本实用新型涉及一种隔离开关，特别涉及一种可调节力臂长短的传动机构以及高压隔离开关。
背景技术：
高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关设备，包括支撑架以及设置于支撑架上的三个开关组件，开关组件包括设置于支撑架上的静绝缘柱、设置于静绝缘柱上的静触头、转动设置于支撑架上的动绝缘柱以及设置于动绝缘柱上的动触头，动绝缘柱连接有拐臂，三个开关组件上的拐臂均连接同一个拉杆，拉杆带动三个拐臂转动，三个拐臂进而带动对应的动绝缘柱转动，三个动绝缘柱进而带动对应的动触头转动，进而实现三个动触头同时接触对应的静触头或者与对应的静触头分离，从而实现三个开关组件分闸和合闸的同期进行。
但是，由于制造误差和安装误差等原因，会导致三个开关组件中，拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心之间的距离并不一致，进而导致拉杆施加于各个拐臂的作用力的力臂长度并不一致，从而使得三个拐臂不能同步转动，进而使得三个动触头不能同步转动，从而导致三个开关组件分闸和合闸不能同期进行，而分闸和合闸不能同期会严重危害高压隔离开关的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面实施例提出一种可调节力臂长短的传动机构，能够调节拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心的距离，进而能够调节拉杆对拐臂施加作用力时的力臂长度。
此外，本实用新型第二方面实施例提出一种设置有上述可调节力臂长短的传动机构的高压隔离开关。
根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构，包括：
拐臂，所述拐臂的一端沿自身长度方向依次设置有多个第一齿；
拉杆，所述拉杆上转动设置有齿板，所述齿板上设置有多个第二齿，所述第二齿能够与不同的所述第一齿啮合；
锁死机构，用于将所述第二齿与对应的所述第一齿保持在啮合状态。
根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构，至少具有如下技术效果：拐臂远离第一齿的一端与高压隔离开关上的动绝缘柱连接并带动动绝缘柱一起转动，另一端通过第一齿与第二齿的啮合与拉杆转动连接。当高压隔离开关的三个开关组件中，各个拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心的距离不一致，进而导致拉杆施加于各个拐臂的作用力的力臂长度不一致，从而使得三个拐臂不能同步转动，进而导致三个动触头不能同步转动，从而导致三个开关组件分闸和合闸不能同期进行时。本实用新型实施例的可调节力臂长短的传动机构能够调节拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心的距离，具体的，当需要调节拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心的距离时，松开锁死机构，使第二齿与对应的第一齿分离，也就是使拐臂与拉杆上的齿板分离，之后调节拉杆，使齿板上的第二齿与拐臂上其他位置的第一齿啮合，再锁紧锁死机构即可。由于第一齿沿拐臂的长度方向依次设置，进而第二齿与不同的第一齿啮合即可调整齿板到拐臂转动中心的距离，也就是调整拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心的距离，进而能够调节拉杆对拐臂施加作用力时的力臂长度，使三个开关组件中，拉杆施加于各个拐臂的作用力的力臂长度一致，从而使得三个拐臂能够同步转动，进而使得三个动触头能够同步转动，最终三个开关组件分闸和合闸能同期进行，高压隔离开关的安全性能得到提高。同时，本实用新型实施例的可调节力臂长短的传动机构需要调节拐臂与拉杆的连接点到拐臂转动中心的距离时，松开锁死机构，然后使第二齿与对应的第一齿啮合，之后在锁紧锁死机构即可，操作简单，省时省力。此外，通过第二齿与不同的第一齿啮合来进行调节，调节十分精准，进而能够精准地调节高压隔离开关的同期性。
根据本实用新型的一些实施例，所述齿板上设置有上下贯穿的第一安装孔，所述拐臂上对应设置有第二安装孔，所述锁死机构设置有轴销，所述轴销的一端依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔并螺纹连接有锁紧螺母。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装孔相对的两侧沿所述拐臂的长度方向进行延伸，所述轴销沿所述拐臂的长度方向滑动设置于所述第二安装孔内。
根据本实用新型的一些实施例，所述齿板可拆卸地设置于所述拉杆上。
根据本实用新型的一些实施例，所述拉杆上对应所述第一安装孔设置有上下贯穿的第三安装孔，所述轴销穿设所述第三安装孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装孔与所述轴销之间安装有轴套。
根据本实用新型的一些实施例，所述拉杆设置有u形架，所述第三安装孔设置于所述u形架上，所述拐臂靠近所述齿板的一端和所述齿板均配合安装于所述u形架内。
