本实用新型涉及棒料剪断机压料器技术领域，具体为一种斜楔定心夹紧的压料器。
背景技术：
棒料剪断机是一种剪切棒料所使用的一种专用设备，其结构形式是由基座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器，目前棒料剪断机在剪切棒料时为使棒料不翘起，均使用压料器。
但是目前的压料器均会增加床身外力，而且所配备的气缸行程大，耗气大，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种斜楔定心夹紧的压料器，以解决现有技术中压料器均会增加床身外力，而且所配备的气缸行程大，耗气大，成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜楔定心夹紧的压料器，包括壳体和入料口，所述壳体的前后两端均开设有入料口，还包括，
连接机构，安装在所述壳体的内腔后侧；
夹紧机构，安装在所述壳体的内腔前侧。
优选的，所述连接机构包括连接座、限位槽，限位块和弹簧，所述壳体的内腔后侧左右两端上下两侧均安装有连接座，所述连接座的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔外侧内嵌有相匹配的限位块，且限位块的前侧延伸出限位槽，所述限位块的内侧与限位槽的内壁之间安装有弹簧。
优选的，所述连接座位于入料口的上下两端。
优选的，所述夹紧机构包括滑槽、滑块、楔块、底座、气缸回位弹簧、夹板、气缸和定行程套，所述壳体的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧安装有楔块，所述壳体的内腔右侧底端安装有底座，所述底座的底端安装有定行程套，且定行程套的顶端与右侧所述的楔块连接，所述定行程套的外壁安装有气缸回位弹簧，所述限位块的前侧安装有夹板，且夹板的外侧与楔块贴合，所述壳体的内腔顶端左右两侧均安装有气缸，且气缸的底端与楔块卡接。
优选的，所述夹板的形状为倒置的梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜楔定心夹紧的压料器，通过右侧的气缸向下移动，可推动右侧的楔块向下移动，使楔块与夹板之间留有缝隙，同时，弹簧弹出，可推动右侧的夹板向外侧移动，使棒料可位于夹板的内侧，通过气缸向上移动，可带动左右两侧的楔块向上移动，使夹板可将棒料夹紧固定，装置不会增加床身外力，且通过定行程套与气缸回程弹簧的设计，提升夹紧灵敏度，缩短气缸行程，节约能源，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1本实用新型连接座结构示意图。
图中：1、壳体，2、连接机构，21、连接座，22、限位槽，23、限位块，24、弹簧，3、夹紧机构，31、滑槽，32、滑块，33、楔块，34、底座，35、气缸回位弹簧，36、夹板，37、气缸，38、定行程套，4、入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种斜楔定心夹紧的压料器，包括壳体1和入料口4，上升壳体1的前后两端均开设有入料口4，还包括，连接机构2和夹紧机构3，连接机构2安装在壳体1的内腔后侧，通过连接机构2可使夹板36进行平稳的移动，且可推动夹板36向外侧移动，夹紧机构3安装在壳体1的内腔前侧，通过夹紧机构3可对棒料进行固定。
作为优选方案，连接机构2包括连接座21、限位槽22，限位块23和弹簧24，壳体1的内腔后侧左右两端上下两侧均安装有连接座21，连接座21的前侧开设有限位槽22，限位槽22的内腔外侧内嵌有相匹配的限位块23，且限位块23的前侧延伸出限位槽22，限位块23可在限位槽22的内腔左右往复移动，且可带动夹板36移动，限位块23的内侧与限位槽22的内壁之间安装有弹簧24，弹簧24为螺旋弹簧，弹性系数为18n/cm，弹簧24受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。
作为优选方案，连接座21位于入料口4的上下两端，避免连接座21阻挡棒料进行正常移动。
