本实用新型涉及数控设备技术领域,尤其是一种加工中心的丝杆快速分中的底座。
背景技术：
随着科学技术的发展，自动化生产技术日益成熟；其中，数控设备作为自动化生产中最常用的设备，主要包括钻床、磨床、铣床、车床等多种加工中心；现有的加工中心常采用丝杆传动机构作为直线模组；其中，底座在装机的过程中，为了保证丝杆和导轨的平行度，需要在丝杆的两侧反复打表调试，即将百分表的表头放在丝杆的前中后3个地方检测丝杆与导轨的平行度，调试过程较为繁琐。
因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种加工中心的丝杆快速分中的底座。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种加工中心的丝杆快速分中的底座,包括基座、丝杆安装座和丝杆；所述基座的顶部设有排水槽；所述排水槽的槽底部为高度自左往右逐渐减小的第一斜面；所述排水槽的右壁成型有与所述第一斜面配合的排水口；所述丝杆安装座安装在所述排水槽内；所述丝杆安装座的前后两侧分别成型有一条沿左右方向设置的导轨座；每一所述导轨座上安装有一条导轨，所述导轨上滑动安装有滑块；所述丝杆安装座的左端向上成型有一块挡屑板；所述挡屑板的前后两端分别与两条所述导轨座连接；所述丝杆位于两条所述导轨座之间，与两条所述导轨平行；所述丝杆的左端转动安装在轴承套上，所述轴承套的前后两侧均水平延伸部出第一固定部；所述丝杆安装座上成型有两个分别用于支撑两个所述第一固定部的第一支撑台，前侧的所述第一支撑台的顶部向上成型有与前侧的所述第一固定部配合的第一定位台；所述丝杆的右端转动安装在电机安装件上；所述电机安装件固定在所述丝杆安装座上。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述电机安装件的前后两侧壁均成型有第二固定部，所述丝杆安装座上成型有两个分别用于支撑两个所述第二固定部的第二支撑台，前侧的所述第二支撑台的顶部向上成型有与前侧的所述第二固定部配合的第二定位台；所述电机安装件的中部设有用于容置联轴器的空腔，所述丝杆的右端可转动地穿设于所述空腔的左侧壁上；所述电机安装件的右部设有用于安装电机的电机座，所述电机座与所述空腔之间贯穿有供电机的输出轴穿入所述空腔的轴孔。
在上述技术方案中,所述基座的底部设置有六个垫脚，六个所述垫脚的垂直方向截面呈h形，每一所述垫脚中部的横板上成型有第一螺纹孔。
在上述技术方案中,还包括有移动装置；所述移动装置包括托板、导柱、导套和万向脚轮；六个所述导柱的顶部分别螺接至一个所述垫脚的第一螺纹孔；每一所述导柱的下部均配合有一个所述导套；每一所述导套与对应的所述横板之间抵靠有一个弹簧；所有所述导套均安装在所述托板上；所述托板与所述基座之间抵靠有缓冲垫；所述托板的底部安装有所述万向脚轮。
在上述技术方案中,两个所述导轨座的右端成型有用于安装数控设备的工作头的安装部，两个所述安装部相互靠近的一侧的上部均设有定位沉台；两个所述安装部相互远离的一侧的上部均设有第二螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于:
1、通过在前侧的第一支撑台上增加一个第一定位台，在装机时，直接将轴承套前侧的第一固定板抵靠在第一定位台的后壁上，可快速实现轴承套的定位，而丝杆又是安装在轴承套上，所以实现了丝杆的快速定位功能。
2、本实用新型在使用时将用于安装工件治具的的工作台安装在滑块上，同时在导轨座与工作台之间加装风琴式防护罩，防止加工废屑自上往下落入丝杆安装座上，同时通过挡屑板防止废屑从左侧的两个导轨座之间进入丝杆安装座上，进而防止丝杆被废屑快速磨损，提高了本实用新型的使用寿命。
