本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种工字缝散砖镶贴装置。
背景技术：
工字缝外墙砖通常采用联片式外墙砖，即多块砖通过遇水脱落的纸皮组成一个规格较大的砖进行镶贴，但是在外墙造型较为复杂的墙面镶贴后会出现大量的砖损耗，且裁砖之后的散砖大部分均为完整的小块面砖，可重复利用，但小块面砖尺寸较小且工字缝处理困难，使得施工现场随处可见的散砖除局部补砖外极少重复利用，砖损耗率较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工字缝散砖镶贴装置，要解决传统的工字缝外墙砖施工时砖损耗率较大和散砖施工速度慢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种工字缝散砖镶贴装置，用以将墙砖贴设在墙体的外侧面上；包括有面板和背板；所述面板的板面上开设有用以安装墙砖的洞口；所述洞口至少有两排，并且洞口在面板上的布置形状与墙砖在墙面上的布置的形状相适应；所述面板的顶部或者底部、靠近转角位置处开设有第一竖向缺口；所述第一竖向缺口中安装有第一透明板；所述第一透明板上设有竖向的第一墙砖边线控制线，并且第一墙砖边线控制线与对应一侧的洞口的竖向外边线在同一条直线上；所述面板的左侧边或者右侧边上、靠近转角位置处开设有第一水平缺口；所述第一水平缺口中安装有第二透明板；所述第二透明板上设有水平的第二墙砖边线控制线，并且第二墙砖边线控制线与对应一侧的洞口的水平外边线在同一条直线上；
所述背板的侧边上设置有卡扣，并且背板与面板之间通过卡扣可拆卸连接；在背板面向面板一侧的板面上、对应洞口的位置处设有凸起；在背板的顶部或者底部、对应第一竖向缺口的位置处开设有第二竖向缺口；在背板的左侧边或者右侧边上、对应第一水平缺口的位置处开设有第二水平缺口。
优选的，所述面板采用塑料板或者采用木板或者采用pvc板；所述背板采用塑料板或者采用木板或者采用pvc板。
优选的，所述面板的厚度小于墙砖的厚度，并且面板的厚度比墙砖的厚度小1~3mm；所述背板的厚度为不小于5mm；背板上的凸起的厚度与面板的厚度相适应。
优选的，所述卡扣在背板的左右侧边上分别设置有一组，并且每组卡扣沿着背板对应一侧的侧边间隔设置。
优选的，所述卡扣包括有卡扣主体和套管；所述套管连接在卡扣主体的内侧下部；在背板的侧边上、对应卡扣的连接位置处设有与套管相适应的插杆；所述卡扣与背板之间插接连接；所述卡扣主体的内侧上部设有用以卡接面板的卡口；所述面板的侧边卡在卡口中。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、实用新型的工字缝散砖镶贴装置可将散砖快速恢复至联片式，并快速进行施工，在保证质量的情况下大大提升散砖施工速度，提高散砖利用率，降低砖损耗。
2、本实用新型的工字缝散砖镶贴装置提高了散砖的施工效率，几乎与原装联片式外墙砖相同的施工速度。
3、本实用新型的装置的材料采用强度较高的塑料即可加工成型，构造简单，可根据要求调整砖尺寸，可批量化生产，成本较低，可大大提高外墙砖散砖的再利用率，降低实际砖损耗，控制项目成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中面板的结构示意图。
图2是本实用新型中背板的结构示意图。
图3是本实用新型中卡扣的结构示意图。
图4是本实用新型中面板上开设第一竖向缺口和第一水平缺口的结构示意图。
图5是本实用新型中面板上开设第二竖向缺口和第二水平缺口的结构示意图。
附图标记：1－面板、2－背板、3－洞口、4－第一竖向缺口、5－第一透明板、6－第一墙砖边线控制线、7－第一水平缺口、8－第二透明板、9－第二墙砖边线控制线、10－卡扣、10.1－卡扣主体、10.2－套管、10.3－卡口、11－凸起、12－第二竖向缺口、13－第二水平缺口
具体实施方式
如图1-5所示，这种工字缝散砖镶贴装置，用以将墙砖贴设在墙体的外侧面上；包括有面板1和背板2；所述面板1的板面上开设有用以安装墙砖的洞口3；所述洞口3至少有两排，并且洞口3在面板1上的布置形状与墙砖在墙面上的布置的形状相适应；所述面板1的顶部或者底部、靠近转角位置处开设有第一竖向缺口4；所述第一竖向缺口4中安装有第一透明板5，第一透明板5用以定位观察；所述第一透明板5上设有竖向的第一墙砖边线控制线6，并且第一墙砖边线控制线6与对应一侧的洞口3的竖向外边线在同一条直线上；所述面板1的左侧边或者右侧边上、靠近转角位置处开设有第一水平缺口7；所述第一水平缺口7中安装有第二透明板8，第二透明板8用以定位观察；所述第二透明板8上设有水平的第二墙砖边线控制线9，并且第二墙砖边线控制线9与对应一侧的洞口3的水平外边线在同一条直线上；