根据本实用新型的一些实施例，所述拐臂与所述u形架的内壁之间设置有弹性垫块，所述弹性垫块套设于所述轴销外。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一齿设置于所述拐臂的上端面上，所述齿板对应设置于所述拐臂的上方。
根据本实用新型第二方面实施例的高压隔离开关，设置有根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构。
根据本实用新型第二方面实施例的高压隔离开关，至少具有如下技术效果：高压隔离开关上设置有根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构，能够使拉杆施加于各个拐臂的作用力的力臂长度一致，从而使得三个拐臂能够同步转动，进而使得三个动触头能够同步转动，最终三个开关组件分闸和合闸能同期进行时，使高压隔离开关的安全性能得到提高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的其中一个视角图；
图4为本实用新型的的局部剖视图；
图5为图2于a处的局部放大图；
图6为高压隔离开关的局部结构示意图；
附图标记：
拐臂100、第一齿101、第二安装孔102、法兰103；拉杆200、第三安装孔201、u形架202；齿板300、第二齿301、第一安装孔302；锁死机构400、轴销401、锁紧螺母402、轴套403、弹性垫块404、垫片405；安装架500、静绝缘柱501、动绝缘柱502、连接轴503。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的可调节力臂长短的传动机构以及高压隔离开关。
根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构，如图1至图6所示，包括拐臂100、拉杆200以及锁死机构400，拐臂100的一端沿自身长度方向依次设置有多个第一齿101，拉杆200上转动设置有齿板300，齿板300上设置有多个第二齿301，第二齿301能够与不同的第一齿101啮合，锁死机构400用于将第二齿301与对应的第一齿101保持在啮合状态。
本实施例中，拐臂100远离第一齿101的一端与高压隔离开关上的动绝缘柱502连接并带动动绝缘柱502一起转动，另一端通过第一齿101与第二齿301的啮合与拉杆200转动连接。当高压隔离开关的三个开关组件中，各个拐臂100与拉杆200的连接点到拐臂100转动中心的距离不一致，进而导致拉杆200施加于各个拐臂100的作用力的力臂长度并不一致，进而使得拉杆200沿接近自身长度的方向移动设定长度时，三个拐臂100转动的角度不一致，也就是三个拐臂100不能同步转动，进而使得三个动绝缘柱502不能同步转动，进而导致三个动触头不能同步转动，从而导致三个动触头不能同时接触对应的静触头或者与对应的静触头分离，最终导致三个开关组件分闸和合闸不能同期进行时。本实用新型实施例的可调节力臂长短的传动机构能够调节拐臂100与拉杆200的连接点到拐臂100转动中心的距离，具体的，当需要调节拐臂100与拉杆200的连接点到拐臂100转动中心的距离时，松开锁死机构400，使第二齿301与对应的第一齿101分离，也就是使拐臂100与拉杆200上的齿板300分离，之后调整拉杆200，使齿板300上的第二齿301与拐臂100上其他位置的第一齿101啮合，再锁紧锁死机构400即可。由于第一齿101沿拐臂100的长度方向依次设置，进而第二齿301与不同的第一齿101啮合即可调整齿板300到拐臂100转动中心的距离，也就是能够调整拐臂100与拉杆200的连接点到拐臂100转动中心的距离，进而能够调节拉杆200对拐臂100施加作用力时的力臂长度，使高压隔离开关的三个开关组件中，拉杆200施加于各个拐臂100的作用力的力臂长度一致，从而使得三个拐臂100能够同步转动，进而使得三个动绝缘柱502能够同步转动，进而使得三个动触头能够同步转动，进而三个动触头能够同时与对应的静触头接触或者分离，最终使三个开关组件分闸和合闸能同期进行时，使高压隔离开关的安全性能得到提高。同时，本实用新型实施例的可调节力臂长短的传动机构需要调节拐臂100与拉杆200的连接点到拐臂100转动中心的距离时，松开锁死机构400，然后使第二齿301与对应的第一齿101啮合，之后在锁紧锁死机构400即可，操作简单，省时省力。此外，本实施例通过第二齿301与不同的第一齿101啮合来进行调节，调节十分精准，进而能够精准地调节高压隔离开关的同期性。
