本实用新型涉及一种打孔工装，具体涉及一种操作简易，定位快，精度高，加工的半球壳体质量稳定的用于半球壳体的打孔工装。
背景技术：
半球壳体用于液体的分流作用，因其产品特点，在其环向上设计有均布的圆形通孔，作为分流孔。
图1为本实用新型中半球壳体毛坯状态示意图，由于产品压制时预留通孔成本较高，质量不易控制，因此成型后半球壳体为实体毛坯，需要进行后续的机械加工进行开孔。因半球壳体的环向均布孔的结构特点无法进行车削加工，只能通过铣削加工实现。
以往的打孔方式分别有使用普通铣床或加工中心进行打孔。普通铣床在调整铣床主轴角度，校正基准及后续手摇定位时操作复杂，定位不精准，质量不稳定。加工中心进行开孔，对人员、设备的要求较高，成本较大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种操作简易，定位快，精度高，加工的半球壳体质量稳定的用于半球壳体的打孔工装。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于半球壳体的打孔工装；用于半球壳体的打孔操作，所述用于半球壳体的打孔工装包括：底座、分度板、固定机构；所述底座设有底座安装基准平面，底座的基准平面设有分度板卡槽，分度板上的底部固定盘卡在分度板卡槽内套接固定；
所述底座安装基准平面具有倾斜角度，该倾斜角度与待加工的半球壳体的孔位偏轴角度相同。
在本实用新型的具体实施例子中；所述分度板为正多边形，正多边形的每一边均为角度分度边，角度分度边的数量与需要加工的半球壳体的环向开孔数量相同。
在本实用新型的具体实施例子中；所述用于半球壳体的打孔工装还包括斜楔，所述底座上设有与斜楔配套的凸起斜面，斜楔卡在凸起斜面和分度板之间。
在本实用新型的具体实施例子中；所述用于半球壳体的打孔工装还包括底部固定螺母；所述分度板上设有底部固定盘；所述分度板上设有定位柱；所述固定机构包括固定螺杆、垫圈、固定螺母；分度板底部固定盘卡在分度板卡槽内套接固定在底座上，采用底部固定螺母将固定螺杆固定在分度板上；固定螺杆及定位柱定位待加工的半球壳体，采用垫圈和固定螺母将待加工的半球壳体固定在分度板上。
在本实用新型的具体实施例子中；所述分度板为正六边形。
在本实用新型的具体实施例子中；所述半球壳体高度为50毫米，直径100毫米。
在本实用新型的具体实施例子中；所述加工完成后的半球壳体的环向圆孔偏轴心45°，均布6个φ15mm的通孔。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于半球壳体的打孔工装具有如下优点：本实用新型操作简易，定位快，精度高，质量稳定。本实用新型直接适用普通数显铣床加工，降低了对加工设备要求，减少了加工成本。本实用新型简化了对普通铣床加工的操作，降低了普通铣床的操作时间，大幅地降本增效，保证质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中半球壳体毛坯状态示意图。
图2为本实用新型中打孔工装主视图。
图3为本实用新型打孔工装斜视图。
图4为本实用新型打孔工装及半球壳体毛坯装配示意图。
图5为半球壳体毛坯打孔后成品示意图。
下面是本实用新型中标号对应的名称：
待加工的半球壳体100、固定螺母110、垫圈120、固定螺杆130、斜楔140、底部固定螺母150、分度板160、底座170、加工完成后的成品200；中心孔101、底部固定盘161、定位柱162、底座安装基准平面171、分度板卡槽172、凸起斜面173。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
参见图1，半球壳体毛坯模压成型后有一个中心孔101，用于固定装配。装配完成后如图4所示。加工完成后的成品200为图5所示。
