技术领域：
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说是一种数控机床配重式吊臂结构。
背景技术：
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数控机床是数字控制机床computernumericalcontrolmachinetools的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床上常用的输入装置为操作箱，操作箱和机床之间需要通过吊臂连接，由于在使用过程中操作人员需要再各个位置或角度进行操作，所以一个能够灵活移动并转动的吊臂是十分必要的，但目前常见的吊臂只能左右旋转，不能上下位移，影响使用。
技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够左右旋转、上下位移、移动灵活、使用安全方便的数控机床配重式吊臂结构。
为实现上述目的，本实用新型提供的数控机床配重式吊臂结构，包括连接座；连接座上部设置有支柱，支柱上部设置有横臂，支柱和横臂之间设置有限位部，横臂的两端分别设置有配重部和吊挂臂，吊挂臂下部设置有连接部，吊挂臂通过连接部连接有操作箱。
进一步的，连接座包括支柱转套、支柱芯轴、单向推力轴承、第一深沟球轴承、底座、第二深沟球轴承和轴承限位环；支柱转套上端与支柱固定连接，支柱转套和底座通过单向推力轴承连接，支柱转套和底座内部设置有空腔，空腔内设置有支柱芯轴，支柱芯轴的上端与支柱转套固定连接，支柱芯轴下部设置有第二深沟球轴承，第二深沟球轴承通过轴承限位环固定；支柱芯轴上部设置有第一深沟球轴承。
进一步的，连接座还包括可调节手柄和摩擦铜片，摩擦铜片设置在底座上部，摩擦铜片外部与可调节手柄连接，可调节手柄贯穿设置在底座的圆周面上。
进一步的，第一深沟球轴承设置在单向推力轴承下部。
进一步的，限位部包括第一横臂轴、斜撑、支柱轴、第二横臂轴和支柱压板；第一横臂轴固定设置在横臂上，支柱轴固定设置在支柱上，斜撑的一端设置有长条孔，斜撑通过长条孔与第一横臂轴连接，斜撑的另一端与支柱轴连接；支柱上端通过第二横臂轴与横臂连接。
进一步的，支柱上端设置有支柱压板。
进一步的，连接部包括操作箱转轴、操作箱转套和操作箱摩擦片；操作箱转轴上端与吊挂臂固定连接，操作箱转套下端与操作箱固定连接，操作箱转轴下端以可转动的方式设置在操作箱转套内部，操作箱转轴下端与操作箱摩擦片固定连接。
进一步的，配重部包括配重安装调节板、配重块和配重安全挡板；配重安装调节板的一端与横臂固定连接，配重安装调节板的另一端与配重安全挡板固定连接，配重块以可移动的方式设置在配重安装调节板上。
进一步的，横臂一端设置有吊挂臂连接板，吊挂臂上端设置有吊挂臂轴，吊挂臂通过吊挂臂轴与吊挂臂连接板相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的数控机床配重式吊臂结构，具有能够左右旋转、上下位移、移动灵活、使用安全方便的优点。
底座与机床固定连接，通过连接座实现整体再水平面内的转动，通过限位部和吊挂臂轴实现垂面内一定角度内的转动，通过连接部实现操作箱相对于吊挂臂在水平面内的转动，从而使得人直接接触使用的操作箱能够在水平和垂直两个面内进行转动和位移，扩大了使用范围。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的连接座细节放大结构示意图；
附图3是本实用新型的连接部细节放大结构示意图；
附图4是本实用新型的限位部细节放大结构示意图；
附图中：1、配重安装调节板，2、配重块，3、配重安全挡板，4、横臂，5、第一横臂轴，6、斜撑，7、支柱轴，8、第二横臂轴，9、支柱压板，10、吊挂臂连接板，11、吊挂臂轴，12、吊挂臂，13、操作箱，14、操作箱转轴，15、操作箱转套，16、操作箱摩擦片，17、支柱，18、支柱转套，19、支柱芯轴，20、单向推力轴承，21、第一深沟球轴承，22、可调节手柄，23、摩擦铜片，24、底座，25、第二深沟球轴承，26、轴承限位环。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。
