一种便于拆卸的加工中心用床身的制作方法

    专利2022-07-10  97


    本实用新型涉及加工中心机床技术领域,具体为一种便于拆卸的加工中心用床身。



    背景技术:

    机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

    加工机床体积较大,在使用前均是通过各部件的组装,实现了对加工机床的组装,便于对加工机床的使用,同时需要对加工机床进行移动或者运输时,因体积较大,故需要对加工机床进行拆卸,因此现在需要一种便于拆卸的加工机床。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的加工中心用床身,具备方便了对加工机床进行拆卸的优点,解决了加工机床因体积较大,不利于对加工机床进行移动或者运输的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的加工中心用床身,包括主机、侧板、活动门和顶盖,所述主机的上端面中间处开设有安装槽,所述安装槽的三侧中间处均开设有螺孔,所述侧板共设有三个面,且侧板三个面的下端面内侧均固定有连接条,所述连接条的每一侧均开设有两个螺槽,且螺槽与螺孔相互对应,所述侧板通过连接条安装在主机上的安装槽内,且螺丝位于螺孔和螺槽的内部,所述侧板的前端面一侧两端中间处固定有固定套,所述活动门的中间处镶嵌有清玻璃,所述活动门的一端两侧均固定有活动销,所述活动门通过活动销活动安装在固定套的内部。

    优选的,所述顶盖的外侧均固定有固定扣,所述顶盖通过固定扣固定在侧板的上端,且固定扣分别位于顶盖的三侧。

    优选的,所述主机的下端面四角处均固定有万向轮,所述万向轮的上端均活动安装有刹车片。

    优选的,所述主机和侧板的长度和宽度均相等。

    优选的,所述主机上端的安装槽的长度和宽度均与连接条外侧的长度和宽度相等。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    1、本实用新型通过设置连接条和固定扣,有利于对侧板和顶盖进行安装和拆卸的效果,将侧板通过连接条安装在安装槽的内部,同时通过螺丝对主机和侧板进行固定,同时将顶盖通过固定扣可固定在侧板的上端,实现了对侧板和顶盖的安装和拆卸,同时通过活动销和固定套有利于对活动门的安装及拆卸。

    2、本实用新型通过设置万向轮,有利于对主机移动的效果,主机在万向轮的作用下有利于对机床的本体起到移动的效果,同时,且在使用时可通过刹车片对万向轮进行固定,同时主机两侧上端的把手有利于对主机的移动。

    附图说明

    图1为本实用新型的主视结构示意图;

    图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图;

    图3为本实用新型的俯视结构示意图;

    图4为本实用新型的侧板俯视结构示意图。

    图中:1、万向轮;2、刹车片;3、主机;4、安装槽;5、连接条;6、侧板;7、活动门;8、清玻璃;9、固定扣;10、顶盖;11、活动销;12、固定套;13、螺丝;14、螺孔;15、螺槽。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种便于拆卸的加工中心用床身,包括主机3、侧板6、活动门7和顶盖10,主机3的上端面中间处开设有安装槽4,安装槽4的三侧中间处均开设有螺孔14,侧板6共设有三个面,且侧板6三个面的下端面内侧均固定有连接条5,连接条5的每一侧均开设有两个螺槽15,且螺槽15与螺孔14相互对应,侧板6通过连接条5安装在主机3上的安装槽4内,且螺丝13位于螺孔14和螺槽15的内部,侧板6的前端面一侧两端中间处固定有固定套12,活动门7的中间处镶嵌有清玻璃8,活动门7的一端两侧均固定有活动销11,活动门7通过活动销11活动安装在固定套12的内部,将侧板6通过连接条5安装在安装槽4的内部,同时通过螺丝13对主机3和侧板6进行固定,同时将顶盖10通过固定扣9可固定在侧板6的上端,实现了对侧板6和顶盖10的安装和拆卸,同时通过活动销11和固定套12有利于对活动门7的安装及拆卸。

    顶盖10的外侧均固定有固定扣9,顶盖10通过固定扣9固定在侧板6的上端,且固定扣9分别位于顶盖10的三侧。

    主机3的下端面四角处均固定有万向轮1,万向轮1的上端均活动安装有刹车片2,主机3在万向轮1的作用下有利于对机床的本体起到移动的效果,同时,且在使用时可通过刹车片2对万向轮1进行固定,同时主机3两侧上端的把手有利于对主机3的移动。

    主机3和侧板6的长度和宽度均相等。

    主机3上端的安装槽4的长度和宽度均与连接条5外侧的长度和宽度相等。

    工作原理:本实用新型工作中,将侧板6通过连接条5安装在安装槽4的内部,同时通过螺丝13对主机3和侧板6进行固定,同时将顶盖10通过固定扣9可固定在侧板6的上端,实现了对侧板6和顶盖10的安装和拆卸,同时通过活动销11和固定套12有利于对活动门7的安装及拆卸。以上即为本实用新型的工作原理。

    对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


    技术特征:

    1.一种便于拆卸的加工中心用床身,包括主机(3)、侧板(6)、活动门(7)和顶盖(10),其特征在于:所述主机(3)的上端面中间处开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的三侧中间处均开设有螺孔(14),所述侧板(6)共设有三个面,且侧板(6)三个面的下端面内侧均固定有连接条(5),所述连接条(5)的每一侧均开设有两个螺槽(15),且螺槽(15)与螺孔(14)相互对应,所述侧板(6)通过连接条(5)安装在主机(3)上的安装槽(4)内,且螺丝(13)位于螺孔(14)和螺槽(15)的内部,所述侧板(6)的前端面一侧两端中间处固定有固定套(12),所述活动门(7)的中间处镶嵌有清玻璃(8),所述活动门(7)的一端两侧均固定有活动销(11),所述活动门(7)通过活动销(11)活动安装在固定套(12)的内部。

    2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的加工中心用床身,其特征在于:所述顶盖(10)的外侧均固定有固定扣(9),所述顶盖(10)通过固定扣(9)固定在侧板(6)的上端,且固定扣(9)分别位于顶盖(10)的三侧。

    3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的加工中心用床身,其特征在于:所述主机(3)的下端面四角处均固定有万向轮(1),所述万向轮(1)的上端均活动安装有刹车片(2)。

    4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的加工中心用床身,其特征在于:所述主机(3)和侧板(6)的长度和宽度均相等。

    5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的加工中心用床身,其特征在于:所述主机(3)上端的安装槽(4)的长度和宽度均与连接条(5)外侧的长度和宽度相等。

    技术总结
    本实用新型公开了一种便于拆卸的加工中心用床身,包括主机、侧板、活动门和顶盖,所述主机的上端面中间处开设有安装槽,所述安装槽的三侧中间处均开设有螺孔,所述侧板共设有三个面,且侧板三个面的下端面内侧均固定有连接条,所述连接条的每一侧均开设有两个螺槽,且螺槽与螺孔相互对应,所述侧板通过连接条安装在主机上的安装槽内,且螺丝位于螺孔和螺槽的内部,所述侧板的前端面一侧两端中间处固定有固定套,所述活动门的中间处镶嵌有清玻璃,所述活动门的一端两侧均固定有活动销,所述活动门通过活动销活动安装在固定套的内部。本实用新型方便了对加工机床进行拆卸,有利于对加工机床进行进行移动或者运输的优点。

    技术研发人员:王君
    受保护的技术使用者:诸暨市凯瑞铸锻有限公司
    技术研发日:2020.07.14
    技术公布日:2021.03.12

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