本实用新型涉及数控设备技术领域,尤其是一种用于加工中心的便于清理废屑的底座。
背景技术：
随着科学技术的发展，自动化生产技术日益成熟；其中，数控设备作为自动化生产中最常用的设备，主要包括钻床、磨床、铣床、车床等多种加工中心；这些加工中心在工作的过程中常常会产生大量的废屑，这些废屑不加以收集不仅会对环境照成污染，还会掉落至加工中心的底座中，对底座上的丝杆、轴承等造成磨损，降低了数控中心的使用寿命，增加了数控中心的故障率。
因此，市场亟需一种用于加工中心的的便于清理废屑的底座。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于加工中心的便于清理废屑的底座。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,包括基座、集屑罩、丝杆安装座、丝杆和防护罩；所述基座的顶部设有排水槽；所述排水槽的槽底部为高度自左往右逐渐减小的第一斜面；所述排水槽的右壁成型有与所述第一斜面配合的排水口；所述集屑罩呈横截面自上往下逐渐变小的漏斗状；所述集屑罩底部开口的端缘与所述排水槽的顶部端缘连接；所述集屑罩的右侧壁上设有与所述排水口对应的第一缺口；所述丝杆安装座安装在所述排水槽内；所述丝杆安装座的前后两侧分别成型有一条沿左右方向设置的导轨座；每一所述导轨座上安装有一条导轨，所述导轨上滑动安装有一个用于安装工件治具的工作台；所述丝杆安装座的左端向上成型有一块挡屑板；所述挡屑板的前后两端分别与两条所述导轨座连接；所述丝杆位于两条所述导轨座之间，与两条所述导轨座平行；所述丝杆的左右两端分别通过第一轴承座和第二轴承座转动安装在所述丝杆安装座上；所述丝杆上螺纹配合有丝杆螺母；所述丝杆螺母与所述工作台固定连接；所述防护罩安装在导轨座上，与所述工作台配合，用于阻止废屑自上往下落入丝杆安装座上。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述第一轴承座包括两个第一固定块和轴承套；两个所述第一固定块沿前后方向对称设置；所述轴承套的前后两侧壁均成型有第一固定部，并通过两个所述第一固定部架设在两个所述第一固定块上；前侧的所述第一固定块的顶部设有与对应的所述第一固定部配合的第一限位台；所述轴承套内还设有与所述丝杆配合的轴承。
在上述技术方案中,所述第二轴承座包括两个第二固定块和连接件；两个所述第二固定块沿前后方向对称设置；所述连接件的前后两侧壁均成型有第二固定部，并通过两个所述第二固定部架设在两个所述第二固定块上；前侧的所述第二固定块的顶部设有与对应的所述第二固定部配合的限位台；所述连接件的中部设有用于容置联轴器的空腔，所述丝杆的右端可转动地穿设于所述空腔的左侧壁上；所述连接件的右部设有用于安装电机的电机座，所述电机座与所述空腔之间贯穿有供电机的输出轴穿入所述空腔的轴孔。
在上述技术方案中,所述第一斜面与水平面的夹角为27°。
在上述技术方案中,两条所述导轨座的纵向截面均呈阶梯状，两条所述导轨座相互远离的一侧自上往下顺次为第一踏面、第一踢面、第二踏面和第二踢面；所述第一踏面与水平面平行，其上成型有用于安装所述导轨的安装槽；所述第一踢面与水平面垂直；所述第二踏面与水平面的夹角为19°；所述第二踢面与水平面的夹角为76°。
在上述技术方案中,所述基座的下部沿左右方向贯穿设置有两个定位孔。
在上述技术方案中,所述基座的底部设置有六个垫脚，六个所述垫脚与基座的侧壁之间连接有h形的第一加强筋。
在上述技术方案中,所述防护罩为钢板导轨式防护罩；所述钢板导轨式防护罩顶部呈倒v型。
在上述技术方案中,两个所述导轨座的右端成型有用于安装数控设备的工作头的安装部，两个所述安装部相互靠近的一侧的上部均设有导正缺口；两个所述安装部相互远离的一侧的上部均设有螺纹孔；两个所述安装部与对应导轨座的第二踢面之间连接有第二加强筋。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过集屑罩对掉落的废屑进行导向，使之滑落至排水槽内，扩大了废屑的收集范围，同时通过防护罩、导轨座和挡屑板整体作为一个挡废屑总成，防止废屑从上部或者左侧进入丝杆固定座上，对丝杆固定座上的丝杆和轴承起到很好的保护效果，有效提高了本实用新型的使用寿命，降低了本实用新型的故障率。
