本实用新型涉及一种细颈坩埚的切割工装，属于加工工装技术领域。
背景技术：
现有正常结构的pbn坩埚切割过程为先脱模，脱模后用工装做内衬，在pbn坩埚与工装之间留有间隙，通过在间隙内填充液态蜡来进行pbn坩埚与工装的固定，进而在切割时可保证产品的完好性，细颈坩埚构造特殊，中间存在直径较小的细颈部分，导致正常的工装无法进行内衬固定，有鉴于此，设计一种适用于细颈坩埚的切割工装是十分有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种细颈坩埚的切割工装，保证细颈坩埚的稳定切割及切割尺寸的精准性，不会对细颈坩埚造成损伤。
本实用新型的技术方案如下：
一种细颈坩埚的切割工装，包括石墨棒，石墨棒为圆柱体结构，石墨棒上底面的中心位置设置圆形凹槽，凹槽直径与脱模后原始细颈坩埚上沿外径大小相同，凹槽内设置让位槽。
优选的，让位槽为圆环槽，让位槽内环直径与切割后的细颈坩埚上沿外径大小相同，通过设置让位槽防止细颈坩埚外沿切透后继续切割到石墨棒上，损伤工装。
进一步优选的，让位槽宽2mm深2mm。
优选的，让位槽中心与凹槽中心重合。
优选的，石墨棒直径大于脱模后原始细颈坩埚上沿外径。
优选的，凹槽深度为3mm。
工装使用时，在石墨棒凹槽内放置固态蜡，将脱模后的细颈坩埚上沿倒扣贴合在石墨棒凹槽内，然后加热使固态蜡融化，冷凝后完成石墨棒与细颈坩埚的固定，然后将石墨棒夹持到机床上，按图纸尺寸对细颈坩埚外表面进行切割。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型将细颈坩埚居中固定在工装上，保证细颈坩埚的稳定切割及切割尺寸的精准性，不会对细颈坩埚造成损伤。
2、本实用新型设置有让位槽，通过设置让位槽防止细颈坩埚切透后继续切割到石墨上，损伤工装。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图；
其中：1、石墨棒；2、凹槽；3、让位槽。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种细颈坩埚的切割工装，包括石墨棒1，石墨棒1为圆柱体结构，石墨棒1上底面的中心位置设置圆形凹槽2，凹槽2直径与脱模后原始细颈坩埚上沿外径大小相同，凹槽2内设置让位槽3。
让位槽3为圆环槽，让位槽内环直径与切割后的细颈坩埚上沿外径大小相同，通过设置让位槽3防止细颈坩埚切透后继续切割到石墨棒1上，损伤工装，让位槽3中心与凹槽2中心重合，保证让位槽3的内环直径与切割后的细颈坩埚上沿外径位置重合，进而保证细颈坩埚切透后不会切割到石墨棒。
工装使用时，在石墨棒凹槽内放置固态蜡，将脱模后的细颈坩埚上沿倒扣贴合在石墨棒凹槽内，然后加热使固态蜡融化，冷凝后完成石墨棒与细颈坩埚的固定，然后将石墨棒夹持到机床上，按图纸尺寸对细颈坩埚外表面进行切割。
实施例2：
一种细颈坩埚的切割工装，结构如实施例1所述，不同之处在于，让位槽3宽2mm深2mm，凹槽深度为3mm。
实施例3：
一种细颈坩埚的切割工装，结构如实施例1所述，不同之处在于，石墨棒1直径大于脱模后原始细颈坩埚上沿外径。
1.一种细颈坩埚的切割工装，其特征在于，包括石墨棒，石墨棒为圆柱体结构，石墨棒上底面的中心位置设置圆形凹槽，凹槽直径与脱模后原始细颈坩埚上沿外径大小相同，凹槽内设置让位槽。
2.如权利要求1所述的细颈坩埚的切割工装，其特征在于，让位槽为圆环槽，让位槽内环直径与切割后的细颈坩埚上沿外径大小相同。
3.如权利要求2所述的细颈坩埚的切割工装，其特征在于，让位槽宽2mm深2mm。
4.如权利要求2所述的细颈坩埚的切割工装，其特征在于，让位槽中心与凹槽中心重合。
5.如权利要求1所述的细颈坩埚的切割工装，其特征在于，石墨棒直径大于脱模后原始细颈坩埚上沿外径。
6.如权利要求1所述的细颈坩埚的切割工装，其特征在于，凹槽深度为3mm。
技术总结