本实用新型提供的数控机床配重式吊臂结构，包括连接座；连接座上部设置有支柱17，支柱17上部设置有横臂4，支柱17和横臂4之间设置有限位部，横臂4的两端分别设置有配重部和吊挂臂12，吊挂臂12下部设置有连接部，吊挂臂12通过连接部连接有操作箱13；连接座包括支柱转套18、支柱芯轴19、单向推力轴承20、第一深沟球轴承21、底座24、第二深沟球轴承25和轴承限位环26；支柱转套18上端与支柱17固定连接，支柱转套18和底座24通过单向推力轴承20连接，支柱转套18和底座24内部设置有空腔，空腔内设置有支柱芯轴19，支柱芯轴19的上端与支柱转套18固定连接，支柱芯轴19下部设置有第二深沟球轴承25，第二深沟球轴承25通过轴承限位环26固定；支柱芯轴19上部设置有第一深沟球轴承21；连接座还包括可调节手柄22和摩擦铜片23，摩擦铜片23设置在底座24上部，摩擦铜片23外部与可调节手柄22连接，可调节手柄22贯穿设置在底座24的圆周面上；第一深沟球轴承21设置在单向推力轴承20下部；限位部包括第一横臂轴5、斜撑6、支柱轴7、第二横臂轴8和支柱压板9；第一横臂轴5固定设置在横臂4上，支柱轴7固定设置在支柱17上，斜撑6的一端设置有长条孔，斜撑6通过长条孔与第一横臂轴5连接，斜撑6的另一端与支柱轴7连接；支柱17上端通过第二横臂轴8与横臂4连接；支柱17上端设置有支柱压板9；连接部包括操作箱转轴14、操作箱转套15和操作箱摩擦片16；操作箱转轴14上端与吊挂臂12固定连接，操作箱转套15下端与操作箱13固定连接，操作箱转轴14下端以可转动的方式设置在操作箱转套15内部，操作箱转轴14下端与操作箱摩擦片16固定连接；配重部包括配重安装调节板1、配重块2和配重安全挡板3；配重安装调节板1的一端与横臂4固定连接，配重安装调节板1的另一端与配重安全挡板3固定连接，配重块2以可移动的方式设置在配重安装调节板1上；横臂一端设置有吊挂臂连接板10，吊挂臂12上端设置有吊挂臂轴11，吊挂臂12通过吊挂臂轴11与吊挂臂连接板10相连。
本实用新型的其中一种实施例如下：
本实用新型提供一种数控机床配重式吊臂结构，主要包括连接座、支柱17、横臂4、限位部、配重部和连接部，连接座上部设置有支柱17，支柱17上部设置有横臂4，支柱17和横臂4之间设置有限位部，横臂4的两端分别设置有配重部和吊挂臂12，吊挂臂12下部设置有连接部，吊挂臂12通过连接部连接有操作箱13。
连接座的作用是将吊臂结构与机床连接，连接座包括支柱转套18、支柱芯轴19、单向推力轴承20、第一深沟球轴承21、底座24、第二深沟球轴承25和轴承限位环26；支柱转套18上端与支柱17固定连接，支柱转套18的下端与支柱芯轴19固定连接，同时底座24内部设置有空腔，支柱芯轴19的下部以能够转动的方式设置在空腔内，通过支柱芯轴19将支柱转套18和底座24连接，支柱转套18和底座24之间设置单向推力轴承20连接，起到支撑的作用，将支柱转套18和底座24之间的静摩擦变为单向推力轴承20的滚动摩擦，减少摩擦力，使支柱转套18和底座24之间的相对旋转更加顺滑；支柱芯轴19下部设置有第二深沟球轴承25，第二深沟球轴承25通过轴承限位环26固定；底座24下部安装第二深沟球轴承25，上部安装第一深沟球轴承21，起到支承转动部件和减少摩擦的作用。
底座24上部设置有摩擦铜片23和可调节手柄22，可调节手柄22贯穿设置在底座24的圆周面上，并向内延伸与摩擦铜片23连接，通过改变可调节手柄22对摩擦铜片23的挤压程度来调节转动摩擦力，从而调节底座24和支柱芯轴19之间的相对转动灵活度。
支柱17上部设置有限位部，通过限位部限制横臂4和支柱17之间的可转动角度，防止转动角度过大导致翻覆。
限位部包括第一横臂轴5、斜撑6、支柱轴7、第二横臂轴8和支柱压板9；第二横臂轴8设置在横臂4的一侧，并通过第二横臂轴8与支柱17相连，横臂4以第二横臂轴8为轴线转动；第二横臂轴8的一侧设置第一横臂轴5，支柱轴7设置在支柱17上，并且位于第二横臂轴8的下方，支柱轴7上连接有斜撑6，斜撑6能够以支柱轴7为轴心自由转动，斜撑6的一端设置有长条孔，第一横臂轴5位于长条孔内部，在横臂4沿第二横臂轴8转动时，第一横臂轴5在长条孔内移动，并受到长条孔的限制，当第一横臂轴5在长条孔内移动至端部，不能再移动时，相应的横臂4也不能再往同一方向继续转动，从而限定的横臂4的转动角度。
横臂4的一端设置有配重部，配重部包括配重安装调节板1、配重块2和配重安全挡板3，通过力学分析确定配重块2的质量，配重块2通过螺钉固定在配重安装调节板1上，可以进行左右调节，通过调节，实现悬臂的受力平衡，通过配重安全挡板3保证配重块2安全，保证不会意外掉落。
横臂4的另一端设置有吊挂臂连接板10，吊挂臂连接板10上设置有吊挂臂轴11，并通过吊挂臂轴11与吊挂臂12相连，吊挂臂12能够沿着吊挂臂轴11进行垂面内进行一定角度的旋转；吊挂臂12下端通过连接部与操作箱13相连；
