上方设置有顶板4，机床1与顶板4平行设置，机床1与顶板4之间固定安装有两组电动推杆3，且两组电动推杆3以机床1的中心点对称设置，顶板4的顶部外表面固定安装有电机5，顶板4的底部外表面转动安装有钻头夹具7，电机5的输出轴贯穿顶板4与钻头夹具7传动连接，钻头夹具7的底端设置有钻头6，电机5能够带动钻头6高速转动，通过电动推杆3能够使钻头6做进给运动，钻头6与待加工工件接触，对其进行钻孔，机床1的内部中空，机床1的前侧外表面开设有矩形开口，且矩形开口内通过铰链活动安装有盖板2，盖板2与机床1之间设置有锁扣，打开锁扣后，即可打开盖板2，盖板2不再封闭机床1前侧开设的矩形开口，便于对机床1内部组件进行检修。
进一步的，机床1的顶部外表面开设有四组透孔，机床1的顶部外表面开设有通孔，且通孔与钻头6同轴对位，机床1的内侧顶部固定安装有四组吸盘11，且四组吸盘11的内部与四组透孔互通；吸盘11的底部外表面固定连接有气管12，气管12的数量为四组，机床1的内侧底部固定安装有气泵15，气泵15的输入端固定安装有五通14，五通14的第一端口、第二端口、第三端口以及第四端口分别与四组气管12固定连接，吸盘11的中部设置有电磁阀13，工件于机床1的顶部封闭透孔，气泵15将吸盘11内部空气抽离，形成真空环境，通过真空吸附原理对工件起到固定作用。
进一步的，钻头6由第一磨削部分8、第二磨削部分9与切削部分10组成，第一磨削部分8的底部为斜面，第二磨削部分9的顶部与底部均为斜面，切削部分10可用于通孔或盲孔的加工，第二磨削部分9的底部可用于锥形通孔的加工，第一磨削部分8与第二磨削部分9相配合，能够同时对板材的上边缘以及下边缘进行倒角加工。
进一步的，板材进给及定位机构24由导轨16、伺服电机17、轴承18、螺纹杆19、螺筒20、连接块22与板材夹具23组成，轴承18的数量为两组，且两组轴承18分别设置于导轨16的两侧内壁，螺纹杆19的两端分别套装于两组轴承18的内环中，伺服电机17的输出轴延伸至导轨16的内部与螺纹杆19的一端传动连接，采用伺服电机17作为驱动装置，伺服电机17转动时带动螺纹杆19同步转动。
进一步的，螺筒20与螺纹杆19螺纹连接，连接块22的底部与螺筒20的外壁固定连接，导轨16的顶部外表面开设有条状开口21，连接块22的顶部穿过条状开口21与板材夹具23的底部固定连接，板材夹具23用于固定板材，螺筒20与连接块22组合形成的结构受到条状开口21的限制，螺筒20不跟随螺纹杆19同步转动，而螺筒20与螺纹杆19为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转换为直线运动，通过伺服电机17正反运转，能够使螺筒20与连接块22沿导轨16的长度方向位移，并带动板材夹具23以及固定于板材夹具23上的板材同步位移，板材夹具23的边缘与第一磨削部分8、第二磨削部分9接触，第一磨削部分8与第二磨削部分9对其上下边缘进行倒角加工。
进一步的，导轨16的顶部外表面开设有两组第一条状槽口，且两组第一条状槽分布于条状开口21的前方以及后方，板材夹具23的底部外表面开设有与第一条状槽口位置对应且数量相等的第二条状槽口，且第一条状槽口与第二条状槽口之间填装有钢珠，通过钢珠与导轨16的顶部承受板材夹具23以及安装于板材夹具23上方的板材总重量，降低螺纹杆19承重压力，防止螺纹杆19承重过高出现弯曲等不良现象，并且，在倒角加工中，做进给运动时，钢珠被动滚动，通过滚动的方式降低摩擦力，减少动能损耗，使进给运动更为流畅。
需要说明的是，本实用新型为一种多功能钻孔机床，使用时，将待钻孔工件放置于机床1的顶部，工件封堵机床1顶部开设的透孔，若工件形状特殊，无法完全封堵四组透孔，可在工件开孔位置对准钻头6的前提下，封闭任意透孔，打开与封闭透孔相对应的吸盘11底部气管12结构中设置的电磁阀13，控制气泵15启动，将吸盘11内部空气抽离，形成真空环境，通过真空吸附原理，对工件起到固定作用，之后，关闭电磁阀13，控制气泵15停止运行，控制电机5启动，带动钻头6高速转动，同时，通过电动推杆3控制顶板4向下位移，使钻头6做进给运动，钻头6结构中的切削部分10与工件接触，能够对其进行钻孔，第二磨削部分9的底部与工件接触，能够开设处锥形通孔，钻孔结束后，通过电动推杆3控制顶板4回退复位，钻头6远离工件，控制电机5停止运转，打开电磁阀13，吸盘11内部恢复正常，不再对工件起到固定作用，即可将完成钻孔加工的工件取下，需要对板材进行倒角加工时，将板材进给及定位机构24搬运至机床1的顶部，并且，板材进给及定位机构24沿x轴方向安置，钻头6的下行与板材进给及定位机构24的安置区域错开，板材进给及定位机构24封堵机床1顶部开