本实用新型涉及斗杆加工技术领域，尤其涉及斗杆铸钢件固定工装技术领域。
背景技术：
目前斗杆钢铸件在机加工过程中需要在加工中心上对前后侧面进行铣削加工，然而由于斗杆钢铸件为曲面，侧面无法使用工装夹具进行固定，因此需要一种斗杆铸钢件固定工装。
例如中国专利cn207205904u公开了一种多功能挖掘机斗杆加工装置，包括前基座和后基座，其特征在于，所述前基座的顶端对称固定设有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述后基座的顶端对称固定设有第四支撑座、第五支撑座、第六支撑座和第七支撑座，两个所述第一支撑座的顶端均通过螺柱穿插设有限位座，两个所述第二支撑座的顶端均通过滑槽活动方式设有移动滑块，两个所述移动滑块之间固定安装有第一定位轴，两个所述第三支撑座的顶端之间固定设有横杆，所述横杆上穿插设有两个限位螺栓，两个所述第三支撑座、两个所述第四支撑座和两个第五支撑座的一侧均穿插设有限位螺栓，两个所述第六支撑座的顶端之间安装有第二定位轴，两个所述第七支撑座的顶端均通过螺柱穿插设有两个限位座。然而该加工装置结构较为复杂，同时固定的部件延伸在斗杆侧面，不便于对侧面进行加工。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的结构较为复杂，同时固定的部件延伸在斗杆侧面，不便于对侧面进行加工的问题，本实用新型提供了一种斗杆铸钢件固定工装。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种斗杆铸钢件固定工装，包括底板、压紧装置、斗杆连接孔固定装置和垫块组件，所述压紧装置、斗杆连接孔固定装置和垫块组件均固定设置在底板上表面，所述垫块组件位于压紧装置和斗杆连接孔固定装置之间，压紧装置将斗杆铸钢件压在垫块组件上，斗杆连接孔固定装置对斗杆铸钢件前后面的两个连接孔进行同时固定。
在此基础上，所述垫块组件包括梯形块一、梯形块二、梯形块三和梯形块四，所述梯形块一、梯形块二与梯形块三、梯形块四左右对称布置，且均固定设置在底板上，梯形块一和梯形块二上表面与斗杆铸钢件左侧下表面贴合，梯形块三和梯形块四上表面与斗杆铸钢件右侧下表面贴合。
在此基础上，所述压紧装置包括垫块一、调节块、压板、弹簧、压紧螺栓组件，所述垫块一固定设置在底板上表面，所述调节块固定设置在垫块一的左上角，所述压板左端位于调节块上方，压板中部通过压紧螺栓组件固定在垫块一右上角，压板右端压在斗杆铸钢件上，所述压板中部与垫块一右上角之间设置有弹簧。
在此基础上，所述斗杆连接孔固定装置包括垫块二、垫块三、锁紧扣、t型管、固定杆和固定锥，所述垫块二和垫块三均固定在底板上表面，所述t型管固定设置在垫块二上，t型管的左端贯穿设置有固定杆，固定杆的上下端分别插入斗杆铸钢件前后面的两个连接孔内，所述固定杆中间开有锥孔，所述锁紧扣固定设置在垫块三上，锁紧扣左端固定连接有固定锥，固定锥的主体位于t型管的右端，固定锥的顶部插入在固定杆中间的锥孔内。
在此基础上，还包括吊环，所述吊环数量为4个，吊环固定设置在底板上端的四个角上。
在此基础上，还包括限位销，所述限位销数量为2个，且均插在底板上，限位销侧面与斗杆铸钢件前后面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置斗杆连接孔固定装置对斗杆前后面的两个连接孔进行同时定位，在通过压紧装置和垫块组件进行锁紧，完成了对斗杆铸钢件的固定，避免了在斗杆铸钢件侧面进行固定，使斗杆铸钢件侧面不存在加工阻挡；
本实用新型通过设置锁紧扣、t型管、固定杆和固定锥，利用锁紧扣推动固定锥插入t型管和固定杆内，完成固定，结构简单，锁紧过程快速稳定。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1中a-a的剖视示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图；
图4是本实用新型中斗杆连接孔固定装置的结构示意图；
图中：1、底板，2、压紧装置，3、斗杆连接孔固定装置，4、垫块组件，21、垫块一，22、调节块，23、压板，24、弹簧，25、压紧螺栓组件，31、垫块二，32、垫块三，33、锁紧扣，34、t型管，35、固定杆，36、固定锥，41、梯形块一，42、梯形块二，43、梯形块三，44、梯形块四。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型示意性的示出了一种斗杆铸钢件固定工装，包括底板1、压紧装置2、斗杆连接孔固定装置3和垫块组件4，所述压紧装置2、斗杆连接孔固定装置3和垫块组件4均固定设置在底板1上表面，所述垫块组件4位于压紧装置2和斗杆连接孔固定装置3之间，压紧装置2将斗杆铸钢件压在垫块组件4上，斗杆连接孔固定装置3对斗杆铸钢件前后面的两个连接孔进行同时固定。
