本实用新型涉及清除螺纹孔内断丝技术领域，尤其是一种断丝钻孔对中工装。
背景技术：
在机械行业内部，两个零部件通过在一个零部件上攻螺纹，然后使用螺栓进行对两个零部件实现连接固定是非常常见的现象。机械设备在日常的使用过程中，也容易受到载荷的冲击与寿命的影响，会导致螺栓的断裂，同时有很大一部分，在螺纹孔内断裂。这样需要对断裂的螺栓进行取出后，再进行更换。
目前的取出断丝的常用办法就是使用磁力钻头，对断丝进行打碎处理。但是在有些机械设备装配完成后，断丝位置经常出现没有一个能够固定磁力钻的平面或者空间；另外在磁力钻对断丝进行打碎处理时，需要将磁力钻的钻头对中断丝的中心，这样才能保证打碎完成的断丝的螺纹孔内螺纹不受破坏；这样就要求在使用第一个小钻头定位时，就必须精准定位中心位置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用便捷的断丝钻孔对中工装。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种断丝钻孔对中工装，其特点是，包括上卡件和下卡件；
所述上卡件包括中部设有竖向贯通孔的上卡件本体，在上卡件本体的上部设有挂台；
所述下卡件包括中部设有竖向贯通孔的下卡件本体，下卡件本体由底座和固定在底座上的调节连接件组成；
下卡件本体通过调节连接件与上卡件本体螺接成一整体，连接后上卡件、下卡件的竖向贯通孔的中轴线重合。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：还包括辅助定位组件；
辅助定位组件包括通过旋转轴连接的支撑板和固定板；
所述固定板设有定位槽，在定位槽上装有锁紧螺栓；
支撑板装有用于支撑磁力钻的可拆卸压紧机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：上卡件本体的底部设有内螺纹，调节连接件的外壁设有与内螺纹对应的外螺纹。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：所述下卡件本体的竖向贯通孔孔径不大于上卡件本体的竖向贯通孔孔径。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：上卡件本体和上述底座均与螺纹孔的间隙不大于0.2mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：定位槽为u型槽。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：可拆卸压紧机构包括设在支撑板上的若干压紧孔；压紧孔通过压紧螺栓装有压紧件。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：压紧件为呈长条状的压板；压板上设有与上述压紧螺栓对应的压板孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的断丝钻孔对中工装中：所述若干压紧孔沿支撑板的两侧对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
设置的上、下卡件可以根据螺纹孔内径精确加工，与断丝所处的螺纹孔贴合。设置上卡件本体的竖向贯通孔，能够方便磁力钻钻头通过；设置的挂台，能够将上卡件挂在螺纹孔的上端；上卡件和下卡件螺纹连接，能够根据断丝的长度以及螺纹孔深度调整下上卡件的连接长度，从而达到断丝对中；
设置的辅助定位组件能够在对空间不足或者没有适当平面用于固定磁力钻的断丝位置上，固定板和支撑板充当一块通过调整旋转钮调节角度，同时可以向外侧延伸的平面，满足磁力钻的固定；设置的压紧件在磁力钻垂直向上打孔时，防止因为断电而导致磁力钻的脱落而导致的人员安全事故。
上、下卡件和辅助定位组件的配合，一是对空间不足或者没有适当平面用于固定磁力钻的断丝位置，使用调整工装，根据需要进行调整，达到满足磁力钻固定的目的，二是，制作工装，精确对中磁力钻钻头与断丝孔的中心，使得打孔破碎断丝居中，从而不伤害螺纹。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型上卡件的一种结构示意图；
图3为本实用新型下卡件的一种结构示意图；
图4为本实用新型辅助定位组件的一种结构示意图；
图5为本实用新型上卡件、下卡件和辅助定位组件配合的一种结构俯视图；
