本实用新型涉及管道切割安装技术领域，具体涉及一种管道角磨机切割可调节底座。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在实际管道铺设过程中，介于作业环境以及管道铺设线路的要求，需要对管道进行切割处理，在切割管道过程中需要对管道不断滚动从而保证切割顺畅，通常在地面切割滚到需要间歇性转动管道，导致切割不流畅，同时需要根据管道的管径大小重新制作切割底座，操作繁琐，造成成本严重浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型对现有的管道切割底座进行改进，其能够通过设置可调节底座夹板之间张合度的控制装置和安装可转动调节装置，既满足实现了对不同尺寸，不同长度的管道进行承载切割，又可以实现在切割管道过程中对管道不断滚动从而保证切割顺畅，结构简单，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管道角磨机切割可调节底座，主要由底板、夹具、夹具调节装置组成，所述夹具固定连接于底板上，由对称的两块夹板组成，夹具调节装置位于夹板的两侧，用于调节两夹板之间的张合度。
进一步地，所述夹具调节装置包括控制挡块、控制撑杆及固定环，固定环一字排列在夹板的背侧，控制撑杆呈“双t型”，穿过固定环固定在夹板上，控制挡块设置在底板上，用于调节控制撑杆的支撑点位置控制两夹板之间的张合度。
进一步地，所述夹板两端还设有可转动调节装置。
进一步地，所述可转动调节装置为圆环或轴承，套在螺丝上，两端通过螺母固定，螺丝与夹板焊接连接。
进一步地，所述圆环或轴承的数量为4n，n≥1。
进一步地，所述夹板的形状为“v”型、“u”型及圆弧型的一种，优选为“v”型。
进一步地，所述夹板通过合页连接方式固定在底板上。
进一步地，所述合页连接方式包括但不限于木门合页、焊接合页、弹簧合页及船用合页；优选为木门合页。
进一步地，所述控制挡块分两组，每组控制挡块的数量为1-4块。
进一步地，所述夹板中间设有方形的切割口。
本实用新型的有益效果主要体现在：
通过设置可调节底座夹板之间张合度的控制装置，可实现对不同管径大小的管道进行切割；通过安装可转动调节装置可以实现在切割管道过程中对管道不断滚动从而保证切割顺畅；通过夹板中间设有方形的切割口，可实现对不同长度的管道进行承载切割，结构简单，使用方便，适用于管道切割安装技术生产作业。
附图说明
图1是管道切割底座结构示意图。
图2是管道切割底座夹具调节装置结构示意图。
图3是管道切割底座可转动调节装置结构示意图。
图4是管道切割底座俯视结构示意图。
图5是单管道切割底座结构示意图。
图6是双管道切割底座结构示意图。
图中1.底板，2.夹具，3.夹具调节装置，4.可转动调节装置，5.夹板，6.控制挡块，7.控制撑杆，8.固定环，9.轴承，10.螺母，11.螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参照图1-6，本实施例中的一种管道角磨机切割可调节底座，主要由底板1、夹具2、夹具调节装置3组成，所述夹具2固定连接于底板1上，由对称的两块夹板5组成，夹具调节装置3位于夹板5的两侧，用于调节两夹板5之间的张合度。通过设置可调节底座夹板之间张合度的控制装置和安装可转动调节装置，既满足实现了对不同尺寸，不同长度的管道进行承载切割。
夹具调节装置包括控制挡块6、控制撑杆7及固定环8，固定环8一字排列在夹板5的背侧，控制撑杆7呈“双t型”，穿过固定环8固定在夹板5上，控制挡块6设置在底板1上，用于调节控制撑杆的支撑点位置改变两夹板之间的张合度。可以根据管道的直径对夹具张度大小进行任意调整，避免了不同尺寸的管道加工需要重新设计组装新的夹具，降低了成本，方便使用，提高了管道切割工作效率，适用于不同尺寸管道切割焊接管道安装作业。
夹板两端还设有可转动调节装置4，可以实现在切割管道过程中对管道不断滚动从而保证切割顺畅。
可转动调节装置为圆环或轴承9，套在螺丝11上，两端通过螺母10固定，螺丝11与夹板5焊接连接。圆环或轴承9的数量为4n，n≥1。根据管径的大小可设置不同的圆环或轴承的数量。
夹板5的形状为“v”型、“u”型及圆弧型的一种，优选为“v”型；夹板通过合页连接方式固定在底板上。
合页连接方式包括但不限于木门合页、焊接合页、弹簧合页及船用合页；优选为木门合页。
控制挡块6分两组，每组控制挡块6的数量为1-4块。提供更多的张合度的调节范围。
夹板5中间设有方形的切割口，方便于单底座承载进行切割操作时方便。
以上本实用新型的泡罩包装机的工作原理是：当管道较短时，置于单个底座上，通过夹板5中间的切割口进行切割即可，当管道较长时，需要双底座支撑，在两底座之间进行切割操作。首先是根据切割管道直径的大小，通过夹具2的夹具调节装置3调节夹板5的张合度以适应管径大小需求，具体为：通过合页连接装置将两个对称的夹板5抬起往中间聚合，待“双t型”控制撑杆7脱离当前控制挡块6后，调节“双t型”控制撑杆7与夹板5的角度使控制撑杆7受到不同位置控制挡块6的挡控，以达到控制夹具2中的夹板5之间的张合度，以满足不同管径大小的安装操作需求；调节完成后，将待切割的管道置入夹具2上，进行一面切割完成后，待切割完成后，通过可转动调节装置4转动管道到其他面继续进行切割操作，切割全部结束后，将切割后的管道卸下，完成这个整个操作过程。
本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，主要由底板（1）、夹具（2）、夹具调节装置（3）组成，所述夹具（2）固定连接于底板（1）上，由对称的两块夹板（5）组成，夹具调节装置（3）位于夹板（5）的两侧，用于调节两夹板（5）之间的张合度。
2.根据权利要求1所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述夹具调节装置（3）包括控制挡块（6）、控制撑杆（7）及固定环（8），固定环（8）一字排列在夹板（5）的背侧，控制撑杆（7）呈“双t型”，穿过固定环（8）固定在夹板（5）上，控制挡块（6）设置在底板（1）上，用于调节控制撑杆（7）的支撑点位置控制两夹板（5）之间的张合度。
3.根据权利要求2所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述控制挡块（6）分两组，每组控制挡块（6）的数量为1-4块。
4.根据权利要求3所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述夹板（5）两端还设有可转动调节装置（4）。
5.根据权利要求4所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述可转动调节装置（4）为圆环或轴承（9），套在螺丝（11）上，两端通过螺母（10）固定，螺丝（11）与夹板（5）焊接连接。
6.根据权利要求5所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述圆环或轴承（9）的数量为4n，n≥1。
7.根据权利要求6所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述夹板（5）的形状为“v”型、“u”型及圆弧型的一种。
8.根据权利要求7所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述夹板（5）通过合页连接方式固定在底板（1）上。
9.根据权利要求8所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述合页连接方式包括但不限于木门合页、焊接合页、弹簧合页及船用合页。
10.根据权利要求1-9任一项所述的管道角磨机切割可调节底座，其特征在于，所述夹板（5）中间设有方形的切割口。
技术总结