设的透孔，打开相应的电磁阀13，控制气泵15启动，将吸盘11内部空气抽离，形成真空环境，通过真空吸附原理，对板材进给及定位机构24起到固定作用，关闭电磁阀13，控制气泵15停止运行，倒角加工的板材安装于板材夹具23上，控制电机5启动，带动钻头6高速转动，通过电动推杆3调整钻头6的高度位置，直至第一磨削部分8与第二磨削部分9之间间距的中心点对准板材边缘的中心点，然后，控制伺服电机17启动，伺服电机17带动螺纹杆19同步转动，螺筒20与连接块22组合形成的结构受到条状开口21的限制，螺筒20不跟随螺纹杆19同步转动，而螺筒20与螺纹杆19为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转换为直线运动，通过伺服电机17正反运转，能够使螺筒20与连接块22沿导轨16的长度方向位移，并带动板材夹具23以及固定于板材夹具23上的板材同步位移，板材夹具23的边缘与第一磨削部分8、第二磨削部分9接触，第一磨削部分8与第二磨削部分9对其上下边缘进行倒角加工，加工结束后，控制电机5与伺服电机17停止运行，将板材于板材夹具23上取下，打开电磁阀13，吸盘11内部气压恢复正常，不再对板材进给及定位机构24起到固定作用，即可将板材进给及定位机构24拆离，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种多功能钻孔机床，包括机床（1）与板材进给及定位机构（24），其特征在于：所述机床（1）的正上方设置有顶板（4），所述机床（1）与顶板（4）平行设置，所述机床（1）与顶板（4）之间固定安装有两组电动推杆（3），且两组电动推杆（3）以机床（1）的中心点对称设置，所述顶板（4）的顶部外表面固定安装有电机（5），所述顶板（4）的底部外表面转动安装有钻头夹具（7），所述电机（5）的输出轴贯穿顶板（4）与钻头夹具（7）传动连接，所述钻头夹具（7）的底端设置有钻头（6），所述机床（1）的内部中空，所述机床（1）的前侧外表面开设有矩形开口，且矩形开口内通过铰链活动安装有盖板（2），所述盖板（2）与机床（1）之间设置有锁扣。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于：所述机床（1）的顶部外表面开设有四组透孔，所述机床（1）的顶部外表面开设有通孔，且通孔与钻头（6）同轴对位，所述机床（1）的内侧顶部固定安装有四组吸盘（11），且四组吸盘（11）的内部与四组透孔互通。
3.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于：所述吸盘（11）的底部外表面固定连接有气管（12），所述气管（12）的数量为四组，所述机床（1）的内侧底部固定安装有气泵（15），所述气泵（15）的输入端固定安装有五通（14），所述五通（14）的第一端口、第二端口、第三端口以及第四端口分别与四组气管（12）固定连接，所述吸盘（11）的中部设置有电磁阀（13）。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于：所述钻头（6）由第一磨削部分（8）、第二磨削部分（9）与切削部分（10）组成，所述第一磨削部分（8）的底部为斜面，所述第二磨削部分（9）的顶部与底部均为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于：所述板材进给及定位机构（24）由导轨（16）、伺服电机（17）、轴承（18）、螺纹杆（19）、螺筒（20）、连接块（22）与板材夹具（23）组成，所述轴承（18）的数量为两组，且两组轴承（18）分别设置于导轨（16）的两侧内壁，所述螺纹杆（19）的两端分别套装于两组轴承（18）的内环中，所述伺服电机（17）的输出轴延伸至导轨（16）的内部与螺纹杆（19）的一端传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于：所述螺筒（20）与螺纹杆（19）螺纹连接，所述连接块（22）的底部与螺筒（20）的外壁固定连接，所述导轨（16）的顶部外表面开设有条状开口（21），所述连接块（22）的顶部穿过条状开口（21）与板材夹具（23）的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于：所述导轨（16）的顶部外表面开设有两组第一条状槽口，且两组第一条状槽分布于条状开口（21）的前方以及后方，所述板材夹具（23）的底部外表面开设有与第一条状槽口位置对应且数量相等的第二条状槽口，且第一条状槽口与第二条状槽口之间填装有钢珠。
技术总结