本实用新型涉及电气技术技术领域，具体涉及一种安装结构及接触器。
背景技术：
现有的接触器，包括安装座，在安装座内设有为了固定铁芯而设置的限位件，铁芯被限位件挡住而被限制运动，其中，在将限位件固定在安装座内时，采用的结构是在安装座上对应限位件的位置开设两个限位槽，在每一个限位槽之内放置一个限位件，然后在两个限位件之间设置销连接件，完成限位件对铁芯起到限制作用的效果，但是该种安装方式需要安装的部件较多，在实际安装的过程中会降低接触器整体的装配效率，成品的接触器安装效率不高。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的接触器在安装铁芯时，需要安装的部件较多，会降低接触器整体的装配效率，成品的接触器安装效率不高的缺陷，从而提供一种安装结构及接触器。
一种安装结构，包括：
安装座，具有安装腔；
支撑件，设于所述安装腔内；
定位件组，包括至少一对定位件，所述定位件固定于所述安装腔的底部，所述支撑件的两端均设有至少一定位件，两端设置的所述定位件将所述支撑件卡设于所述安装腔内。
可选地，上述安装结构中，还包括辅助定位件；
所述支撑件包括至少三个凸块，相邻的两个所述凸块之间具有容纳通道，所述辅助定位件设有一通孔，所述通孔套设于位于中间位置的一所述凸块上后，所述辅助定位件被固定在所述容纳通道内。
可选地，上述安装结构中，所述辅助定位件为金属材质。
可选地，上述安装结构中，至少一所述定位件为板状。
可选地，上述安装结构中，每一所述定位件为定位筋。
一种接触器，包括：
接触件；
安装结构，为如上所述的安装结构，所述接触件与所述支撑件抵接连接；
上盖，与所述安装座配合连接，所述上盖与所述安装座构成容纳空腔，所述接触件设于所述容纳空腔内。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种安装结构，包括：安装座，具有安装腔；支撑件，设于所述安装腔内；定位件组，包括至少一对定位件，所述定位件固定于所述安装腔的底部，所述支撑件的两端均设有至少一定位件，两端设置的所述定位件将所述支撑件卡设于所述安装腔内。此结构的安装结构中，通过在支撑件的两端设置定位件，利用定位件将支撑件直接卡设在安装座的安装腔内，对支撑件起到了限位固定的作用，取消了在支撑件与安装座之间安装限位件的结构，减少了部件的数量，有助于在装配接触器时提高装配效率，以及克服成品的接触器安装效率不高的缺陷。
2.本实用新型提供的上述安装结构中，还包括辅助定位件；所述支撑件包括至少三个凸块，相邻的两个所述凸块之间具有容纳通道，所述辅助定位件设有一通孔，所述通孔套设于位于中间位置的一所述凸块上后，所述辅助定位件被固定在所述容纳通道内。此结构的安装结构中，通过设置辅助定位件套设在支撑件的凸块上后，对辅助定位件起到固定的作用，同时辅助定位件能够朝向支撑件施加一定的压力，使得支撑件稳定的固定在安装座上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的提供的接触器的整体结构示意图；
图2为支撑件在安装腔内的位置结构示意图；
图3为图2所示的安装结构的俯视结构示意图；
图4为定位件与支撑件的位置结构示意图；
附图标记说明：
1、安装座；11、安装腔；
2、支撑件；21、凸块；
3、定位件组；31、定位件；4、辅助定位件；
5、上盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
本实施例记载了一种接触器，参见图1，该接触器包括接触件、安装结构和上盖5，其中，参见图2、图3和图4，该安装结构包括安装座1、支撑件2和定位件组3，将该安装座1与上盖5配合连接，在连接后构成可以放置接触件的容纳空腔，具体的，该安装座1还具有安装支撑件2的安装腔11，将该支撑件2固定在该安装腔11内部，在安装的过程中，将支撑件2安装在安装腔11内，然后将该接触件与该支撑件2抵接连接，再将上盖与安装座1配合连接，完成接触器的安装，其中该接触件为现有技术中接触器中的接触系统，其结构为现有技术，在此不进行赘述。
本实施例中，上述定位件组3包括至少一对定位件31，该定位件31固定在安装腔11的底部，在支撑件2的两端均设有至少一个定位件31，参见图4，具体的，在支撑件2的两端和两端的两侧分别设置了一个定位件31，然后将支撑件2卡设在定位件31构成的限位空间内，进而将支撑件2固定在安装腔11内，具体的，该定位件31可以设置为板状，能够有效的节省安装腔11的使用体积，也可以将定位件31设置为定位筋的结构，能够对支撑件2进行稳定的卡设；
具体的，上述安装结构还包括辅助定位件4，上述支撑件2包括至少三个凸块21，相邻的两个凸块21之间具有容纳通道，在该辅助定位件4设有一通孔，将该通孔套设于位于中间位置的一个凸块21上后，该辅助定位件4能够被固定在容纳通道内，进而被固定在支撑件2上，通过设置辅助定位件4套设在支撑件2的凸块21上后，对辅助定位件4起到固定的作用，同时辅助定位件4能够朝向支撑件2施加一定的压力，使得支撑件2稳定的固定在安装座1上，本实施例中，该辅助定位件4可以设置为金属材质，例如铁材质，支撑件2为铁材质，当然也可以为其他的材质，工作人员根据使用情况进行选择。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种安装结构，其特征在于，包括：
安装座(1)，具有安装腔(11)；
支撑件(2)，设于所述安装腔(11)内；
定位件组(3)，包括至少一对定位件(31)，所述定位件(31)固定于所述安装腔(11)的底部，所述支撑件(2)的两端均设有至少一定位件(31)，两端设置的所述定位件(31)将所述支撑件(2)卡设于所述安装腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，还包括辅助定位件(4)；
所述支撑件(2)包括至少三个凸块(21)，相邻的两个所述凸块(21)之间具有容纳通道，所述辅助定位件(4)设有一通孔，所述通孔套设于位于中间位置的一所述凸块(21)上后，所述辅助定位件(4)被固定在所述容纳通道内。
3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述支撑件(2)为金属材质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的安装结构，其特征在于，至少一所述定位件(31)为板状。
5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，每一所述定位件(31)为定位筋。
6.一种接触器，其特征在于，包括：
接触件；
安装结构，为如权利要求1-5任一项所述的安装结构，所述接触件与所述支撑件(2)抵接连接；
上盖(5)，与所述安装座(1)配合连接，所述上盖(5)与所述安装座(1)构成容纳空腔，所述接触件设于所述容纳空腔内。
技术总结