图2为本实用新型中打孔工装主视图。图3为本实用新型打孔工装斜视图。图4为本实用新型打孔工装及半球壳体毛坯装配示意图。如图2-4所示：本实用新提供了一种用于半球壳体的打孔工装；用于半球壳体的打孔操作，该用于半球壳体的打孔工装包括：底座170、分度板160、固定机构；底座170设有底座安装基准平面171，底座170的基准平面设有分度板卡槽172，分度板160设有底部固定盘161，分度板160设有定位柱162，底部固定盘161卡在分度板卡槽172内后采用固定螺杆130及底部固定螺母150将固定机构安装在分度板160上；底座安装基准平面171具有倾斜角度，该倾斜角度与待加工的半球壳体100的孔位偏轴角度相同。
分度板160为正多边形，正多边形的每一边均为角度分度边，角度分度边的数量与需要加工的半球壳体的环向开孔数量相同。
用于半球壳体的打孔工装还包括斜楔140，底座170上设有与斜楔140配套的凸起斜面173，斜楔140卡在凸起斜面173和分度板160之间。
用于半球壳体的打孔工装还包括固定机构；固定机构包括固定螺杆130、垫圈120、固定螺母110；分度板底部固定盘161通过分度板卡槽172套接在底座上，采用底部固定螺母150将固定螺杆130固定在分度板160上；固定螺杆130及定位柱162定位待加工的半球壳体100，采用垫圈120和固定螺母110将待加工的半球壳体100固定在分度板160上。在具体的实施过程中，本实用新型的分度板160、定位柱162、底部固定盘161可以做成一体。
在具体的实施过程中，要加工6个通孔，分度板160为正六边形，半球壳体高度为50毫米，直径100毫米。加工完成后的半球壳体的环向圆孔偏轴心45°，均布6个φ15mm的通孔。
下面是一个具体的实施例子：
参见图2，本实用新型提供的一种用于半球壳体的打孔工装底座170放置在铣床加工平台上，使用螺杆螺母固定在平台上。分度板160通过底部固定盘161套接在底座170的分度板卡槽172内，将螺杆150旋紧在分度板160上，使用底部固定螺母150旋紧固定防止装卸待加工的半球壳体100时固定螺杆130转动。
参见图3，使用斜楔140固定分度板。
参见图4，将半球壳体毛坯中心孔101穿过固定螺杆130与定位柱162装配，放置垫圈120，使用螺母110固定在工位上。
使用寻边器，找正底座170的右平面基准面的中心，换取φ15钻头，平移加工台70mm至加工位进行打孔即可。第1个孔位加工完成后，卸下斜楔140，旋转分度板，右旋至下一分度边，插上斜楔固定，直接使用钻头进行第2个通孔的加工。重复上述操作即可完成6处通孔加工。
参见图5，使用打孔工装完成打孔后的成品。
通过上述的实施，可以简化加工操作，提高打孔工装的定位速度和孔位精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于半球壳体的打孔工装，其特征在于：所述用于半球壳体的打孔工装包括：底座、分度板、固定机构；所述底座设有底座安装基准平面，底座的安装基准平面设有分度板卡槽，分度板卡在分度板卡槽内套接固定；
所述底座安装基准平面具有倾斜角度，该倾斜角度与待加工的半球壳体的孔位偏轴角度相同。
2.根据权利要求1所述的用于半球壳体的打孔工装，其特征在于：所述分度板为正多边形，正多边形的每一边均为角度分度边，角度分度边的数量与需要加工的半球壳体的环向开孔数量相同。
3.根据权利要求1或2所述的用于半球壳体的打孔工装，其特征在于：所述用于半球壳体的打孔工装还包括斜楔，所述底座上设有与斜楔配套的凸起斜面，斜楔卡在凸起斜面和分度板之间。
4.根据权利要求1或2所述的用于半球壳体的打孔工装，其特征在于：所述用于半球壳体的打孔工装还包括底部固定螺母；所述分度板上设有底部固定盘；所述分度板上设有定位柱；所述固定机构包括固定螺杆、垫圈、固定螺母；分度板上的底部固定盘卡在分度板卡槽内套接固定；固定螺杆及定位柱定位待加工的半球壳体，采用垫圈和固定螺母将待加工的半球壳体固定在分度板上。
5.根据权利要求2所述的用于半球壳体的打孔工装，其特征在于：所述分度板为正六边形。
6.根据权利要求2所述的用于半球壳体的打孔工装，其特征在于：所述半球壳体高度为50毫米，直径100毫米。
技术总结