本实用新型涉及管道套丝技术领域，尤其涉及一种管道套丝加工的辅助装置。
背景技术：
工业建筑管道工程施工时，为了便于对管道进行固定，同时为了增加密封性，管道连接前需对管口进行套丝作业，套丝机作业时，整个管道随着套丝机旋转，为防止管道另一端拖垂地面刮擦损坏，管道的另一端必须架空，现有施工方法采用架空物体将管道垫高架空。
常见的垫高装置，采用从底部进行支撑的方式，结构简单，只有管道底部有受力点，部分垫高装置为了防止管道随意移动，垫高装置与管道接触位置设置为凹形，不止具备支撑作用，还可以从侧面对其进行限位，但是当管道本身受力过大时，仍然容易与垫高装置脱离，限位效果不佳。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道套丝加工的辅助装置，解决了常见的管道垫高装置对管道限位作用不佳，管道受力较大时，容易导致管道与垫高装置脱离，难以对其进行有效支撑的问题。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种管道套丝加工的辅助装置，包括支撑架和管道，所述支撑架的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内腔转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面与管道的外表面滑动连接，所述支撑箱的顶部通过第一u型杆转动连接有c型杆，且c型杆的侧面固定连接有第二u型杆，所述第二u型杆的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有与c型杆的外表面滑动连接的限位轮，且限位轮的外表面与管道的外表面滑动连接，所述c型杆的一端固定连接有定位板，所述定位板的侧面与支撑箱的顶部压接。
优选的，所述支撑箱的侧面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有c型块。
优选的，所述c型块内表面的顶部与定位板的顶部相啮合，所述c型块内表面的底部与支撑箱内腔的顶部滑动连接。
优选的，所述支撑箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有曲板。
优选的，所述曲板的侧面开设有侧槽，且侧槽的内表面与滚筒的外表面滑动连接。
优选的，所述支撑箱的内腔固定连接有限位筒，所述限位筒的内表面转动连接有限位杆。
优选的，所述限位杆的外表面与滚筒的内表面通过微型轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在支撑箱的内腔转动连接有滚筒，滚筒的外表面与管道的外表面滑动连接，支撑箱的顶部通过第一u型杆转动连接有c型杆，且c型杆的侧面固定连接有第二u型杆，第二u型杆的内表面滑动连接有滑杆，滑杆的外表面固定连接有与c型杆的外表面滑动连接的限位轮，且限位轮的外表面与管道的外表面滑动连接，c型杆的一端固定连接有定位板，定位板的侧面与支撑箱的顶部压接，通过多个滚筒从管道的底部个底部两侧位置对管道进行支撑，第一u型杆便于对c型杆的位置进行移动，便于管道放置在支撑箱和c型杆之间，c型杆通过第二u型杆对滑杆的位置进行限位，从而对限位轮的位置进行限定，保障限位轮与管道充分接触，限位轮从管道顶部的两侧位置对管道施加朝下作用力，与多个滚筒协同，实现从多个方向对管道进行限位，解决了常见的管道垫高装置对管道限位作用不佳，管道受力较大时，容易导致管道与垫高装置脱离，难以对其进行有效支撑的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型支撑箱结构的剖视图；
图3为本实用新型支撑箱与定位板的结构连接示意图。
图中：1、支撑架；2、管道；3、支撑箱；4、滚筒；5、第一u型杆；6、c型杆；7、第二u型杆；8、滑杆；9、限位轮；10、定位板；11、滑槽；12、c型块；13、凹槽；14、曲板；15、侧槽；16、限位筒；17、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种管道套丝加工的辅助装置，包括支撑架1和管道2，支撑架1的顶部固定连接有支撑箱3，支撑箱3的内腔转动连接有滚筒4，滚筒4的外表面与管道2的外表面滑动连接，支撑箱3的顶部通过第一u型杆5转动连接有c型杆6，且c型杆6的侧面固定连接有第二u型杆7，第二u型杆7的内表面滑动连接有滑杆8，滑杆8的外表面固定连接有与c型杆6的外表面滑动连接的限位轮9，且限位轮9的外表面与管道2的外表面滑动连接，c型杆6的一端固定连接有定位板10，定位板10的侧面与支撑箱3的顶部压接。
本实用新型中，凹槽13的内表面固定连接有曲板14,曲板14的侧面开设有侧槽15，且侧槽15的内表面与滚筒4的外表面滑动连接,支撑箱3的内腔固定连接有限位筒16，限位筒16的内表面转动连接有限位杆17，且限位杆17的外表面与滚筒4的内表面通过微型轴承转动连接。
在一个可选的实施例中，支撑箱3的侧面开设有滑槽11，且滑槽11的内表面滑动连接有c型块12。
在一个可选的实施例中，c型块12内表面的顶部与定位板10的顶部相啮合，c型块12内表面的底部与支撑箱3内腔的顶部滑动连接。
在一个可选的实施例中，支撑箱3的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内表面固定连接有曲板14。
在一个可选的实施例中，曲板14的侧面开设有侧槽15，且侧槽15的内表面与滚筒4的外表面滑动连接。
在一个可选的实施例中，支撑箱3的内腔固定连接有限位筒16，限位筒16的内表面转动连接有限位杆17，限位杆17的外表面与滚筒4的内表面通过微型轴承转动连接。
需要说明的是，工作时或使用时，把管道2放置在凹槽13位置，使管道2与多个滚筒4充分接触，通过第一u型杆5转动c型杆6，c型杆6通过第二u型杆7和滑杆8带动限位轮9移动，使限位轮9与管道2的侧面压接，c型杆6带动定位板10移动，使定位板10与支撑箱3的顶部紧密接触，移动c型块12，c型块12在滑槽11内滑动，c型块12与定位板10相对滑动，使c型块12内表面的顶部与定位板10的顶部相啮合，完成对管道2的固定。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，包括支撑架（1）和管道（2），所述支撑架（1）的顶部固定连接有支撑箱（3），所述支撑箱（3）的内腔转动连接有滚筒（4），所述滚筒（4）的外表面与管道（2）的外表面滑动连接，所述支撑箱（3）的顶部通过第一u型杆（5）转动连接有c型杆（6），且c型杆（6）的侧面固定连接有第二u型杆（7），所述第二u型杆（7）的内表面滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的外表面固定连接有与c型杆（6）的外表面滑动连接的限位轮（9），且限位轮（9）的外表面与管道（2）的外表面滑动连接，所述c型杆（6）的一端固定连接有定位板（10），所述定位板（10）的侧面与支撑箱（3）的顶部压接。
2.根据权利要求1所述的一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，所述支撑箱（3）的侧面开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内表面滑动连接有c型块（12）。
3.根据权利要求2所述的一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，所述c型块（12）内表面的顶部与定位板（10）的顶部相啮合，所述c型块（12）内表面的底部与支撑箱（3）内腔的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，所述支撑箱（3）的顶部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内表面固定连接有曲板（14）。
5.根据权利要求4所述的一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，所述曲板（14）的侧面开设有侧槽（15），且侧槽（15）的内表面与滚筒（4）的外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，所述支撑箱（3）的内腔固定连接有限位筒（16），所述限位筒（16）的内表面转动连接有限位杆（17）。
7.根据权利要求6所述的一种管道套丝加工的辅助装置，其特征在于，所述限位杆（17）的外表面与滚筒（4）的内表面通过微型轴承转动连接。
技术总结