本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种改进型自定心工装夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
经检索，授权公告号为cn210499853u公开了一种新型自定心虎钳，存在的问题如下：第一，由于结构设计过于复杂，原材料消耗高，自身体积庞大，重量大，搬运不便，导致人员劳动强度大。第二：驱动部件丝杆端头仅一头外六方操作方式设计，导致实际应用中人员操作不便，且容易发生外六方损坏后无法再使用整个虎钳的普遍现象。第三：固定方式单一，仅通过2颗螺丝固定，且螺丝位置空间狭小导致安装不便，无其它高效固定模式，不能满足车间高效率换装生产要求。第四：压块单一无台阶，且夹持工件高度较高，浪费工件原材料严重，进而提出一种改进型自定心工装夹具。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种改进型自定心工装夹具，解决了现有的工装夹具夹紧效果差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改进型自定心工装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上端沿水平方向开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧沿水平方向设置有双向丝杆，所述双向丝杆中部位置通过安装轴承转动安装有中央固定块，所述中央固定块与安装滑槽内侧壁固定连接，所述双向丝杆上端对称螺纹安装有第一滑块以及第二滑块，且第一滑块与第二滑块与安装滑槽在水平方向上滑动连接，且第一滑块位于第二滑块右侧，所述第一滑块以及第二滑块上端面分别可拆卸式固定安装有第一压块以及第二压块，所述第一压块以及第二压块上端均固定设置有刻度尺，所述夹具本体内部底端开设有四个拉钉孔，且四个所述拉钉孔呈矩形阵列分布于夹具本体内部底端，所述第一压块以及第二压块顶部均设置有锯齿台阶。
优选的，所述双向丝杆上左侧螺纹与右侧螺纹对称设置，且螺纹螺距相同，旋向相反，且第一滑块以及第二滑块分别与双向丝杆上端右侧螺纹以及左侧螺纹螺纹连接。
优选的，所述双向丝杆左右两端均设有内外六方的端头，且两个所述端头与双向丝杆为一体式结构。
优选的，所述第一滑块与第一压块以及第二滑块与第二压块均通过两个螺栓可拆卸式固定连接。
优选的，所述夹具本体上开设有两个螺栓通孔，且两个所述螺栓通孔对称设置于安装滑槽前后两侧，两个所述螺栓通孔均贯穿于夹具本体。
本实用新型的有益效果是：通过设置有第一滑块、第二滑块、第一压块、第二压块以及锯齿台阶，可便于对工件进行夹紧固定；通过设置有端头，可便于工作人员对双向丝杆进行操作；通过设置有螺栓通孔以及拉钉孔，可便于对夹具本体进行稳定固定以及快速更换；通过设置有刻度尺，可便于工件位置能够进行精准调整；并且本实用新型解决了现有夹具结构复杂，制造时原材料消耗高，体积大，重量大，搬运不便，操作不便的弊端。本实用新型夹紧效果好，便于固定安装，便于精准调节，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型自定心工装夹具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种改进型自定心工装夹具的局部结构俯视图。
图3为本实用新型提出的一种改进型自定心工装夹具中双向丝杆的结构示意图。
图中标号：1夹具本体、2螺栓通孔、3安装滑槽、4第一滑块、5端头、6第一压块、7螺栓、8中央固定块、9刻度尺、10第二滑块、11双向丝杆、12锯齿台阶、13第二压块、14拉钉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种改进型自定心工装夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1上端沿水平方向开设有安装滑槽3，所述安装滑槽3内侧沿水平方向设置有双向丝杆11，所述双向丝杆11中部位置通过安装轴承转动安装有中央固定块8，所述中央固定块8与安装滑槽3内侧壁固定连接，所述双向丝杆11上端对称螺纹安装有第一滑块4以及第二滑块10，且第一滑块4与第二滑块10与安装滑槽3在水平方向上滑动连接，且第一滑块4位于第二滑块10右侧，所述第一滑块4以及第二滑块10上端面分别可拆卸式固定安装有第一压块6以及第二压块13，所述第一压块6以及第二压块13上端均固定设置有刻度尺9，所述夹具本体1内部底端开设有四个拉钉孔14，且四个所述拉钉孔14呈矩形阵列分布于夹具本体1内部底端，所述第一压块6以及第二压块13顶部均设置有锯齿台阶12。