2、将排水槽的底部设计成斜面，使得汇聚在排水槽内的废屑可以受自身重力滑落并经由排水口排出；同时，在加工作业时所用的冷却液同样会经由集屑罩和防护罩汇集在排水槽内，可以降低废屑停留在集屑罩和防护罩上的概率，再由外部的过滤装置与排水口对接，将废屑与冷却液分离后，冷却液可以循环使用，进而减少了冷却液的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型去防护罩与工作台后的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-2实例了本实用新型所述一种用于加工中心的便于清理废屑的底座的具体实施例,参考附图1-2,一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,包括基座1、集屑罩5、丝杆安装座6、丝杆11、防护罩14。所述基座1的顶部设有排水槽2；所述排水槽2的槽底部为高度自左往右逐渐减小的第一斜面3；所述排水槽2的右壁成型有与所述第一斜面3配合的排水口4，在本实施例中：所述基座1的顶部的后端缘、左端缘与前端缘均向上成型出一块挡边，进而由所述基座1的顶端面和三块挡板围成所述排水槽2，而所述基座1顶部的右端缘未向上成型有相应的挡边形成了所述排水口4，使得废屑及各种液体可沿所述第一斜面3下落后经过所述排水口4排出。所述集屑罩5呈横截面自上往下逐渐变小的漏斗状；所述集屑罩5底部开口的端缘与所述排水槽2的顶部端缘连接；所述集屑罩5的侧壁上设有与所述排水口4对应的第一缺口，在本实施例中，所述集屑罩5由倾斜设置前挡板、后挡板和左挡板拼接而成，三块挡板倾斜向下聚拢使得三块挡板围成一个横截面积自上往下逐渐变小的罩体，同时三块挡板的底部端缘均成型有翻边，并通过该翻边与所述基座1顶部对应的挡板连接固定。所述丝杆安装座6安装在所述排水槽2内；所述丝杆安装座6的前后两侧分别成型有一条沿左右方向设置的导轨座7；每一所述导轨座7上安装有一条导轨，所述导轨上滑动安装有一个用于安装工件治具的工作台9；所述丝杆安装座6的左端向上成型有一块挡屑板10；所述挡屑板10的前后两端分别与两条所述导轨座7连接；所述丝杆11位于两条所述导轨座7之间，与两条所述导轨座7平行；所述丝杆11的左右两端分别通过第一轴承座12和第二轴承座13转动安装在所述丝杆安装座6上；所述丝杆11上螺纹配合有丝杆螺母(图中未示出)；所述丝杆螺母与所述工作台9固定连接；所述防护罩14安装在导轨座7上，与所述工作台9配合，用于阻止废屑自上往下落入丝杆安装座6上。
进一步的，所述导轨座7、所述丝杆安装座6与所述挡屑板10是一体成型的，避免了液体或废屑通过两两之间的拼接缝进入，对所述丝杆安装座6内的零件造成磨损，还提高了三者的刚性。
进一步的，所述第一轴承座12包括两个第一固定块15和轴承套16；两个所述第一固定块15沿前后方向对称设置；所述轴承套16的前后两侧壁均成型有第一固定部17，并通过两个所述第一固定部17架设在两个所述第一固定块15上；前侧的所述第一固定块15的顶部设有与对应的所述第一固定部17配合的第一限位台18；所述轴承套16内还设有与所述丝杆11配合的轴承(图中未示出)。现有的底座在装配时，为了保证所述丝杆11的安装精度，需要通过在前后两侧多次打表检测的方式调校所述轴承套16的位置，而在使用本实用新型时，直接将所述轴承套16前侧的第一固定部17抵靠在所述第一限位台18上，即可快速完成所述轴承套16前后方向上的位置调校，具有装配简单的优点。