3、将排水槽的底部设计成斜面，使得汇聚在排水槽内的废屑可以受自身重力作用而滑落并经由排水口排出；同时，在加工作业时所用的冷却液同样会汇集在排水槽内，可以有效的将废屑自排水口冲出，同时外部的过滤装置与排水口对接，将废屑与冷却液分离后，冷却液可以循环使用，进而减少了冷却液的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-2实例了本实用新型所述一种加工中心的丝杆快速分中的底座的具体实施例,参考附图1-2,一种加工中心的丝杆快速分中的底座,包括基座1、丝杆安装座5和丝杆10。所述基座1的顶部设有排水槽2；所述排水槽3的槽底部为高度自左往右逐渐减小的第一斜面3；所述排水槽2的右壁成型有与所述第一斜面3配合的排水口4；在本实施例中：所述第一斜面3顶部的前端缘、后端缘和左端缘均向上成型出挡边，且左端缘处的端板的前后两端分别与前端缘和后端缘处的挡板连接，形成上部和右部开放的所述排水槽。所述丝杆安装座5安装在所述排水槽2内；所述丝杆安装座5的前后两侧分别成型有一条沿左右方向设置的导轨座6；每一所述导轨座6上安装有一条导轨7，所述导轨7上滑动安装有滑块8；所述丝杆安装座5的左端向上成型有一块挡屑板9。所述挡屑板9的前后两端分别与两条所述导轨座6连接；所述丝杆10位于两条所述导轨座6之间，与两条所述导轨7平行。所述丝杆10的左端转动安装在轴承套11上，所述轴承套11的前后两侧均水平延伸部出第一固定部12；所述丝杆安装座5上成型有两个分别用于支撑两个所述第一固定部12的第一支撑台13，前侧的所述第一支撑台13的顶部向上成型有与前侧的所述第一固定部12配合的第一定位台14。在装机时：首先，将两个所述第一固定部12分别放在一个所述第一支撑台13的顶端面上；然后，将所述轴承套11自后向前推动，使得前侧的所述第一固定部12的前端面与所述第一定位台14的后端面紧密配合即可完成所述丝杆10的定位。所述丝杆10的右端转动安装在电机安装件15上；所述电机安装件15固定在所述丝杆安装座5上。
进一步的，所述电机安装件15的前后两侧壁均成型有第二固定部16，所述丝杆安装座5上成型有两个分别用于支撑两个所述第二固定部16的第二支撑台17，前侧的所述第二支撑台17的顶部向上成型有与前侧的所述第二固定部16配合的第二定位台18；在装机时：首先，将两个所述第二固定部16分别放在一个所述第二支撑台17的顶端面上；然后，将所述电机安装件15自后向前推动，使得前侧的所述第二固定部16的前端面与所述第二定位台18的后端面紧密配合即可完成所述丝杆10的定位。所述电机安装件15的中部设有用于容置联轴器的空腔19，所述丝杆10的右端可转动地穿设于所述空腔19的左侧壁上；所述电机安装件15的右部设有用于安装电机的电机座20，所述电机座20与所述空腔之间贯穿有供电机的输出轴穿入所述空腔19的轴孔。
进一步的,所述基座1的底部设置有六个垫脚21，六个所述垫脚21的垂直方向截面呈h形，每一所述垫脚21中部的横板22上成型有第一螺纹孔23，当装有本实用新型的加工中心运输至指定位置是，每一所述第一螺纹孔23上螺纹旋接一个支脚，该加工中心通过六个所述支脚固定在地面上。
进一步的，还包括有移动装置；所述移动装置包括托板24、导柱25、导套26和万向脚轮27；六个所述导柱25的顶部分别螺接至一个所述垫脚21的第一螺纹孔23；每一所述导柱25的下部均配合有一个所述导套26，在所述导柱25的底端还设有内六角孔；每一所述导套26与对应的所述横板22之间抵靠有一个弹簧28；所有所述导套26均安装在所述托板24上；所述托板24与所述基座1之间抵靠有缓冲垫29；所述托板24的底部安装有所述万向脚轮27。当安装有本实用新型的加工中心需要移动时：首先，使用千斤顶或起重设备将所述基座1抬起；然后，将所述移动装置移动至所述基座1的下部，使得六个所述导柱25与六个所述第一螺纹孔23一一对应；接着，使用内六角扳手自所述导套26的底部往上插入所述导柱25的内六角孔内，并将对应的所述导柱25旋接在对应的所述第一螺纹孔23内；再接着，通过所述万向脚轮27轻松将加工中心移动至指定位置；最后，使用千斤顶或者起重设备支撑所述基座1，再将所述移动装置卸下并装上支脚后即可方向所述基座1。
