本实用新型涉及稀土加工辅助技术领域，尤其涉及一种便于稀土加工的升降式转床底座。
背景技术：
转床底座即用于放置数控车床的一种底座，常用于加工工厂，随着对转床底座底座的不断重视与投入，转床底座底座在一定程度上得到了很好地改进，能够便于对转床底座进行放置。
现有的稀土加工转床底座存在以下缺点：(1)升降的速度慢，功能单一，升降过程中稳定性比较差；(2)转床底座只需要进行小幅度转动，但现有的转动幅度过大过慢，导致底座磨损严重，使用寿命变短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于稀土加工的升降式转床底座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于稀土加工的升降式转床底座，包括底箱、升降机构、铰接机构，所述底箱的顶面敞口处设有升降板，所述升降板通过多组升降机构与底箱连接；所述升降板的顶面设有矩形框，所述矩形框内设有转盘，所述矩形框内通过多组铰接机构与转盘活动连接。
优选地，所述升降机构包括双向伸缩缸、铰接杆，所述底箱内顶面设有多个双向伸缩缸，位于双向伸缩缸的两侧在底箱内顶面凹陷有一对t形滑槽，每个所述t形滑槽内均卡设有t形滑块，所述双向伸缩缸的两根伸缩杆端部均与对应的t形滑块固接；每块所述t形滑块的顶面均设有第一双耳座，且每对第一双耳座与一对铰接杆的底端铰接，所述升降板的底面设有多对第二双耳座，且每对第二双耳座与对应的一对铰接杆伸缩的顶端铰接。
优选地，所述铰接机构包括铰接缸、梯形块，所述矩形框内四侧壁中部均交错设有第一铰接座，所述第一铰接座与铰接缸的底部铰接；所述转盘的外侧面中部均匀设有梯形块，所述梯形块的外侧面均设有第二铰接座，所述第二铰接座与铰接缸的铰接杆端部铰接。
优选地，位于矩形框内在升降板顶面中部安装有轴承座，所述轴承座内安装有固定轴承，所述固定轴承内插设有转轴，所述转轴的顶端与转盘的底面中部固接。
优选地，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座，所述矩形框的正上方设有转床底板，且所述转盘的顶面与转床底板的底面中部固接。
优选地，所述每对铰接杆均呈交叉横向放置，其中，一根铰接杆中部凹陷有矩形通孔，另一根铰接杆的中部两侧凹陷有矩形卡槽，且另一根铰接杆的中部配合穿过一根铰接杆中部的矩形通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、双向伸缩缸的两根伸缩杆同步缩短，带动t形滑块沿着t形滑槽向内滑动，带动两根铰接杆底端向中部移动，方便了带动升降板缓慢升高；
2、铰接缸的铰接伸缩杆同步伸长，通过梯形块带动转盘及转轴沿着固定轴承转动，方便了带动转床底板实现小幅度转动；
综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，工人操作方便，升降转动速度进一步提高，使用的效果相对于传统方式更好，延长了底座的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的铰接机构俯视图；
图4为本实用新型的底箱内俯视图；
图5为本实用新型的铰接杆结构示意图；
图中序号：底箱1、支撑座11、双向伸缩缸12、铰接杆13、t形滑槽14、t形滑块15、升降板2、矩形框21、转轴22、转盘23、铰接缸24、梯形块25、转床底板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决升降速度慢及转动幅度过大的问题，进一步提高升降转动速度，本实施例中提出了一种便于稀土加工的升降式转床底座，参见图1-5，包括底箱1、升降机构、铰接机构，所述底箱1为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1的底面四个拐角处均设有支撑座11，所述底箱1的顶面敞口处设有悬空放置的升降板2，所述升降板2通过多组升降机构与底箱1连接；所述升降板2的顶面设有矩形框21，所述矩形框21内设有底面敞口且悬空放置的转盘23，所述矩形框21内通过多组铰接机构与转盘23活动连接；所述矩形框21的正上方设有横向放置的转床底板26，且所述转盘23的顶面与转床底板26的底面中部固接；位于矩形框21内在升降板2顶面中部安装有轴承座，所述轴承座内安装有固定轴承，所述固定轴承内插设有转轴22，所述转轴22的顶端与转盘23的底面中部固接。