作为优选方案，夹紧机构3包括滑槽31、滑块32、楔块33、底座34、气缸回位弹簧35、夹板36、气缸37和定行程套38，壳体1的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽31，滑槽31的内腔内嵌有相匹配的滑块32，滑块32可在滑槽31的内腔上下往复滑动同时可使楔块33在移动时较为平稳，滑块32的内侧安装有楔块33，壳体1的内腔右侧底端安装有底座34，底座34的底端安装有定行程套38，且定行程套38的顶端与右侧的楔块33连接，定行程套38的外壁安装有气缸回位弹簧35，通过定行程套38和气缸回位弹簧35的设置，使右侧气缸37的夹紧灵敏度升高，同进耗气减少，限位块32的前侧安装有夹板36，且夹板36的外侧与楔块33贴合，通过夹板36可将棒料固定，通过楔块33向上移动可推动夹板36向上移动，壳体1的内腔顶端左右两侧均安装有气缸37，且气缸37的底端与楔块33卡接，气缸37为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求。
作为优选方案，夹板36的形状为倒置的梯形，确保楔块33向上移动时可推动夹板36向内侧移动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，连接气缸37的外接电源，启动电源，即可开始工作，右侧的气缸37向下移动，带动右侧的楔块33向下移动，促使右侧的楔块33与夹板36之间留有缝隙，同时，右侧的弹簧24弹出，推动限位块23向外侧移动，推动夹板36向外侧移动，使棒料可移动至夹板36的内侧，并固定棒料的中心，且右气缸通过定行程套38与气缸回程弹簧35设计，使其夹紧灵敏度升高，同进耗气减少，随后，控制左侧的气缸37向上移动，带动左侧的楔块33向上移动，并推动左侧的夹板36向内侧移动，同时，左侧的限位块23在限位槽22的内腔向内侧移动，并将弹簧24压缩，促使夹板36可正常向内侧移动，促使两个夹板36可对棒料进行夹紧固定，装置结构简单，使用方便，由于棒料的夹紧力均来自左右两个方同，剪切机床床身不增加外力，可有效的保护剪切机床床身不受损坏。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种斜楔定心夹紧的压料器，包括壳体(1)和入料口(4)，所述壳体(1)的前后两端均开设有入料口(4)，其特征在于：还包括，
连接机构(2)，安装在所述壳体(1)的内腔后侧；
夹紧机构(3)，安装在所述壳体(1)的内腔前侧。
2.根据权利要求1所述的一种斜楔定心夹紧的压料器，其特征在于：所述连接机构(2)包括连接座(21)、限位槽(22)，限位块(23)和弹簧(24)，所述壳体(1)的内腔后侧左右两端上下两侧均安装有连接座(21)，所述连接座(21)的前侧开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内腔外侧内嵌有相匹配的限位块(23)，且限位块(23)的前侧延伸出限位槽(22)，所述限位块(23)的内侧与限位槽(22)的内壁之间安装有弹簧(24)。
3.根据权利要求2所述的一种斜楔定心夹紧的压料器，其特征在于：所述连接座(21)位于入料口(4)的上下两端。
4.根据权利要求2所述的一种斜楔定心夹紧的压料器，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括滑槽(31)、滑块(32)、楔块(33)、底座(34)、气缸回位弹簧(35)、夹板(36)、气缸(37)和定行程套(38)，所述壳体(1)的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的内腔内嵌有相匹配的滑块(32)，所述滑块(32)的内侧安装有楔块(33)，所述壳体(1)的内腔右侧底端安装有底座(34)，所述底座(34)的底端安装有定行程套(38)，且定行程套(38)的顶端与右侧所述的楔块(33)连接，所述定行程套(38)的外壁安装有气缸回位弹簧(35)，所述限位块(23)的前侧安装有夹板(36)，且夹板(36)的外侧与楔块(33)贴合，所述壳体(1)的内腔顶端左右两侧均安装有气缸(37)，且气缸(37)的底端与楔块(33)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种斜楔定心夹紧的压料器，其特征在于：所述夹板(36)的形状为倒置的梯形。
技术总结