本实用新型涉及熔断器领域，具体是涉及一种熔管撞针器。
背景技术：
现有的熔管撞针器，零部件数量繁多，装配步骤自然繁杂，零部件数量多，带来的装配关系也多，一旦出现问题，要找出哪个零件造成问题的难度也相应增加。现有的熔管撞针器装配封盖时强行用大力(或是采用杠杆)压入熔管针筒，靠熔管针筒的凸边倒钩把封盖卡住防止封盖脱出，这种装配方式安装困难且难以拆卸。采用这种装配方式的熔管撞针器，其熔管针筒的倒钩状的结构想让封盖能够压到位，倒钩内的高度空间势必要大于封盖高度，如此一来，这个封盖在压入以后，或多或少会在倒钩内留下一定的间隙，进而影响封盖效果。对此，申请人在公告号为cn209981155u的专利中揭示了一种可拆卸的熔管撞针器，该专利中，熔管撞针器的封盖通过螺纹连接在熔管针筒上，熔管针筒、封盖和支撑管以及撞针形成密封空间，以实现熔管撞针器的可拆装，以及减少零配件数量少，提高熔管撞针器的装配效率和降低熔管撞针器的生产成本。
但由于上述专利中的支撑管为与撞针间隙配合的管体，因而其绝缘的撞针是直杆结构，爬电距离与电气间隙相等，由于撞针的爬电现象会降低熔断器撞针机构的耐压性能，在熔断器撞针机构尺寸不变的情况下将无法满足更高等级的开关柜产品的要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种熔管撞针器，以增加爬电距离。
具体方案如下：
一种熔管撞针器，包括熔管针筒、撞针、封盖和支撑组件；其中，
所述熔管针筒下端上具有一底面，该底面上开设有孔径与撞针的杆径相适配的第一通孔；
所述撞针包括一杆体，该杆体的中部设置有沿其轴线布设的多个伞裙；
所述封盖安装于熔管针筒上的开口处，该封盖上设有孔径与撞针的杆径相适配的第二通孔；
所述支撑组件包括下密封件、上密封件和支撑管，下密封件、上密封件上分别具有孔径与撞针的杆径相适配的第三通孔和第四通孔，所述支撑管轴向两端分别与下密封件和上密封件相抵，且该支撑管具有位于下密封件和上密封件之间的第五通孔，该第五通孔的内径大于伞裙的外径；
所述撞针的轴向两端分别穿过底面和封盖，且其中部的伞裙位于第五通孔内。
进一步的，所述下密封件和上密封件的截面均为“凸”字型结构，所述支撑管轴向两端的开口处为与下密封件和上密封件相匹配设置的“凹”字型结构，以使下密封件和上密封件能够嵌入至支撑管对应的开口内，并且实现轴向和径向的限位。
进一步的，所述封盖的周壁上具有一第一环形凸肩，该第一环形凸肩上套设有第一密封圈。
进一步的，所述熔管针筒的底面上具有一第二环形凸肩，该第二环形凸肩所围成的空间内安装有第二密封圈。
进一步的，所述封盖的底部设置有第三环形凸肩，该第三环形凸肩所围成的空间内安装有该第三密封圈。
进一步的，所述封盖螺纹连接于熔管针筒的开口处。
进一步的，所述封盖外还设有以六边形的凸台。
本实用新型提供的熔管撞针器与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的熔管撞针器将现有的支撑件拆分为下密封件、上密封件以及支撑管，并扩大了支撑管的内径，使得撞针上能够设置伞裙结构来增加爬电距离，从而在熔断器撞针机构尺寸不变的情况下将满足更高等级的开关柜产品的要求。
附图说明
图1示出了熔管撞针器的立体示意图。
图2示出了熔管撞针器的剖面图。
图3示出了支撑组件的放大图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示的，本实施例提供了一种熔管撞针器，包括熔管针筒1、撞针2、封盖3和支撑组件4。
其中，熔管针筒1为具有一底面10的中空筒状结构，该熔管针筒1的轴向两端分别定义为上端和下端。该熔管针筒1的下端上具有一底面10，该底面10上开设有孔径与撞针2的杆径相适配的第一通孔100，以使撞针2的下部能够从该第一通孔100穿出；该熔管针筒1上端开口处连接有密封用的封盖3，该封盖3上设有孔径与撞针2的杆径相适配的第二通孔30，以使撞针2的上部能够通过该第二通孔30穿出该封盖3；
在本实施例中，该封盖3以螺纹连接的方式安装在该熔管针筒1上端开口处，且封盖3与熔管针筒1的内壁之间设有密封用的第一密封圈51。
本实施例中的封盖3外设有六边形的凸台33，以便于通过普通的外六角套筒或者开口扳手安装拆卸封盖3实现快速拆装。