图中：1.上卡件本体；2.挂台；3.下卡件本体；4.底座；5.调节连接件；6.支撑板；7.固定板；8.定位槽；9.锁紧螺栓；10.压紧螺栓；11.压紧件；12.旋转轴；13.内螺纹；14.外螺纹；15.断丝；16.磁力钻。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-图3，一种断丝钻孔对中工装，包括上卡件和下卡件；
所述上卡件包括中部设有竖向贯通孔的上卡件本体1，在上卡件本体1的上部设有挂台2；这样设置挂台2能够将上卡件挂在螺纹孔的上端；
所述下卡件包括中部设有竖向贯通孔的下卡件本体3，下卡件本体3由底座4和固定在底座4上的调节连接件5组成；
下卡件本体3通过调节连接件5与上卡件本体1螺接成一整体，连接后上卡件、下卡件的竖向贯通孔的中轴线重合；便于磁力钻对中断丝。
实施例2，再参照图4-图5，实施例1中所述的断丝钻孔对中工装中：还包括辅助定位组件；
辅助定位组件包括通过旋转轴12连接的支撑板6和固定板7；
所述固定板7设有定位槽8，在定位槽8上装有锁紧螺栓9；
支撑板6装有用于支撑磁力钻的可拆卸压紧机构。
实施例3，实施例1中所述的断丝钻孔对中工装中：上卡件本体1设有内螺纹13，调节连接件5的外壁设有与内螺纹13对应的外螺纹14；使上、下卡件根据情况调整与断丝的距离。
实施例4，实施例3中所述的断丝钻孔对中工装中：上卡件本体1的底部设有内螺纹。
实施例5，实施例1中所述的断丝钻孔对中工装中：所述下卡件本体3的竖向贯通孔孔径不大于上卡件本体1的竖向贯通孔孔径。
靠近挂台2的上卡件本体1的竖向贯通孔孔口斜向下设置，便于磁力钻穿过螺纹孔。
上卡件本体1和上述底座4均与螺纹孔的间隙不大于0.2mm。
实施例6，实施例2中所述的断丝钻孔对中工装中：定位槽8为u型槽。
实施例7，实施例2中所述的断丝钻孔对中工装中：可拆卸压紧机构包括设在支撑板6上的四个压紧孔；压紧孔通过压紧螺栓10装有压紧件11；设置的压紧件11在磁力钻垂直向上打孔时，防止因为断电而导致磁力钻的脱落而导致的人员安全事故。
压紧件11为呈长条状的压板；压板上设有与上述压紧螺栓10对应的压板孔。
四个压紧孔沿支撑板6的两侧长边或者短边对称设置；每两个压紧螺栓10上固定有一压板，两个横向或纵向压紧螺钉孔上的压板平行设置。
具体工作过程如下：
（1）调整上、下卡件；
先根据断丝15的位置调整调节连接件5与上卡件本体1螺接的深度，再螺接成一整体，最后将其整体送入断丝15的螺纹孔；
（2）调整辅助定位组件；
先根据断丝15的位置调整固定板7的位置，再通过旋紧锁紧螺栓9；再将旋转轴12调整并固定支撑板6，将磁力钻16的底部吸住支撑板6，最后将压板压住磁力钻16，旋紧压紧螺栓10，进行破碎断丝。
1.一种断丝钻孔对中工装，其特征在于：包括上卡件和下卡件；
所述上卡件包括中部设有竖向贯通孔的上卡件本体，在上卡件本体的上部设有挂台；
所述下卡件包括中部设有竖向贯通孔的下卡件本体，下卡件本体由底座和固定在底座上的调节连接件组成；
下卡件本体通过调节连接件与上卡件本体螺接成一整体，连接后上卡件、下卡件的竖向贯通孔的中轴线重合。
2.根据权利要求1所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：还包括辅助定位组件；
辅助定位组件包括通过旋转轴连接的支撑板和固定板；
所述固定板设有定位槽，在定位槽上装有锁紧螺栓；
支撑板装有用于支撑磁力钻的可拆卸压紧机构。
3.根据权利要求1所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：上卡件本体的底部设有内螺纹，调节连接件的外壁设有与内螺纹对应的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：所述下卡件本体的竖向贯通孔孔径不大于上卡件本体的竖向贯通孔孔径。
5.根据权利要求1所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：上卡件本体和上述底座均与螺纹孔的间隙不大于0.2mm。
6.根据权利要求2所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：定位槽为u型槽。
7.根据权利要求2所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：可拆卸压紧机构包括设在支撑板上的若干压紧孔；压紧孔通过压紧螺栓装有压紧件。
8.根绝权利要求7所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：压紧件为呈长条状的压板；压板上设有与上述压紧螺栓对应的压板孔。
9.根据权利要求7所述的断丝钻孔对中工装，其特征在于：所述若干压紧孔沿支撑板的两侧对称设置。
技术总结