本实用新型实施例涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种用于钢梁总装的施工平台。
背景技术：
钢结构桥梁(以下简称钢梁)的场内总拼装是钢梁制造过程中最重要的一步，总装的好坏直接关系到全桥的整体质量以及后续工地现场的安装质量，钢梁的总装要综合考虑桥梁纵横向线型、钢梁制造焊接变形、焊接质量等因素进行钢梁制造的整体控制。在现有技术中，钢梁总装施工过程中，多采用爬梯来进行钢梁顶板的安装和焊接工作；但是，爬梯的可施工范围小，工人在爬梯上操作不方便，从而影响施工质量，且在施工过程中需要在施工范围内频繁移动，在爬梯上实现移动时的安全性较差。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种用于钢梁总装的施工平台，以至少部分解决现有技术中钢梁总装过程中，高处施工困难、操作不便及安全性能较差的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种用于钢梁总装的施工平台，包括：
爬梯组件，所述爬梯组件至少为两组，且沿长度方向间隔安装于所述钢梁总装的横隔板顶部；
纵向平台，所述纵向平台搭设于位于端部的两个所述爬梯组件之间。
进一步地，所述爬梯组件包括两个侧梯，两所述侧梯分别沿宽度方向设置于所述横隔板的两侧。
进一步地，还包括横向平台，所述横向平台搭设于同一爬梯组件内的两所述侧梯上。
进一步地，所述横向平台所处的高度低于所述纵向平台所处的高度。
进一步地，所述侧梯包括：
梯体，所述梯体的一端固定于所述钢梁总装的底板；
卡板，所述卡板固接于所述梯体的另一端，且所述卡板可拆卸地固定安装于所述横隔板。
进一步地，所述卡板可拆卸地安装于所述横隔板的翼板或斜撑翼缘上。
进一步地，所述卡板与所述翼板或斜撑翼缘螺栓连接。
进一步地，所述爬梯组件还包括连接板，所述连接板固接于所述梯体的另一端，所述卡板与所述连接板固定连接，并通过所述连接板固接于所述梯体的另一端。
进一步地，所述爬梯组件为多组，且各所述爬梯组件等间隔分布。
进一步地，相邻两组所述爬梯组件之间的距离为3-4米。
本实用新型所提供的用于钢梁总装的施工平台，包括爬梯组件和纵向平台，所述爬梯组件至少为两组，且沿长度方向间隔安装于所述钢梁总装的横隔板顶部，所述纵向平台搭设于位于端部的两所述爬梯组件之间。通过在爬梯组件之间搭设的纵向平台，形成连接在爬梯组件之间的跳板，从而形成悬挂式施工平台，利用纵向延伸的纵向平台替代了现有的斜梯结构，使得操作面积更广，安全性更高，在施工时可在纵向平台的移动，从而解决现有技术中钢梁总装过程中，高处施工困难、操作不便及安全性能较差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型所提供的施工平台一种具体实施方式中处于工作状态下的结构示意图；
图2为图1所示施工平台去除纵向平台后处于工作状态下的结构示意图；
图3为图1所示施工平台中爬梯组件与横向平台的安装结构示意图；
图4为图3所示爬梯组件中侧梯的结构示意图。
附图标记说明：
100-中腹板200-底板300-横隔板
1-爬梯组件11-侧梯111-梯体112-卡板113-连接板
2-纵向平台
3-横向平台
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的施工平台一种具体实施方式中处于工作状态下的结构示意图；图2为图1所示施工平台去除纵向平台后处于工作状态下的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的施工平台用于钢梁总装，该施工平台包括爬梯组件1和纵向平台2，其中，所述爬梯组件1至少为两组，且沿长度方向间隔安装于所述钢梁总装的横隔板300顶部，所述纵向平台2搭设于位于端部的两所述爬梯组件1之间，以通过纵向平台2形成悬挂式施工平台，在钢梁顶部焊接操作时，可通过爬梯爬到纵向平台2上，并可通过在纵向平台2上的移动实现一定范围内的移动，扩大了可操作范围。
上述纵向平台2可以直接搭放在爬梯组件1上，为了提高安全性，也可以通过螺栓连接或卡扣连接等方式与爬梯组件1实现临时固定，考虑到平台维护和拆卸，以方便拆卸的方式为佳。
根据钢梁的长度规格，所述爬梯组件1可以设置为多组，并且各所述爬梯组件1沿长度方向均匀，以方便施工。具体地，相邻两组所述爬梯组件1之间的距离为3-4米，该距离下不仅能够保证纵向平台2的支撑强度，且每隔3-4米设置爬梯组件1，施工人员可以就近选择爬梯组件1登上纵向平台2，进一步提高了使用便利性。理论上，也不局限于相隔3-4米，爬梯组件1的相距间隔应根据实际的支撑强度要求、使用便利性等工况确定。
在该实施例中，各组爬梯组件1的组成部件均相同，即所述爬梯组件1包括两个侧梯11，两所述侧梯11分别沿宽度方向设置于所述横隔板300的两侧，使得施工人员从任一侧均可方便登上纵向平台2。
如图3所示，该施工平台还包括横向平台3，所述横向平台3搭设于同一爬梯组件1内的两所述侧梯11上，横向平台3可以设置多组，搭配每组爬梯组件1使用，即在每组爬梯组件1中的两个侧梯11之间均搭设横向平台3。这样，在搭设有纵向平台2的基础上，再搭设横向跳板施工平台，进一步扩大施工区域。