支撑组件4包括下密封件41、上密封件42以及支撑管43，其中，下密封件41上具有孔径与撞针2的杆径相适配的第三通孔410，以使撞针2的杆体能够通过该第三通孔410，且该下密封件41的底部与熔管针筒1底面10之间安装有一第二密封圈52，该第二密封圈52被下密封件41和熔管针筒1的底面10固定，且与撞针2的杆径过盈配合设置，从而实现下密封件41、底面10、撞针2三者之间的密封。
上密封件42上具有孔径与撞针2的杆径相适配的第四通孔420，以使撞针2的杆体能够通过该第四通孔420，且该上密封件42的顶部与封盖3的底部之间安装有一第三密封圈53，该第三密封圈53被上密封件42和封盖3固定，且与撞针2的杆径过盈配合设置，从而实现上密封件42、封盖3、撞针2三者之间的密封。
支撑管43为一中空的筒体结构，该支撑管43的轴向两端分别与下密封件41和上密封件42相抵，以使密封件41和上密封件42之间位置的固定。且该支撑管43具有位于下密封件41和上密封件42之间的第五通孔430，撞针2的中部具有位于该第五通孔430内的伞裙21，其中，第五通孔430的内径大于伞裙21的外径，并且该第五通孔430在撞针2的运动行程内不会影响该撞针2的运动。
在本实施例中，下密封件41和上密封件42的截面均为“凸”字型结构，支撑管43轴向两端的开口处为分别与下密封件41和上密封件42相匹配设置的“凹”字型结构，以使下密封件41和上密封件42能够嵌入至支撑管43对应的开口内，并且实现轴向和径向的限位，以便于下密封件41、上密封件42和支撑管43之间的装配。
在本实施例中，封盖3的周壁上具有与第一密封圈51相匹配设置的第一环形凸肩31，第一密封圈51套设在该第一环形凸肩31上。
在本实施例中，底面10上具有与第二密封圈52相匹配设置的第二环形凸肩101，第二密封圈52位于该第二环形凸肩101所围成的空间内。
在本实施例中，封盖3的底部具有与第三密封圈53相匹配设置的第三环形凸肩32，第三密封圈53位于该第三环形凸肩32所围成的空间内。
本实用新型提供的熔管撞针器的装配步骤如下：
首先，撞针2的上端从熔管针筒1底面10的第一通孔100插入，套上第二密封圈52，然后依次将下密封件41、支撑管43和上密封件42沿撞针2的上部放入至熔管针筒1内，再将第三密封圈53套在撞针2上；然后，在封盖3上套上第一密封圈51,把组配好的封盖3旋入熔管针筒1，直至旋紧为止，在封盖3旋入的过程中，在下密封件41、支撑管43和上密封件42三者之间实现紧密抵触的同时，也使下密封件41、上密封件42分别对第二密封圈52、第三密封圈53起到压紧的效果。由于此时撞针2还在熔管针筒1的内部，并未伸出封盖3，因此还可以从封盖3中间的孔灌入绝缘油，直到灌满为止，再将撞针2推出封盖3，卡上挡圈6，防止撞针2脱落。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种熔管撞针器，其特征在于：包括熔管针筒、撞针、封盖和支撑组件；其中，
所述熔管针筒下端上具有一底面，该底面上开设有孔径与撞针的杆径相适配的第一通孔；
所述撞针包括一杆体，该杆体的中部设置有沿其轴线布设的多个伞裙；
所述封盖安装于熔管针筒上的开口处，该封盖上设有孔径与撞针的杆径相适配的第二通孔；
所述支撑组件包括下密封件、上密封件和支撑管，下密封件、上密封件上分别具有孔径与撞针的杆径相适配的第三通孔和第四通孔，所述支撑管轴向两端分别与下密封件和上密封件相抵，且该支撑管具有位于下密封件和上密封件之间的第五通孔，该第五通孔的内径大于伞裙的外径；
所述撞针的轴向两端分别穿过底面和封盖，且其中部的伞裙位于第五通孔内。
2.根据权利要求1所述的熔管撞针器，其特征在于：所述下密封件和上密封件的截面均为“凸”字型结构，所述支撑管轴向两端的开口处为与下密封件和上密封件相匹配设置的“凹”字型结构，以使下密封件和上密封件能够嵌入至支撑管对应的开口内，并且实现轴向和径向的限位。
3.根据权利要求1所述的熔管撞针器，其特征在于：所述封盖的周壁上具有一第一环形凸肩，该第一环形凸肩上套设有第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的熔管撞针器，其特征在于：所述熔管针筒的底面上具有一第二环形凸肩，该第二环形凸肩所围成的空间内安装有第二密封圈。
5.根据权利要求1所述的熔管撞针器，其特征在于：所述封盖的底部设置有第三环形凸肩，该第三环形凸肩所围成的空间内安装有第三密封圈。
6.根据权利要求1所述的熔管撞针器，其特征在于：所述封盖螺纹连接于熔管针筒的开口处。
7.根据权利要求6所述的熔管撞针器，其特征在于：所述封盖外还设有以六边形的凸台。
技术总结