需要说明的是，第一齿101沿拐臂100的长度方向依次设置，第一齿101可以设置于拐臂100的上端面或者下端面上，对应的，第二次301可以设置于齿板300的下端面或者上端面上，从而拐臂100和齿板300相靠近的端面能够啮合。第一齿101和第二齿301的齿距根据实际需要可以设置为不同的值，齿距越小，调节更加精准。第一齿101可以水平设置且自身的长度方向垂直于拐臂100的长度方向，第一齿101也可以水平设置且自身长度方向相对于拐臂100的长度方向发生倾斜，只需要所有的第一齿101沿拐臂100的长度方向依次排布即可。拐臂100远离第一齿101的一端与高压隔离开关上的动绝缘柱502可以是焊接或者可拆卸连接，例如，拐臂100远离第一齿101的一端可以设置有法兰103，对应的，动绝缘柱502上同样设置有法兰103，拐臂100与动绝缘柱502通过两个法兰103进行连接，法兰103与动绝缘柱502同轴，进而拐臂100能够与动绝缘柱502同轴转动，动绝缘柱502一般竖直设置，进而拐臂100能够与动绝缘柱502绕竖直轴线的方向转动，齿板300转动设置于拉杆200上，齿板300的转动轴线可以与拐臂100的转动轴线平行，也就是齿板300绕竖直方向的轴线转动设置于拉杆200上，进而拉杆200带动拐臂100转动时能够调整拉杆200与拐臂100之间的角度，从而拉杆200与拐臂100不会发生干涉。此外，本实施例提及的同步转动是指相同时间内转动的角度一致，而不是说同时进行转动，以拐臂100为例，拉杆200移动时，三个拐臂100均进行转动，只是相同时间内转动的角度并不一定相同。
在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4和图5所示，齿板300上设置有上下贯穿的第一安装孔302，拐臂100上对应设置有第二安装孔102，锁死机构400设置有轴销401，轴销401的一端依次穿过第一安装孔302和第二安装孔102并螺纹连接有锁紧螺母402。轴销401的一端可以设置有螺帽，另一端可以设置有外螺纹，当第二齿301与对应的第一齿101啮合后，第一安装孔302和第二安装孔102对齐，然后将轴销401带有外螺纹的一端依次穿过第一安装孔302和第二安装孔102，之后套上并拧紧锁紧螺母402即可将第二齿301与对应的第一齿101锁死在啮合状态，操作简单，省时省力。需要说明的是，锁死机构400也可以是u形夹，以齿板300位于拐臂100上方时为例，当第二齿301与对应的第一齿101啮合后，u形夹分别夹紧齿板300的上端面和拐臂100的下端面，而从使第二齿301与对应的第一齿101保持在啮合状态。此外，锁死机构400也可以是类似于腰带结构的紧固带，在齿板300和拐臂100相背离的外壁上对应设置防滑槽，然后将紧固带安装在防滑槽内，之后拉紧并锁死紧固带，使紧固带紧贴于齿板300和拐臂100，同样能够使第二齿301与对应的第一齿101保持在啮合状态。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，第二安装孔102相对的两侧沿拐臂100的长度方向进行延伸，轴销401沿拐臂100的长度方向滑动设置于第二安装孔102内。第二安装孔102相对的两侧沿拐臂100的长度方向进行延伸，进而第二安装孔102为长条形结构，当第二齿301与不同的第一齿101啮合时，轴销401沿拐臂100的长度方向在第二安装孔102内滑动，然后套上并拧紧锁紧螺母402仍然可以将第二齿301与对应的第一齿101锁死在啮合状态，操作简单，省时省力。当然，也可以是第一安装孔302相对的两侧沿拐臂100的长度方向进行延伸，或者第一安装孔302相对的两侧和第二安装孔102相对的两侧均沿拐臂100的长度方向进行延伸，只需要第二齿301与不同的第一齿101啮合时，轴销401仍然能够穿设于第一安装孔302和第二安装孔102内即可。
在本实用新型的一些实施例中，齿板300可拆卸地设置于拉杆200上。进而对齿板300进行更换和维修时更加方便。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，拉杆200上对应第一安装孔302设置有上下贯穿的第三安装孔201，轴销401穿设第三安装孔201。当第一安装孔302、第二安装孔102和第三安装孔201对齐时，插上轴销401，然后套上并拧紧锁紧螺母402即可将齿板300可拆卸地安装于拉杆200上，同时，由于齿板300和拐臂100啮合，当拐臂100转动时，齿板300能够绕轴销401轴心转动，进而同时实现了齿板300转动设置于拉杆200上，此外，轴销401还起到锁死作用，进而结构更加简单紧凑。当然，也可以在齿板300上对应第三安装孔201设置有第四安装孔，将第三安装孔201和第四安装孔对齐并插上转轴，同样能够使齿板300转动并可拆卸地设置于拉杆200上。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，第三安装孔201与轴销401之间安装有轴套403。轴套403配合套设于轴销401外，并配合安装于第三安装孔201内，轴套403不仅能够减少拉杆200相对于轴销401转动时轴销401受到的摩擦力，而且能够避免轴销401因为与第三安装孔201不适配而出现摆动。