在本实用新型中，所述升降机构包括双向伸缩缸12、铰接杆13，所述底箱1内顶面设有多个横向放置的双向伸缩缸12，双向伸缩缸12的型号为tbss50，位于双向伸缩缸12的两侧在底箱1内顶面凹陷有一对t形滑槽14，每个所述t形滑槽14内均卡设有滑动连接的t形滑块15，所述双向伸缩缸12的两根伸缩杆端部均设有伸缩连块，且每块伸缩连块均与对应的t形滑块15固接；每块所述t形滑块15的顶面均设有开口朝上的第一双耳座，且每对第一双耳座的开口内均通过铰接轴与交错放置的一对铰接杆13的底端活动铰接，所述升降板2的底面设有多对开口朝下的第二双耳座，且每对第二双耳座的开口内均通过铰接轴与对应的一对铰接杆13的顶端活动铰接；所述每对铰接杆13均呈交叉横向放置，其中，一根铰接杆13中部凹陷有矩形通孔，另一根铰接杆13的中部两侧凹陷有矩形卡槽，且另一根铰接杆13的中部配合穿过一根铰接杆13中部的矩形通孔；双向伸缩缸12的两根伸缩杆同步缩短，带动t形滑块15沿着t形滑槽14向内滑动，带动两根铰接杆13底端向中部移动，方便了带动升降板2缓慢升高。
在本实用新型中，所述铰接机构包括铰接缸24、梯形块25，所述矩形框21内四侧壁中部均交错设有开口朝内的第一铰接座，所述第一铰接座的开口内通过销轴与铰接缸24的底部活动铰接,铰接缸24的型号为hl-006，所述转盘23的外侧面中部均匀设有梯形块25，所述梯形块25的外侧面均设有开口朝外的第二铰接座，所述第二铰接座的开口内通过销轴与铰接缸24的铰接伸缩杆端部活动铰接；铰接缸24的铰接伸缩杆同步伸长，通过梯形块25带动转盘23及转轴22沿着固定轴承转动，方便了带动转床底板26实现小幅度转动。
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，双向伸缩缸12、铰接缸24分别通过电源线与外接电源电性连接；
步骤二，控制双向伸缩缸12的两根伸缩杆同步缩短，在铰接作用的配合下，带动t形滑块15沿着t形滑槽14向内滑动，进而带动两根铰接杆17底端向中部移动，由于两根铰接杆17的顶端固接铰接升降板2底面，进而带动升降板2缓慢升高；
步骤三，由于铰接缸24的交错安装在矩形框21内，同时控制铰接缸24的铰接伸缩杆同步伸长，在铰接作用的配合下，通过梯形块25带动转盘23及转轴22沿着固定轴承转动，进而带动转床底板26实现小幅度转动。
本实用新型解决了升降速度慢及转动幅度过大的问题，通过各机构的配合使用，工人操作方便，升降转动速度进一步提高，使用的效果相对于传统方式更好，延长了底座的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于稀土加工的升降式转床底座，包括底箱(1)、升降机构、铰接机构，其特征在于：所述底箱(1)的顶面敞口处设有升降板(2)，所述升降板(2)通过多组升降机构与底箱(1)连接；所述升降板(2)的顶面设有矩形框(21)，所述矩形框(21)内设有转盘(23)，所述矩形框(21)内通过多组铰接机构与转盘(23)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于稀土加工的升降式转床底座，其特征在于：所述升降机构包括双向伸缩缸(12)、铰接杆(13)，所述底箱(1)内顶面设有多个双向伸缩缸(12)，位于双向伸缩缸(12)的两侧在底箱(1)内顶面凹陷有一对t形滑槽(14)，每个所述t形滑槽(14)内均卡设有t形滑块(15)，所述双向伸缩缸(12)的两根伸缩杆端部均与对应的t形滑块(15)固接；每块所述t形滑块(15)的顶面均设有第一双耳座，且每对第一双耳座与一对铰接杆(13)的底端铰接，所述升降板(2)的底面设有多对第二双耳座，且每对第二双耳座与对应的一对铰接杆(13)的顶端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种便于稀土加工的升降式转床底座，其特征在于：所述铰接机构包括铰接缸(24)、梯形块(25)，所述矩形框(21)内四侧壁中部均交错设有第一铰接座，所述第一铰接座与铰接缸(24)的底部铰接；所述转盘(23)的外侧面中部均匀设有梯形块(25)，所述梯形块(25)的外侧面均设有第二铰接座，所述第二铰接座与铰接缸(24)的铰接伸缩杆端部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种便于稀土加工的升降式转床底座，其特征在于：位于矩形框(21)内在升降板(2)顶面中部安装有轴承座，所述轴承座内安装有固定轴承，所述固定轴承内插设有转轴(22)，所述转轴(22)的顶端与转盘(23)的底面中部固接。
5.根据权利要求1所述的一种便于稀土加工的升降式转床底座，其特征在于：所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11)，所述矩形框(21)的正上方设有转床底板(26)，且所述转盘(23)的顶面与转床底板(26)的底面中部固接。
6.根据权利要求2所述的一种便于稀土加工的升降式转床底座，其特征在于：所述每对铰接杆(13)均呈交叉横向放置，其中，一根铰接杆(13)中部凹陷有矩形通孔，另一根铰接杆(13)的中部两侧凹陷有矩形卡槽，且另一根铰接杆(13)的中部配合穿过一根铰接杆(13)中部的矩形通孔。
技术总结