进一步的,两个所述导轨座6的右端成型有用于安装数控设备的工作头的安装部30，两个所述安装部30相互靠近的一侧的上部均设有定位沉台31；两个所述安装部30相互远离的一侧的上部均设有第二螺纹孔32；在装机时，将工作头的底部对应的对位件插入所述定位沉台31上即可完成工作头的定位，然后再将工作头底部的连接部螺接在所述第二螺纹孔32上即可实现连接固定，
本实用新型在作业时，由安装在所述电机安装件15上的电机驱动所述丝杆10旋转，所述丝杆10上螺纹旋接有一个丝杆螺母，该丝杆螺母与工作台连接，工作台还与所述滑块8连接，进而由所述丝杆10的旋转驱动工作台在左右方向上运动；同时由安装在所述安装部30上的工作头对所述工作台上的工件进行加工作业。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
1.一种加工中心的丝杆快速分中的底座,其特征在于,包括基座、丝杆安装座和丝杆；所述基座的顶部设有排水槽；所述排水槽的槽底部为高度自左往右逐渐减小的第一斜面；所述排水槽的右壁成型有与所述第一斜面配合的排水口；所述丝杆安装座安装在所述排水槽内；所述丝杆安装座的前后两侧分别成型有一条沿左右方向设置的导轨座；每一所述导轨座上安装有一条导轨，所述导轨上滑动安装有滑块；所述丝杆安装座的左端向上成型有一块挡屑板所述挡屑板的前后两端分别与两条所述导轨座连接；所述丝杆位于两条所述导轨座之间，与两条所述导轨平行；所述丝杆的左端转动安装在轴承套上，所述轴承套的前后两侧均水平延伸部出第一固定部；所述丝杆安装座上成型有两个分别用于支撑两个所述第一固定部的第一支撑台，前侧的所述第一支撑台的顶部向上成型有与前侧的所述第一固定部配合的第一定位台；所述丝杆的右端转动安装在电机安装件上；所述电机安装件固定在所述丝杆安装座上。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心的丝杆快速分中的底座，其特征在于，所述电机安装件的前后两侧壁均成型有第二固定部，所述丝杆安装座上成型有两个分别用于支撑两个所述第二固定部的第二支撑台，前侧的所述第二支撑台的顶部向上成型有与前侧的所述第二固定部配合的第二定位台；所述电机安装件的中部设有用于容置联轴器的空腔，所述丝杆的右端可转动地穿设于所述空腔的左侧壁上；所述电机安装件的右部设有用于安装电机的电机座，所述电机座与所述空腔之间贯穿有供电机的输出轴穿入所述空腔的轴孔。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心的丝杆快速分中的底座,其特征在于,所述基座的底部设置有六个垫脚，六个所述垫脚的垂直方向截面呈h形，每一所述垫脚中部的横板上成型有第一螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心的丝杆快速分中的底座，其特征在于，还包括有移动装置；所述移动装置包括托板、导柱、导套和万向脚轮；六个所述导柱的顶部分别螺接至一个所述垫脚的第一螺纹孔；每一所述导柱的下部均配合有一个所述导套；每一所述导套与对应的所述横板之间抵靠有一个弹簧；所有所述导套均安装在所述托板上；所述托板与所述基座之间抵靠有缓冲垫；所述托板的底部安装有所述万向脚轮。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种加工中心的丝杆快速分中的底座,其特征在于,两个所述导轨座的右端成型有用于安装数控设备的工作头的安装部，两个所述安装部相互靠近的一侧的上部均设有定位沉台；两个所述安装部相互远离的一侧的上部均设有第二螺纹孔。
技术总结