为了避免横向平台3与纵向平台2之间互相干涉，横向平台3与纵向平台2处于不同的高度下，例如所述横向平台3所处的高度低于所述纵向平台2所处的高度，两者之间的高度差可在0.5-1.5m之间。
具体地，如图4所示，所述侧梯11包括梯体111和卡板112，所述梯体111的一端固定于所述钢梁总装的底板200，所述卡板112固接于所述梯体111的另一端，且所述卡板112可拆卸地固定安装于所述横隔板300，通过可拆卸安装的方式将梯体111安装在横隔板300的适当位置上，避免了焊接对横隔板300强度的影响进一步地，所述卡板112具体可拆卸地安装于所述横隔板300的翼板或斜撑翼缘上，所述卡板112与所述翼板或斜撑翼缘螺栓连接，以便于拆卸。
由于梯体111的顶部安装位置面积较小，为了便于安装卡板112，增加卡板112与梯体111之间的安装面积，所述爬梯组件1还包括连接板113，所述连接板113固接于所述梯体111的另一端，所述卡板112与所述连接板113固定连接，并通过所述连接板113固接于所述梯体111的另一端。在该实施例中，如图4所示，卡板112横向放置并用于与横隔板300螺栓连接，连接板113垂直于卡板112设置，卡板112的一端焊接于连接板113的一侧板面上，连接板113的另一侧板面焊接在梯体111的顶部，且在梯体111的两侧支撑腿的顶部均设置有卡板112和连接板113的组件，以提高梯体111与横隔板300之间的连接可靠性，进而保证施工安全性。
在实际施工过程中，该施工平台需在钢梁的横隔板300安装完成后进行安装，且安装前需定位好横隔板300及腹板的安装角度。施工平台由包括爬梯组件1和支撑在爬梯组件1上的纵向平台2和横向平台3，爬梯组件1的梯体111用卡板112与横隔板300的翼板或斜撑翼缘连接，然后在两梯体111之间搭设平台，以形成悬挂式的施工平台。由于梯体111是用卡板112与横隔板300可拆卸连接的，不需要临时焊接，因此不会对横隔板300的母材产生影响，且比临时搭设的斜梯更安全，施工区域更大。
如图1和图2所示，该钢梁包括横隔板300、底板200、中腹板100等既有结构件，在施工过程中通过胎架地标线将横隔板300在总装胎架上定位并调整好角度，将横隔板300与底板200的焊缝焊接完成；而后通过胎架地标线将两侧中腹板100在总装胎架上定位并调整好角度，将中腹板100与底板200、横隔板300的焊缝焊接完成；最后将上述爬梯组件1安装在横隔板300处，并在爬梯组件1上搭设纵向平台2和横向平台3。
在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的用于钢梁总装的施工平台，包括爬梯组件1和纵向平台2，所述爬梯组件1至少为两组，且沿长度方向间隔安装于所述钢梁总装的横隔板300顶部，所述纵向平台2搭设于位于端部的两所述爬梯组件1之间。通过在爬梯组件1之间搭设的纵向平台2，形成连接在爬梯组件1之间的跳板，从而形成悬挂式施工平台，利用纵向延伸的纵向平台2替代了现有的斜梯结构，使得操作面积更广，安全性更高，在施工时可在纵向平台2的移动，从而解决现有技术中钢梁总装过程中，高处施工困难、操作不便及安全性能较差的技术问题。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢梁总装的施工平台，其特征在于，包括：
爬梯组件(1)，所述爬梯组件(1)至少为两组，且沿长度方向间隔安装于所述钢梁总装的横隔板(300)顶部；
纵向平台(2)，所述纵向平台(2)搭设于位于端部的两个所述爬梯组件(1)之间。
2.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，所述爬梯组件(1)包括两个侧梯(11)，两所述侧梯(11)分别沿宽度方向设置于所述横隔板(300)的两侧。
3.根据权利要求2所述的施工平台，其特征在于，还包括横向平台(3)，所述横向平台(3)搭设于同一爬梯组件(1)内的两所述侧梯(11)上。
4.根据权利要求3所述的施工平台，其特征在于，所述横向平台(3)所处的高度低于所述纵向平台(2)所处的高度。
5.根据权利要求2所述的施工平台，其特征在于，所述侧梯(11)包括：
梯体(111)，所述梯体(111)的一端固定于所述钢梁总装的底板(200)；
卡板(112)，所述卡板(112)固接于所述梯体(111)的另一端，且所述卡板(112)可拆卸地固定安装于所述横隔板(300)。
6.根据权利要求5所述的施工平台，其特征在于，所述卡板(112)可拆卸地安装于所述横隔板(300)的翼板或斜撑翼缘上。
7.根据权利要求6所述的施工平台，其特征在于，所述卡板(112)与所述翼板或斜撑翼缘螺栓连接。
8.根据权利要求5所述的施工平台，其特征在于，所述爬梯组件(1)还包括连接板，所述连接板固接于所述梯体(111)的另一端，所述卡板(112)与所述连接板固定连接，并通过所述连接板固接于所述梯体(111)的另一端。
9.根据权利要求1-8任一项所述的施工平台，其特征在于，所述爬梯组件(1)为多组，且各所述爬梯组件(1)等间隔分布。
10.根据权利要求9所述的施工平台，其特征在于，相邻两组所述爬梯组件(1)之间的距离为3-4米。
技术总结