连接部包括操作箱转轴14、操作箱转套15和操作箱摩擦片16；操作箱转轴14上端与吊挂臂12固定连接，操作箱转套15下端与操作箱13固定连接，操作箱转轴14下端以可转动的方式设置在操作箱转套15内部，操作箱转轴14下端与操作箱摩擦片16固定连接，操作箱摩擦片16的直径大于操作箱转轴14的直径，使操作箱转轴14和操作箱转套15之间能够相对转动又不能脱离。操作箱摩擦片16与操作箱转套15之间存在摩擦力。
操作箱13上设置用于操作机床的按钮和开关灯部件。
在实际使用时，底座24与机床固定连接，通过连接座实现整体再水平面内的转动，通过限位部和吊挂臂轴11实现垂面内一定角度内的转动，通过连接部实现操作箱13相对于吊挂臂12在水平面内的转动，从而使得人直接接触使用的操作箱13能够在水平和垂直两个面内进行转动和位移，扩大了使用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控机床配重式吊臂结构，包括连接座；其特征在于：所述连接座上部设置有支柱（17），所述支柱（17）上部设置有横臂（4），所述支柱（17）和横臂（4）之间设置有限位部，所述横臂（4）的两端分别设置有配重部和吊挂臂（12），所述吊挂臂（12）下部设置有连接部，所述吊挂臂（12）通过连接部连接有操作箱（13）。
2.根据权利要求1所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述连接座包括支柱转套（18）、支柱芯轴（19）、单向推力轴承（20）、第一深沟球轴承（21）、底座（24）、第二深沟球轴承（25）和轴承限位环（26）；所述支柱转套（18）上端与支柱（17）固定连接，所述支柱转套（18）和底座（24）通过单向推力轴承（20）连接，所述支柱转套（18）和底座（24）内部设置有空腔，所述空腔内设置有支柱芯轴（19），所述支柱芯轴（19）的上端与支柱转套（18）固定连接，所述支柱芯轴（19）下部设置有第二深沟球轴承（25），所述第二深沟球轴承（25）通过轴承限位环（26）固定；所述支柱芯轴（19）上部设置有第一深沟球轴承（21）。
3.根据权利要求2所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述连接座还包括可调节手柄（22）和摩擦铜片（23），所述摩擦铜片（23）设置在底座（24）上部，所述摩擦铜片（23）外部与可调节手柄（22）连接，所述可调节手柄（22）贯穿设置在底座（24）的圆周面上。
4.根据权利要求2所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述第一深沟球轴承（21）设置在单向推力轴承（20）下部。
5.根据权利要求1所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述限位部包括第一横臂轴（5）、斜撑（6）、支柱轴（7）、第二横臂轴（8）和支柱压板（9）；所述第一横臂轴（5）固定设置在横臂（4）上，所述支柱轴（7）固定设置在支柱（17）上，所述斜撑（6）的一端设置有长条孔，所述斜撑（6）通过长条孔与第一横臂轴（5）连接，所述斜撑（6）的另一端与支柱轴（7）连接；所述支柱（17）上端通过第二横臂轴（8）与横臂（4）连接。
6.根据权利要求5所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述支柱（17）上端设置有支柱压板（9）。
7.根据权利要求1所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述连接部包括操作箱转轴（14）、操作箱转套（15）和操作箱摩擦片（16）；所述操作箱转轴（14）上端与吊挂臂（12）固定连接，所述操作箱转套（15）下端与操作箱（13）固定连接，所述操作箱转轴（14）下端以可转动的方式设置在操作箱转套（15）内部，所述操作箱转轴（14）下端与操作箱摩擦片（16）固定连接。
8.根据权利要求1所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述配重部包括配重安装调节板（1）、配重块（2）和配重安全挡板（3）；所述配重安装调节板（1）的一端与横臂（4）固定连接，所述配重安装调节板（1）的另一端与配重安全挡板（3）固定连接，所述配重块（2）以可移动的方式设置在配重安装调节板（1）上。
9.根据权利要求1所述的数控机床配重式吊臂结构，其特征在于：所述横臂一端设置有吊挂臂连接板（10），所述吊挂臂（12）上端设置有吊挂臂轴（11），所述吊挂臂（12）通过吊挂臂轴（11）与吊挂臂连接板（10）相连。
技术总结