本实施例中，所述双向丝杆11上左侧螺纹与右侧螺纹对称设置，且螺纹螺距相同，旋向相反，且第一滑块4以及第二滑块10分别与双向丝杆11上端右侧螺纹以及左侧螺纹螺纹连接。
所述双向丝杆11左右两端均设有内外六方的端头5，且两个所述端头5与双向丝杆11为一体式结构，通过上述设计，可便于工作人员对双向丝杆11进行操作。
所述第一滑块4与第一压块6以及第二滑块10与第二压块13均通过两个螺栓7可拆卸式固定连接，通过上述设计，可便于对第一压块6以及第二压块13进行快速拆卸以及固定。
所述夹具本体1上开设有两个螺栓通孔2，且两个所述螺栓通孔2对称设置于安装滑槽3前后两侧，两个所述螺栓通孔2均贯穿于夹具本体1，通过上述设计，可便于对夹具本体1进行固定安装。
实施例：可利用m12螺栓7通过螺栓通孔2将夹具本体1固定在设备工作台上，将工件放于第一压块6与第二压块13之间，然后通过端头5扭动双向丝杆11，双向丝杆11工作带动第一滑块4以及第二滑块10相向移动，进而带动第一压块6与第二压块13相向移动，相向移动的第一压块6以及第二压块13可实现对工件进行固定，且相向移动的第一压块6以及第二压块13不仅可以通过第一压块6以及第二压块13相互靠近一端面进行夹紧固定，而且可利用第一压块6与第二压块13上的锯齿台阶12对工件进行夹紧固定，通过在第一压块6以及第二压块13上设置的刻度尺9，可便于工件位置能够进行精准调整，通过设置有四个拉钉孔14，可用于安装拉钉到夹具本体1底部，可实现夹具本体1在机床内外快速更换。通过设置有第一滑块4、第二滑块10、第一压块6、第二压块13以及锯齿台阶12，可便于对工件进行夹紧固定；通过设置有端头5，可便于工作人员对双向丝杆11进行操作；通过设置有螺栓通孔2以及拉钉孔14，可便于对夹具本体1进行稳定固定以及快速更换；通过设置有刻度尺9，可便于工件位置能够进行精准调整，并且本实用新型解决了现有夹具结构复杂，制造时原材料消耗高，体积大，重量大，搬运不便，操作不便的弊端。本实用新型夹紧效果好，便于固定安装，便于精准调节，实用性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种改进型自定心工装夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于，所述夹具本体(1)上端沿水平方向开设有安装滑槽(3)，所述安装滑槽(3)内侧沿水平方向设置有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)中部位置通过安装轴承转动安装有中央固定块(8)，所述中央固定块(8)与安装滑槽(3)内侧壁固定连接，所述双向丝杆(11)上端对称螺纹安装有第一滑块(4)以及第二滑块(10)，且第一滑块(4)与第二滑块(10)与安装滑槽(3)在水平方向上滑动连接，且第一滑块(4)位于第二滑块(10)右侧，所述第一滑块(4)以及第二滑块(10)上端面分别可拆卸式固定安装有第一压块(6)以及第二压块(13)，所述第一压块(6)以及第二压块(13)上端均固定设置有刻度尺(9)，所述夹具本体(1)内部底端开设有四个拉钉孔(14)，且四个所述拉钉孔(14)呈矩形阵列分布于夹具本体(1)内部底端，所述第一压块(6)以及第二压块(13)顶部均设置有锯齿台阶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型自定心工装夹具，其特征在于，所述双向丝杆(11)上左侧螺纹与右侧螺纹对称设置，且螺纹螺距相同，旋向相反，且第一滑块(4)以及第二滑块(10)分别与双向丝杆(11)上端右侧螺纹以及左侧螺纹螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型自定心工装夹具，其特征在于，所述双向丝杆(11)左右两端均设有内外六方的端头(5)，且两个所述端头(5)与双向丝杆(11)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种改进型自定心工装夹具，其特征在于，所述第一滑块(4)与第一压块(6)以及第二滑块(10)与第二压块(13)均通过两个螺栓(7)可拆卸式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型自定心工装夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)上开设有两个螺栓通孔(2)，且两个所述螺栓通孔(2)对称设置于安装滑槽(3)前后两侧，两个所述螺栓通孔(2)均贯穿于夹具本体(1)。
技术总结