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，拉杆200设置有u形架202，第三安装孔201设置于u形架202上，拐臂100靠近齿板300的一端和齿板300均配合安装于u形架202内。u形架202水平设置且其上的安装空间前后开口设置，第三安装孔201设置于u形架202的上端部和下端部上。拐臂100靠近齿板300的一端和齿板300均配合安装于u形架202的安装空间内，能够避免第一齿101和第二齿301直接暴露在外而生灰或者造成损坏，而且u形架202的上端部和下端部还能够防止拐臂100和齿板300上下窜动，使拐臂100和齿板300连接更加稳固。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，拐臂100与u形架202的内壁之间设置有弹性垫块404，弹性垫块404套设于轴销401外。弹性垫块404不仅能够进一步防止拐臂100上下窜动，而且弹性垫块404具有弹性，能够起到缓冲作用，避免拐臂100与u形架202相互作用时受到的冲击力过大而造成损坏。此外，锁紧螺母402与u形架202之间也可以是设置有垫片405，能够起到防松作用。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一齿101设置于拐臂100的上端面上，齿板300对应设置于拐臂100的上方，进而第二齿301设置于齿板300的下端面上。进而当第二齿301与对应的第一齿101啮合后，齿板300直接承载于拐臂100上，而不会掉落，从而只需要在之后直接锁紧锁死机构400即可，而不需要用手承托齿板300，操作更加方便，更加省时省力。当然，第一齿101也可以设置于拐臂100的下端面上，齿板300对应设置于拐臂100的下方。
根据本实用新型第二方面实施例的高压隔离开关，设置有根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构。图6为高压隔离开关的局部结构示意图，示出了一个开关组件的局部结构图，具体的，如图6所示，高压隔离开关设置有支撑架500，支撑架500上可以竖直设置有三个静绝缘柱501，静绝缘柱501的顶端设置有静触头，支撑架500上还竖直并转动设置有三个动绝缘柱502，动绝缘柱502的顶端设置有动触头，动绝缘柱502的底端同轴设置有连接轴503，连接轴503上设置有法兰103，拐臂100远离第一齿101的一端同样设置有法兰103，拐臂100与动绝缘柱502通过两个法兰103进行连接，拐臂100的另一端通过齿板300与拉杆200转动连接，拉杆200沿接近自身长度方向移动时，能够带动拐臂100转动，拐臂100进而带动对应的动绝缘柱502转动，动绝缘柱502进而带动对应的动触头转动，使动触头接触对应的静触头或者与对应的静触头分离，从而实现开关组件的合闸和分闸。本实施例的高压隔离开关上设置有根据本实用新型第一方面实施例的可调节力臂长短的传动机构，能够使高压隔离开关的三个开关组件中，拉杆200施加于各个拐臂100的作用力的力臂长度一致，从而使得三个拐臂100能够同步转动，进而使得三个动触头能够同步转动，最终三个开关组件分闸和合闸能同期进行时，使高压隔离开关的安全性能得到提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，包括：
拐臂，所述拐臂的一端沿自身长度方向依次设置有多个第一齿；
拉杆，所述拉杆上转动设置有齿板，所述齿板上设置有多个第二齿，所述第二齿能够与不同的所述第一齿啮合；
锁死机构，用于将所述第二齿与对应的所述第一齿保持在啮合状态。
2.根据权利要求1所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述齿板上设置有上下贯穿的第一安装孔，所述拐臂上对应设置有第二安装孔，所述锁死机构设置有轴销，所述轴销的一端依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔并螺纹连接有锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述第二安装孔相对的两侧沿所述拐臂的长度方向进行延伸，所述轴销沿所述拐臂的长度方向滑动设置于所述第二安装孔内。
4.根据权利要求3所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述齿板可拆卸地设置于所述拉杆上。
5.根据权利要求4所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述拉杆上对应所述第一安装孔设置有上下贯穿的第三安装孔，所述轴销穿设所述第三安装孔。
6.根据权利要求5所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述第三安装孔与所述轴销之间安装有轴套。
7.根据权利要求5所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述拉杆设置有u形架，所述第三安装孔设置于所述u形架上，所述拐臂靠近所述齿板的一端和所述齿板均配合安装于所述u形架内。
8.根据权利要求7所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述拐臂与所述u形架的内壁之间设置有弹性垫块，所述弹性垫块套设于所述轴销外。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的可调节力臂长短的传动机构，其特征在于，所述第一齿设置于所述拐臂的上端面上，所述齿板对应设置于所述拐臂的上方。
10.一种高压隔离开关，其特征在于，设置有权利要求1至9中任意一项所述的可调节力臂长短的传动机构。
技术总结