作为本实用新型的优选实施方式，所述垫块组件4包括梯形块一41、梯形块二42、梯形块三43和梯形块四44，所述梯形块一41、梯形块二42与梯形块三43、梯形块四44左右对称布置，且均固定设置在底板1上，梯形块一41和梯形块二42上表面与斗杆铸钢件左侧下表面贴合，梯形块三43和梯形块四44上表面与斗杆铸钢件右侧下表面贴合。
作为本实用新型的优选实施方式，所述压紧装置2包括垫块一21、调节块22、压板23、弹簧24、压紧螺栓组件25，所述垫块一21固定设置在底板1上表面，所述调节块22固定设置在垫块一21的左上角，所述压板23左端位于调节块22上方，压板23中部通过压紧螺栓组件25固定在垫块一21右上角，压板23右端压在斗杆铸钢件上，所述压板23中部与垫块一21右上角之间设置有弹簧24。
作为本实用新型的优选实施方式，所述斗杆连接孔固定装置3包括垫块二31、垫块三32、锁紧扣33、t型管34、固定杆35和固定锥36，所述垫块二31和垫块三32均固定在底板1上表面，所述t型管34固定设置在垫块二31上，t型管34的左端贯穿设置有固定杆35，固定杆35的上下端分别插入斗杆铸钢件前后面的两个连接孔内，所述固定杆35中间开有锥孔，所述锁紧扣33固定设置在垫块三32上，锁紧扣33左端固定连接有固定锥36，固定锥36的主体位于t型管34的右端，固定锥36的顶部插入在固定杆35中间的锥孔内。
作为本实用新型的优选实施方式，还包括吊环，所述吊环数量为4个，吊环固定设置在底板1上端的四个角上。
作为本实用新型的优选实施方式，还包括限位销，所述限位销数量为2个，且均插在底板1上，限位销侧面与斗杆铸钢件前后面贴合，进一步对斗杆铸钢件进行限位。
工作时，将固定工装通过螺栓固定在机床上，然后将斗杆铸钢件放置在垫块组件4上，使斗杆铸钢件下表面的v型面与梯形块一41、梯形块二42、梯形块三43和梯形块四44的上表面贴合，然后将t型管34放置在斗杆铸钢件前后面的两个连接孔之间，将固定杆35插入斗杆铸钢件前后面的两个连接孔和t型管34，接着推动锁紧扣33使固定锥36从t型管34右端进入，直至完全插入到固定杆35中间的锥孔内，完成对斗杆铸钢件前后面的两个连接孔的同时定位，最后拧紧压紧螺栓组件25，将压板23压在斗杆铸钢件上。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：包括底板(1)、压紧装置(2)、斗杆连接孔固定装置(3)和垫块组件(4)，所述压紧装置(2)、斗杆连接孔固定装置(3)和垫块组件(4)均固定设置在底板(1)上表面，所述垫块组件(4)位于压紧装置(2)和斗杆连接孔固定装置(3)之间，压紧装置(2)将斗杆铸钢件压在垫块组件(4)上，斗杆连接孔固定装置(3)对斗杆铸钢件前后面的两个连接孔进行同时固定。
2.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述垫块组件(4)包括梯形块一(41)、梯形块二(42)、梯形块三(43)和梯形块四(44)，所述梯形块一(41)、梯形块二(42)与梯形块三(43)、梯形块四(44)左右对称布置，且均固定设置在底板(1)上，梯形块一(41)和梯形块二(42)上表面与斗杆铸钢件左侧下表面贴合，梯形块三(43)和梯形块四(44)上表面与斗杆铸钢件右侧下表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述压紧装置(2)包括垫块一(21)、调节块(22)、压板(23)、弹簧(24)、压紧螺栓组件(25)，所述垫块一(21)固定设置在底板(1)上表面，所述调节块(22)固定设置在垫块一(21)的左上角，所述压板(23)左端位于调节块(22)上方，压板(23)中部通过压紧螺栓组件(25)固定在垫块一(21)右上角，压板(23)右端压在斗杆铸钢件上，所述压板(23)中部与垫块一(21)右上角之间设置有弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述斗杆连接孔固定装置(3)包括垫块二(31)、垫块三(32)、锁紧扣(33)、t型管(34)、固定杆(35)和固定锥(36)，所述垫块二(31)和垫块三(32)均固定在底板(1)上表面，所述t型管(34)固定设置在垫块二(31)上，t型管(34)的左端贯穿设置有固定杆(35)，固定杆(35)的上下端分别插入斗杆铸钢件前后面的两个连接孔内，所述固定杆(35)中间开有锥孔，所述锁紧扣(33)固定设置在垫块三(32)上，锁紧扣(33)左端固定连接有固定锥(36)，固定锥(36)的主体位于t型管(34)的右端，固定锥(36)的顶部插入在固定杆(35)中间的锥孔内。
5.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：还包括吊环，所述吊环数量为4个，吊环固定设置在底板(1)上端的四个角上。
6.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：还包括限位销，所述限位销数量为2个，且均插在底板(1)上，限位销侧面与斗杆铸钢件前后面贴合。
技术总结