本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床钻孔定位机构。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适，数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长，在使用数控机床进行钻孔时，需要使用定位机构将待加工工件固定住。
但是现有的定位机构在使用时，存在以下缺陷：
现有的定位机构通常采用伸缩气缸压紧，容易对使用者造成伤害，同时也容易对物料产生损伤，降低了数控钻孔机的实用性，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床钻孔定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床钻孔定位机构，包括工作台、驱动电机、定位板和滑杆，所述工作台下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿，所述工作台上表面的中心处开设有冲孔凹槽，所述冲孔凹槽内部的两侧均通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆外壁对称滑动套接有滑套，所述滑套外壁的内侧通过螺栓固定安装有定位板，所述滑杆外壁对称套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述冲孔凹槽内壁之间固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述滑套侧面之间固定连接，所述工作台下表面通过螺栓对称固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述工作台，所述驱动电机输出端位于所述冲孔凹槽内部的一端通过螺栓固定安装有支撑板。
其中，所述支撑板表面呈椭圆形结构，所述支撑板位于所述冲孔凹槽内部靠近所述定位板的一侧。
其中，所述支撑板的厚度尺寸与所述定位板的厚度尺寸相同，且所述支撑板的上表面与所述定位板的上表面位于同一水平面上。
其中，所述驱动电机采用步进电机，所述驱动电机尾部加装一个抱闸装置，所述抱闸装置并联在所述驱动电机的电路上，所述驱动电机通电时，所述抱闸装置也通电，所述抱闸装置脱离所述驱动电机的输出轴，所述驱动电机的输出轴正常运转；所述驱动电机断电时，所述抱闸装置也断电，所述抱闸装置释放紧紧抱住所述驱动电机的输出轴，所述驱动电机的输出轴锁死。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过驱动电机带动支撑板在冲孔凹槽内部转动，然后转动的支撑板对定位板进行挤压，从而带动两个定位板向内侧移动，缩小两个定位板之间的距离，通过两个定位板将待钻孔的工件固定住，这样通过支撑板的转动，能够调节两个定位板之间的距离，从而根据工件的尺寸调节两个定位板之间的距离，方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图。
图中：10-工作台；11-支撑腿；12-冲孔凹槽；20-驱动电机；21-支撑板；30-定位板；31-滑套；40-滑杆；41-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床钻孔定位机构，包括工作台10、驱动电机20、定位板30和滑杆40，所述工作台10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11，所述工作台10上表面的中心处开设有冲孔凹槽12，所述冲孔凹槽12内部的两侧均通过螺栓固定安装有滑杆40，所述滑杆40外壁对称滑动套接有滑套31，所述滑套31外壁的内侧通过螺栓固定安装有定位板30，所述滑杆40外壁对称套接有伸缩弹簧41，所述伸缩弹簧41一端通过螺栓与所述冲孔凹槽12内壁之间固定连接，所述伸缩弹簧41另一端通过螺栓与所述滑套31侧面之间固定连接，所述工作台10下表面通过螺栓对称固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20输出端贯穿所述工作台10，所述驱动电机20输出端位于所述冲孔凹槽12内部的一端通过螺栓固定安装有支撑板21。
其中，支撑板21表面呈椭圆形结构，支撑板21位于冲孔凹槽12内部靠近定位板30的一侧。