进一步的，所述第二轴承座13包括两个第二固定块19和连接件20；两个所述第二固定块19沿前后方向对称设置；所述连接件20的前后两侧壁均成型有第二固定部21，并通过两个所述第二固定部21架设在两个所述第二固定块19上；前侧的所述第二固定块19的顶部设有与对应的所述第二固定部21配合的第二限位台22；所述连接件20的中部设有用于容置联轴器的空腔23，所述丝杆11的右端可转动地穿设于所述空腔23的左侧壁上；所述连接件20的右部设有用于安装电机的电机座24，所述电机座24与所述空腔23之间贯穿有供电机的输出轴穿入所述空腔23的轴孔。在使用的过程中，所述连接件20的顶板上还设有用于将联轴器放入所述空腔23内的避空位，在所述丝杆11与电机进行装配时，首先将所述联轴器放入所述空腔23内，然后将电机安装在所述电机座24上，并将电机的输出轴穿入所述空腔23内与联轴器连接固定，最后将丝杆11穿入所述空腔23内与联轴器连接固定。在装配的过程中，为了保证所述丝杆11的安装精度，现有的底座需要通过在前后两侧多次打表检测的方式调校所述连接件20的位置，而在使用本实用新型时，直接将所述连接件20前侧的第二固定部21抵靠在所述第二限位台22上，即可快速完成所述连接件20前后方向上的位置调校，具有装配简单的优点。
进一步的，所述第一斜面3与水平面的夹角为27°；若所述第一斜面3与所述水平面的夹角过小，不利于废屑等滚落；另一面，所述丝杆安装座6所受到垂直方向上的力传递至所述第一斜面3时会产生一个左右方向上的分力，若所述第一斜面3与所述水平面的夹角过大，会导致所述丝杆安装座6与所述第一斜面3之间的左右方向上的相互作用力过大，进而破坏所述丝杆安装座6与所述基座1之间连接。
进一步的,两条所述导轨座7的纵向截面均呈阶梯状，两条所述导轨座7相互远离的一侧自上往下顺次为第一踏面25、第一踢面26、第二踏面27和第二踢面28；所述第一踏面25与水平面平行，其上成型有用于安装所述导轨的安装槽29；所述第一踢面26与水平面垂直；所述第二踏面27与水平面的夹角为19°；所述第二踢面28与水平面的夹角为76°。
进一步的,所述基座1的下部沿左右方向贯穿设置有两个定位孔30。
进一步的,所述基座的底部设置有六个垫脚31，六个所述垫脚31与基座1的侧壁之间连接有h形的第一加强筋32。
进一步的,所述防护罩14为钢板导轨式防护罩；所述钢板导轨式防护罩顶部呈倒v型，具体使用时：所述钢板导轨式防护罩供两个，两个所述钢板导轨式防护罩均与现有技术相同，由多块护罩板活动拼接而成，其中每一所述钢板导轨式防护罩远离所述工作台9的端部的护罩板固定安装在所述导轨座7上，其余的所述护罩板均滑动安装在所述导轨座7上；且每一所述钢板导轨式防护罩靠近所述工作台9的端部的护罩板均与所述工作台9固定相连；因此，当所述工作台9移动的时候，会带动所述钢板导轨式防护罩做出相应的伸缩动作，以防止废屑掉落至所述丝杆安装座6内。
进一步的,两个所述导轨座7的右端成型有用于安装数控设备的工作头的安装部33，两个所述安装部33相互靠近的一侧的上部均设有导正缺口34；两个所述安装部33相互远离的一侧的上部均设有螺纹孔35；两个所述安装部33与对应导轨座7的第二踢面28之间连接有第二加强筋36，增加所述安装部33的强度；在使用时：将工作头的塔架底部对应的定位块插入所述导正缺口34实现快速定位，再通过锁螺丝的方式将工作头的塔架底部的固定件锁紧至对应的所述螺纹孔35完成安装固定。
本实用新型在作业时，由安装在所述连接件20上的电机驱动所述丝杆11旋转，所述丝杆11驱动所述工作台9在左右方向上滑动，同时由安装在所述安装部33上的工作头对所述工作台9上的工件进行加工作业；在作业的工程中：产生的废屑部分经由所述集屑罩5导向落入所述排水槽2中，部分废屑顺次经由顺次所述防护罩14、所述第二踏面27和所述第二踢面28掉落至所述排水槽2内，与此同时，对工件进行冷却的冷却液同样汇入所述排水槽2中，最后，所述排水槽2中的冷却液将废屑自所述排水口4冲出；此外，在清洗本实用新型时，还可以直接用清洗液冲洗所述集屑罩5和所述防护罩14，最后清洗液与废屑同样自所述排水口4排出。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
