本实用新型涉及平面定位领域，尤其涉及一种加工部件平面定位装置。
背景技术：
目前在机械领域的加工部件加工时，都需要使用到工装夹具对加工部件进行定位面固定定位方式或定位面可动方式对加工部件进行面定位，以便于加工部件的后续加工，定位面可动的面定位方式存在定位不可靠的问题。
传统的夹紧装置靠气缸和液压装置实现夹紧，笨重的同时不利于后续的维修，且不能适应不同尺寸和形状的部件的夹紧，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工部件平面定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工部件平面定位装置，包括工作台，所述工作台底部两端和中心处固定连接有支撑腿，所述工作台四周侧壁中心处均开有空腔，所述空腔顶部中心处开有第一凹槽，且第一凹槽上端贯穿工作台顶部，下端贯穿空腔顶部与空腔腔体连接，所述空腔内滑动连接有移动块，所述移动块顶部中心处开有第一内螺纹孔且移动块靠近工作台外侧壁中心处开有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有定位块，所述工作台四周侧壁中心处均开有第三内螺纹孔，所述第三内螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述工作台顶部位于空腔上方设有l型板，所述l型板靠近工作台边缘一侧下端与轴承外圈固定连接，所述l型板靠近工作台边缘一侧中心处设有第二螺栓，所述第二螺栓呈垂直方向设置且贯穿l型板一侧中心处向下延伸与轴承内圈固定连接，所述第二螺栓l型板接触部分为光滑贴合，且l型板远离工作台边缘处一侧中心处开有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓，且第三螺栓底部固定连接有夹紧块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一内螺纹孔直径不超过移动块长度的一半，深度不超过移动块高度三分之二，所述第二凹槽深度不超过移动块长度的四分之一。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺栓与第三内螺纹孔螺纹连接，且第一螺栓与定位块靠近第一螺栓一侧中心处固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二螺栓通过第一凹槽与第一内螺纹孔螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧块采用橡胶材质且夹紧块的尺寸大于第一凹槽的尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台呈正方体设计。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置正方形的工作台，可以适应不同形状的部件，实现一台多用。
2、本实用新型通过设置第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，且各个螺栓独立工作，可以根据加工部件的尺寸、形状，自由的调节螺栓的夹紧程度，适应更多尺寸的部件平面定位。
3、本实用新型通过设置第一内螺纹孔直径不超过移动块长度的一半，深度不超过移动块高度放入三分之二且第二凹槽深度不超过移动块长度的四分之一，调节移动块位置和固定部件平面位置时不会互相干涉。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工部件平面定位装置的正剖视图。
图2为图1a处的放大图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1b处的放大图。
图例说明：
1、轴承；2、第二螺栓；3、移动块；4、第一螺栓；5、工作台；6、支撑腿；7、第三螺栓；8、夹紧块；9、l型板；10、第一内螺纹；11、第二内螺纹孔；12、第二凹槽；13、第三内螺纹；14、空腔；15、第一凹槽；16、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工部件平面定位装置，包括工作台5，工作台5底部两端和中心处固定连接有支撑腿6，防止工作台5倾倒，工作台5四周侧壁中心处均开有空腔14，空腔14顶部中心处开有第一凹槽15，且第一凹槽15上端贯穿工作台5顶部，下端贯穿空腔14顶部与空腔14腔体连接，有利于第二螺栓2的顺利移动，实现宽度的调整，