本实用新型涉及连杆加工技术领域，尤其涉及连杆铸钢件机加工工装技术领域。
背景技术：
目前连杆钢铸件在加工过程中通常采用划线后再普通镗床上进行加工，工件是放置在镗床的工作台上效准后采用镗杆进行镗孔，中心距尺寸靠光栅尺进行控制，每个孔需要单独镗削，因此加工精度控制困难，工作效率不高。
例如中国专利cn203599900u公开了一种挖掘机连杆的镗孔工装，包括底板和固定在底板上的中层板，在所述中层板上设有上层板，在所述上层板与所述中层板上设有贯穿中层板和上层板的中心销，所述中层板和上层板围绕中心销转动连接；在所述中层板和上层板上分别设有两组用于插入定位销的固定孔；所述上层板上设有压紧部件，在所述上层板的任意两条相交边的边缘设有多个定位块。连杆中部仅仅采用一个压紧部件进行压紧在对多个孔进行加工时容易产生压紧不牢造成偏移。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的仅采用一个压紧部件进行压紧在对多个孔进行加工时容易产生压紧不牢造成偏移的问题，本实用新型提供了一种连杆铸钢件机加工工装。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种连杆铸钢件机加工工装，包括底板、支撑钉、定位装置、水平压紧装置和垂直压紧装置，所述支撑钉、定位装置、水平压紧装置和垂直压紧装置均固定设置在底板上表面，所述底板固定安装在镗孔机床上，连杆铸钢件固定设置在底板上方。
在此基础上，所述定位装置包括支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二呈前后固定设置在底板上，所述支撑块一和支撑块二设置有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓，对连杆铸钢件前后面进行定位。
在此基础上，所述定位装置还包括定位板和定位座，所述定位座数量为若干个，且固定在底板上表面的左右两端，所述定位板垂直固定在定位座上方，对连杆铸钢件左右面进行固定。
在此基础上，所述水平压紧装置包括支座、弹簧和侧压板，所述支座固定在底板上，所述侧压板位于支座的侧面，所述侧压板与支座的侧面通过弹簧弹性连接。
在此基础上，所述垂直压紧装置数量为4个，且关于底板的中心线左右对称布置，所述垂直压紧装置包括立柱、压板和压紧螺栓，所述立柱垂直固定在底板上，所述压板一端位于立柱顶部，另一端压在连杆铸钢件上，所述压紧螺栓从上而下穿过压板和立柱，将压板向下固定，从而压紧连杆铸钢件。
在此基础上，所述支撑钉数量为若干个，且均匀布置在底板上，所述支撑钉的高度可调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置定位装置对连杆铸钢件先进行定位，在利用水平压紧装置和垂直压紧装置对连杆铸钢件进行多角度压紧，避免了连杆铸钢件在加工过程冲发生移动，提升了加工质量；
本实用新型通过将垂直压紧装置设置为4个，分别对应连杆铸钢件的侧面四个需要加工的孔，相较于单个压紧部件，固定效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连杆铸钢件安装在后的示意图；
图3是本实用新型在镗孔机床上的示意图；
图中：1、底板，2、支撑钉，3、支座，4、弹簧，5、侧压板，6、支撑块一，7、定位板，8、定位座，9、垂直压紧装置，10、支撑块二。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型示意性的示出了一种连杆铸钢件机加工工装，包括底板1、支撑钉2、定位装置、水平压紧装置和垂直压紧装置9，所述支撑钉2、定位装置、水平压紧装置和垂直压紧装置9均固定设置在底板1上表面，所述底板1固定安装在镗孔机床上，连杆铸钢件固定设置在底板1上方。
作为本实用新型的优选实施方式，所述定位装置包括支撑块一6和支撑块二10，所述支撑块一6和支撑块二10呈前后固定设置在底板1上，所述支撑块一6和支撑块二10设置有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓，对连杆铸钢件前后面进行定位。
作为本实用新型的优选实施方式，所述定位装置还包括定位板7和定位座8，所述定位座8数量为若干个，且固定在底板1上表面的左右两端，所述定位板7垂直固定在定位座8上方，对连杆铸钢件左右面进行固定。
作为本实用新型的优选实施方式，所述水平压紧装置包括支座3、弹簧4和侧压板5，所述支座3固定在底板1上，所述侧压板5位于支座3的侧面，所述侧压板5与支座3的侧面通过弹簧4弹性连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述垂直压紧装置9数量为4个，且关于底板1的中心线左右对称布置，所述垂直压紧装置9包括立柱、压板和压紧螺栓，所述立柱垂直固定在底板1上，所述压板一端位于立柱顶部，另一端压在连杆铸钢件上，所述压紧螺栓从上而下穿过压板和立柱，将压板向下固定，从而压紧连杆铸钢件。
作为本实用新型的优选实施方式，所述支撑钉2数量为若干个，且均匀布置在底板1上，所述支撑钉2的高度可调节。
工作时，将底板1固定在镗孔机床的工作台上，将连杆铸钢件放置在支撑钉2上，调整连杆铸钢件位置，使连杆铸钢件的一个侧面与定位板7贴合，侧压板5贴合连杆铸钢件另一个侧面，弹簧4处于压缩状态，实现左右方向的定位，接着拧紧支撑块一6和支撑块二10上的锁紧螺栓，实现前后方向的定位，最后拧紧压紧螺栓将压板压在连杆铸钢件上，实现上下位置的固定。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种连杆铸钢件机加工工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑钉(2)、定位装置、水平压紧装置和垂直压紧装置(9)，所述支撑钉(2)、定位装置、水平压紧装置和垂直压紧装置(9)均固定设置在底板(1)上表面，所述底板(1)固定安装在镗孔机床上，连杆铸钢件固定设置在底板(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种连杆铸钢件机加工工装，其特征在于：所述定位装置包括支撑块一(6)和支撑块二(10)，所述支撑块一(6)和支撑块二(10)呈前后固定设置在底板(1)上，所述支撑块一(6)和支撑块二(10)设置有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓，对连杆铸钢件前后面进行定位。
3.根据权利要求1所述的一种连杆铸钢件机加工工装，其特征在于：所述定位装置还包括定位板(7)和定位座(8)，所述定位座(8)数量为若干个，且固定在底板(1)上表面的左右两端，所述定位板(7)垂直固定在定位座(8)上方，对连杆铸钢件左右面进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种连杆铸钢件机加工工装，其特征在于：所述水平压紧装置包括支座(3)、弹簧(4)和侧压板(5)，所述支座(3)固定在底板(1)上，所述侧压板(5)位于支座(3)的侧面，所述侧压板(5)与支座(3)的侧面通过弹簧(4)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种连杆铸钢件机加工工装，其特征在于：所述垂直压紧装置(9)数量为4个，且关于底板(1)的中心线左右对称布置，所述垂直压紧装置(9)包括立柱、压板和压紧螺栓，所述立柱垂直固定在底板(1)上，所述压板一端位于立柱顶部，另一端压在连杆铸钢件上，所述压紧螺栓从上而下穿过压板和立柱，将压板向下固定，从而压紧连杆铸钢件。
6.根据权利要求1所述的一种连杆铸钢件机加工工装，其特征在于：所述支撑钉(2)数量为若干个，且均匀布置在底板(1)上，所述支撑钉(2)的高度可调节。
技术总结