1.一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,其特征在于,包括基座、集屑罩、丝杆安装座、丝杆和防护罩；所述基座的顶部设有排水槽；所述排水槽的槽底部为高度自左往右逐渐减小的第一斜面；所述排水槽的右壁成型有与所述第一斜面配合的排水口；所述集屑罩呈横截面自上往下逐渐变小的漏斗状；所述集屑罩底部开口的端缘与所述排水槽的顶部端缘连接；所述集屑罩的右侧壁上设有与所述排水口对应的第一缺口；所述丝杆安装座安装在所述排水槽内；所述丝杆安装座的前后两侧分别成型有一条沿左右方向设置的导轨座；每一所述导轨座上安装有一条导轨，所述导轨上滑动安装有一个用于安装工件治具的工作台；所述丝杆安装座的左端向上成型有一块挡屑板；所述挡屑板的前后两端分别与两条所述导轨座连接；所述丝杆位于两条所述导轨座之间，与两条所述导轨座平行；所述丝杆的左右两端分别通过第一轴承座和第二轴承座转动安装在所述丝杆安装座上；所述丝杆上螺纹配合有丝杆螺母；所述丝杆螺母与所述工作台固定连接；所述防护罩安装在导轨座上，与所述工作台配合，用于阻止废屑自上往下落入丝杆安装座上。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座，其特征在于，所述第一轴承座包括两个第一固定块和轴承套；两个所述第一固定块沿前后方向对称设置；所述轴承套的前后两侧壁均成型有第一固定部，并通过两个所述第一固定部架设在两个所述第一固定块上；前侧的所述第一固定块的顶部设有与对应的所述第一固定部配合的第一限位台；所述轴承套内还设有与所述丝杆配合的轴承。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座，其特征在于，所述第二轴承座包括两个第二固定块和连接件；两个所述第二固定块沿前后方向对称设置；所述连接件的前后两侧壁均成型有第二固定部，并通过两个所述第二固定部架设在两个所述第二固定块上；前侧的所述第二固定块的顶部设有与对应的所述第二固定部配合的限位台；所述连接件的中部设有用于容置联轴器的空腔，所述丝杆的右端可转动地穿设于所述空腔的左侧壁上；所述连接件的右部设有用于安装电机的电机座，所述电机座与所述空腔之间贯穿有供电机的输出轴穿入所述空腔的轴孔。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座，其特征在于，所述第一斜面与水平面的夹角为27°。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,其特征在于,两条所述导轨座的纵向截面均呈阶梯状，两条所述导轨座相互远离的一侧自上往下顺次为第一踏面、第一踢面、第二踏面和第二踢面；所述第一踏面与水平面平行，其上成型有用于安装所述导轨的安装槽；所述第一踢面与水平面垂直；所述第二踏面与水平面的夹角为19°；所述第二踢面与水平面的夹角为76°。
6.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,其特征在于,所述基座的下部沿左右方向贯穿设置有两个定位孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,其特征在于,所述基座的底部设置有六个垫脚，六个所述垫脚与基座的侧壁之间连接有h形的第一加强筋。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,其特征在于,所述防护罩为钢板导轨式防护罩；所述钢板导轨式防护罩顶部呈倒v型。
9.根据权利要求8所述的一种用于加工中心的便于清理废屑的底座,其特征在于,两个所述导轨座的右端成型有用于安装数控设备的工作头的安装部，两个所述安装部相互靠近的一侧的上部均设有导正缺口；两个所述安装部相互远离的一侧的上部均设有螺纹孔；两个所述安装部与对应导轨座的第二踢面之间连接有第二加强筋。
技术总结