所述背板2的侧边上设置有卡扣10，并且背板2与面板1之间通过卡扣10可拆卸连接；在背板2面向面板1一侧的板面上、对应洞口3的位置处设有凸起11；在背板2的顶部或者底部、对应第一竖向缺口4的位置处开设有第二竖向缺口12；在背板2的左侧边或者右侧边上、对应第一水平缺口7的位置处开设有第二水平缺口13。
本实施例中，竖向隔一布置的两排洞口3竖向对应设置；相邻两排洞口3错缝设置。
本实施例中，每排洞口3布置有两个，一共设置有六排。
当然在其他实施例中，每排洞口3还可以布置三个或者四个（可根据实际外墙面砖的规格尺寸进行调整）。
本实施例中，所述面板1采用塑料板或者采用木板或者采用pvc板；所述背板2采用塑料板或者采用木板或者采用pvc板。
本实施例中，所述面板1的厚度小于墙砖的厚度，并且面板1的厚度比墙砖的厚度小1~3mm；所述背板2的厚度为不小于5mm；背板2上的凸起11的厚度与面板1的厚度相适应。
本实施例中，所述卡扣10在背板2的左右侧边上分别设置有一组，并且每组卡扣10沿着背板2对应一侧的侧边间隔设置。
本实施例中，所述卡扣10包括有卡扣主体10.1和套管10.2；所述套管10.2连接在卡扣主体10.1的内侧下部；在背板2的侧边上、对应卡扣10的连接位置处设有与套管10.2相适应的插杆14；所述卡扣10与背板2之间插接连接；所述卡扣主体10.1的内侧上部设有用以卡接面板1的卡口10.3；所述面板1的侧边卡在卡口10.3中。
本实施例中，所述面板1根据墙砖工字缝排布的尺寸将砖所在位置掏空，形成洞口3用于放置墙砖；在贴砖时，将面板1放置于背板2上，扣上卡扣10，然后将墙砖散砖按照面板1上的洞口3位置放置，将墙砖涂满粘接剂后镶贴在外墙上，待位置校核准确后打开卡扣10，保持背板2不动，向外慢拉面板1实现面板1与墙砖的脱离，实现墙砖镶贴，操作简便。
施工步骤：面板1与背板2固定→外墙砖置于面板1内→墙砖镶贴→定位调整→打开卡扣10→缓慢拉出面板→施工完成。
1.一种工字缝散砖镶贴装置，用以将墙砖贴设在墙体的外侧面上；其特征在于：包括有面板（1）和背板（2）；所述面板（1）的板面上开设有用以安装墙砖的洞口（3）；所述洞口（3）至少有两排，并且洞口（3）在面板（1）上的布置形状与墙砖在墙面上的布置的形状相适应；所述面板（1）的顶部或者底部、靠近转角位置处开设有第一竖向缺口（4）；所述第一竖向缺口（4）中安装有第一透明板（5）；所述第一透明板（5）上设有竖向的第一墙砖边线控制线（6），并且第一墙砖边线控制线（6）与对应一侧的洞口（3）的竖向外边线在同一条直线上；所述面板（1）的左侧边或者右侧边上、靠近转角位置处开设有第一水平缺口（7）；所述第一水平缺口（7）中安装有第二透明板（8）；所述第二透明板（8）上设有水平的第二墙砖边线控制线（9），并且第二墙砖边线控制线（9）与对应一侧的洞口（3）的水平外边线在同一条直线上；
所述背板（2）的侧边上设置有卡扣（10），并且背板（2）与面板（1）之间通过卡扣（10）可拆卸连接；在背板（2）面向面板（1）一侧的板面上、对应洞口（3）的位置处设有凸起（11）；在背板（2）的顶部或者底部、对应第一竖向缺口（4）的位置处开设有第二竖向缺口（12）；在背板（2）的左侧边或者右侧边上、对应第一水平缺口（7）的位置处开设有第二水平缺口（13）。
2.根据权利要求1所述的工字缝散砖镶贴装置，其特征在于：所述面板（1）采用塑料板或者采用木板或者采用pvc板；所述背板（2）采用塑料板或者采用木板或者采用pvc板。
3.根据权利要求1所述的工字缝散砖镶贴装置，其特征在于：所述面板（1）的厚度小于墙砖的厚度，并且面板（1）的厚度比墙砖的厚度小1~3mm；所述背板（2）的厚度为不小于5mm；背板（2）上的凸起（11）的厚度与面板（1）的厚度相适应。
4.根据权利要求1所述的工字缝散砖镶贴装置，其特征在于：所述卡扣（10）在背板（2）的左右侧边上分别设置有一组，并且每组卡扣（10）沿着背板（2）对应一侧的侧边间隔设置。
5.根据权利要求1所述的工字缝散砖镶贴装置，其特征在于：所述卡扣（10）包括有卡扣主体（10.1）和套管（10.2）；所述套管（10.2）连接在卡扣主体（10.1）的内侧下部；在背板（2）的侧边上、对应卡扣（10）的连接位置处设有与套管（10.2）相适应的插杆（14）；所述卡扣（10）与背板（2）之间插接连接；所述卡扣主体（10.1）的内侧上部设有用以卡接面板（1）的卡口（10.3）；所述面板（1）的侧边卡在卡口（10.3）中。
技术总结