其中，在不需要定位板30固定工件时，支撑板21的长轴半径与定位板30处于平行状态，然后支撑板21的边缘处靠近定位板30，并且支撑板21与定位板30处于分离状态，同时伸缩弹簧41处于自由状态。
其中，当需要使用两个定位板30固定工件时，通过驱动电机20带动支撑板21在冲孔凹槽12内部转动，然后支撑板21的长轴半径发现偏转，然后支撑板21与定位板30接触，并对定位板30产生挤压，带动定位板30向内侧移动，缩小两个定位板30之间的距离，通过两个定位板30将待钻孔的工件固定住，这样通过支撑板21的转动，能够调节两个定位板21之间的距离，从而根据工件的尺寸调节两个定位板30之间的距离，同时带动伸缩弹簧41伸展开，当工件钻孔结束后，通过驱动电动20带动支撑板21转动，然后减小支撑板21对定位板30的挤压距离，然后伸缩弹簧41复位，带动定位板30向两侧移动，从而扩大两个定位板30之间的距离，方便了将工件取出。
其中，支撑板21的厚度尺寸与定位板30的厚度尺寸相同，且支撑板21的上表面与定位板30的上表面位于同一水平面上。
其中，驱动电机20采用步进电机，驱动电机20尾部加装一个抱闸装置，抱闸装置并联在驱动电机20的电路上，驱动电机20通电时，抱闸装置也通电，抱闸装置脱离驱动电机20的输出轴，驱动电机20的输出轴正常运转；驱动电机20断电时，抱闸装置也断电，抱闸装置释放紧紧抱住驱动电机20的输出轴，驱动电机20的输出轴锁死。
工作原理：在使用时，先将工件放置到冲孔凹槽12内部，并使工件处于两个定位板30之间，然后通过驱动电机20带动支撑板21在冲孔凹槽12内部转动，然后支撑板21的长轴半径发现偏转，然后支撑板21与定位板30接触，并对定位板30产生挤压，带动定位板30向内侧移动，缩小两个定位板30之间的距离，通过两个定位板30将待钻孔的工件固定住，这样通过支撑板21的转动，能够调节两个定位板21之间的距离，从而根据工件的尺寸调节两个定位板30之间的距离，同时带动伸缩弹簧41伸展开，当工件钻孔结束后，通过驱动电动20带动支撑板21转动，然后减小支撑板21对定位板30的挤压距离，然后伸缩弹簧41复位，带动定位板30向两侧移动，从而扩大两个定位板30之间的距离，方便了将工件取出，这样从而根据工件的尺寸调节两个定位板之间的距离，方便了使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控机床钻孔定位机构，包括工作台（10）、驱动电机（20）、定位板（30）和滑杆（40），其特征在于：所述工作台（10）下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿（11），所述工作台（10）上表面的中心处开设有冲孔凹槽（12），所述冲孔凹槽（12）内部的两侧均通过螺栓固定安装有滑杆（40），所述滑杆（40）外壁对称滑动套接有滑套（31），所述滑套（31）外壁的内侧通过螺栓固定安装有定位板（30），所述滑杆（40）外壁对称套接有伸缩弹簧（41），所述伸缩弹簧（41）一端通过螺栓与所述冲孔凹槽（12）内壁之间固定连接，所述伸缩弹簧（41）另一端通过螺栓与所述滑套（31）侧面之间固定连接，所述工作台（10）下表面通过螺栓对称固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出端贯穿所述工作台（10），所述驱动电机（20）输出端位于所述冲孔凹槽（12）内部的一端通过螺栓固定安装有支撑板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔定位机构，其特征在于：所述支撑板（21）表面呈椭圆形结构，所述支撑板（21）位于所述冲孔凹槽（12）内部靠近所述定位板（30）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔定位机构，其特征在于：所述支撑板（21）的厚度尺寸与所述定位板（30）的厚度尺寸相同，且所述支撑板（21）的上表面与所述定位板（30）的上表面位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔定位机构，其特征在于：所述驱动电机（20）采用步进电机，所述驱动电机（20）尾部加装一个抱闸装置，所述抱闸装置并联在所述驱动电机（20）的电路上，所述驱动电机（20）通电时，所述抱闸装置也通电，所述抱闸装置脱离所述驱动电机（20）的输出轴，所述驱动电机（20）的输出轴正常运转；所述驱动电机（20）断电时，所述抱闸装置也断电，所述抱闸装置释放紧紧抱住所述驱动电机（20）的输出轴，所述驱动电机（20）的输出轴锁死。
技术总结