空腔14内滑动连接有移动块3，移动块3顶部中心处开有第一内螺纹孔10且移动块3靠近工作台5外侧壁中心处开有第二凹槽12，第二凹槽12内转动连接有定位块16，防止移动块3在空腔14内晃动，影响夹紧，工作台5四周侧壁中心处均开有第三内螺纹孔13，第三内螺纹孔13内螺纹连接有第一螺栓4，工作台5顶部位于空腔14上方设有l型板9，l型板9靠近工作台5边缘一侧下端与轴承1外圈固定连接，l型板9靠近工作台5边缘一侧中心处设有第二螺栓2，第二螺栓2呈垂直方向设置且贯穿l型板9一侧中心处向下延伸与轴承1内圈固定连接，第二螺栓2l型板9接触部分为光滑贴合，不阻碍第二螺栓2转动的同时，也可以固定住l型板9的位置，防止l型板9下移影响部件平面的固定，且l型板9远离工作台5边缘处一侧中心处开有第二内螺纹孔11，第二内螺纹孔11内螺纹连接有第三螺栓7，且第三螺栓7底部固定连接有夹紧块8，有利于夹紧部件平面。
第一内螺纹孔10直径不超过移动块3长度的一半，深度不超过移动块3高度三分之二，第二凹槽12深度不超过移动块3长度的四分之一，防止第一螺栓4与第二螺栓2互相干涉，影响移动块3的调节，第一螺栓4与第三内螺纹孔13螺纹连接，且第一螺栓4与定位块16靠近第一螺栓4一侧中心处固定连接，不影响第一螺栓4转动的同时，有利于固定移动块3的位置，防止移动块3晃动，第二螺栓2通过第一凹槽15与第一内螺纹孔10螺纹连接，夹紧块8采用橡胶材质且夹紧块8的尺寸大于第一凹槽15的尺寸，橡胶材质有利于防滑且后续容易更换，同时由于尺寸较大，可以防止夹紧块8工作失效，工作台5呈正方体设计，可以适用于不同形状的部件平面的固定。
工作原理：将待加工的部件放置在工作台5上，根据形状、长度、宽度、高度通过转动第一螺栓4、第二螺栓2和第三螺栓7实现部件平面的固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加工部件平面定位装置，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)底部两端和中心处固定连接有支撑腿(6)，所述工作台(5)四周侧壁中心处均开有空腔(14)，所述空腔(14)顶部中心处开有第一凹槽(15)，且第一凹槽(15)上端贯穿工作台(5)顶部，下端贯穿空腔(14)顶部与空腔(14)腔体连接，所述空腔(14)内滑动连接有移动块(3)，所述移动块(3)顶部中心处开有第一内螺纹孔(10)且移动块(3)靠近工作台(5)外侧壁中心处开有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内转动连接有定位块(16)，所述工作台(5)四周侧壁中心处均开有第三内螺纹孔(13)，所述第三内螺纹孔(13)内螺纹连接有第一螺栓(4)，所述工作台(5)顶部位于空腔(14)上方设有l型板(9)，所述l型板(9)靠近工作台(5)边缘一侧下端与轴承(1)外圈固定连接，所述l型板(9)靠近工作台(5)边缘一侧中心处设有第二螺栓(2)，所述第二螺栓(2)呈垂直方向设置且贯穿l型板(9)一侧中心处向下延伸与轴承(1)内圈固定连接，所述第二螺栓(2)l型板(9)接触部分为光滑贴合，且l型板(9)远离工作台(5)边缘处一侧中心处开有第二内螺纹孔(11)，所述第二内螺纹孔(11)内螺纹连接有第三螺栓(7)，且第三螺栓(7)底部固定连接有夹紧块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加工部件平面定位装置，其特征在于：所述第一内螺纹孔(10)直径不超过移动块(3)长度的一半，深度不超过移动块(3)高度三分之二，所述第二凹槽(12)深度不超过移动块(3)长度的四分之一。
3.根据权利要求1所述的一种加工部件平面定位装置，其特征在于：所述第一螺栓(4)与第三内螺纹孔(13)螺纹连接，且第一螺栓(4)与定位块(16)靠近第一螺栓(4)一侧中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工部件平面定位装置，其特征在于：所述第二螺栓(2)通过第一凹槽(15)与第一内螺纹孔(10)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工部件平面定位装置，其特征在于：所述夹紧块(8)采用橡胶材质且夹紧块(8)的尺寸大于第一凹槽(15)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种加工部件平面定位装置，其特征在于：所述工作台(5)呈正方体设计。
技术总结