本实用新型涉及太阳能电池片检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片缺陷定位机构及电池片缺陷检测装置。
背景技术：
太阳能电池片在出厂之前，需要对电池片进行测试，以控制产品质量。由于晶体硅具有电致发光(flectroluminescent，el)的特性。因此，可通过el测试来筛选有缺陷的太阳能电池片。
el测试原理为在晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，测试探针向太阳电池注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子，再利用ccd相机捕捉到这些光子，通过计算机呈现出el测试图片。由于拍照获得的是电池片的镜像图片以及el测试图片翻转，el测试图片中的缺陷位置与电池片的实际缺陷位置对应存在困难，只有多次操作且经验丰富的操作人员才能找到大致el缺陷位置，且el缺陷位置不精确。
因此，需要一种电池片缺陷定位机构及电池片缺陷检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种电池片缺陷定位机构，以解决在el测试图片中寻找电池片上对应的el缺陷位置效率低，且找到的el缺陷位置准确性较低的问题。
为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电池片缺陷定位机构，包括分隔板，所述分隔板上刻画有与电池片相适配的方形线框，所述方形线框内刻画有横坐标线对和纵坐标线，所述纵坐标线与所述横坐标线对垂直相交，并将所述方形线框分隔形成多个分隔区；所述横坐标线对与所述电池片的主栅线正对设置，所述横坐标线对之间具有供测试探针穿过的间隙。
优选地，所述分隔板还刻画有xy坐标，所述方形线框位于所述xy坐标中，所述横坐标线对对应所述xy坐标的y向的坐标值，所述纵坐标线对应所述xy坐标的x向的坐标值。
优选地，所述纵坐标线与所述横坐标线对均包括实线和虚线，所述实线与所述虚线交替布置。
优选地，所述x向的奇数坐标值和偶数坐标值中的一个由单根所述实线显示，另一个由单根所述虚线显示；所述y向的奇数坐标值和偶数坐标值中的一个由双根所述实线显示，另一个由双根所述虚线显示。
优选地，所述分隔区镂空设置。
优选地，所述电池片缺陷定位机构还包括调整组件，所述调整组件包括固定杆和套设于所述固定杆的转动件，所述转动件与所述分隔板的外缘相连，所述转动件能够带动所述分隔板绕所述固定杆转动，并沿所述固定杆的轴向移动。
优选地，所述固定杆为螺杆，所述转动件与所述螺杆螺纹连接。
优选地，所述固定杆的外表面具有刻度线。
优选地，所述电池片缺陷定位机构还包括夹持件，所述夹持件用于夹持所述分隔板与所述电池片。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电池片缺陷检测装置，以解决在el测试图片中寻找电池片上对应的el缺陷位置效率低，且找到的el缺陷位置准确性较低的问题。
为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电池片缺陷检测装置，包括上述的电池片缺陷定位机构。
本实用新型的电池片缺陷定位机构的有益效果为：分隔板上刻画方形线框，方形线框内的横坐标线对和纵坐标线垂直相交，并将方形线框分隔形成多个分隔区，以使得el测试图片上的缺陷位置具有准确的坐标位置，有利于快速、准确地确定电池片上对应的el缺陷位置。
本实用新型的电池片缺陷检测装置中的分隔板上具有多个分隔区，以使得el测试图片上的缺陷位置具有准确的坐标位置，有利于快速、准确地确定电池片上对应的el缺陷位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的el测试中电池片与电池片缺陷检测装置的装配结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的分隔板与夹持件的装配结构示意图。
图中部件名称和标号如下：
10、电池片；20、测试探针；
1、分隔板；11、方形线框；111、横坐标线对；112、纵坐标线；113、分隔区；12、xy坐标；2、调整组件；21、固定杆；211、刻度线；22、转动件；23、底座；3、夹持件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在现有的电池片的el测试实验中，通过上下两排测试探针分别与电池片的上下表面接触并通电，实现电池片的电致发光，相机拍摄获得el测试图片。由于el测试图片为电池片的镜像，且需要翻转el测试图片进行el缺陷位置的查找和定位，难以将el测试图片获得的el缺陷位置与电池片中的el缺陷位置准确对应。为解决上述技术问题，本实施例公开了一种电池片缺陷定位机构。
如图1和图2所示，该电池片缺陷定位机构包括分隔板1，分隔板1上刻画有与电池片10相适配的方形线框11，方形线框11内刻画有横坐标线对111和纵坐标线112，纵坐标线112与横坐标线对111垂直相交，并将方形线框11分隔形成多个分隔区113。横坐标线对111与电池片10的主栅线正对设置，横坐标线对111之间具有供测试探针20穿过的间隙。
在本实施例中，分隔板1上刻画方形线框11，方形线框11内的横坐标线对111和纵坐标线112垂直相交，并将方形线框11分隔形成多个分隔区113，以使得el测试图片上的缺陷位置具有准确的坐标位置，有利于快速、准确地确定电池片10上对应的el缺陷位置。
继续如图1和图2所示，将分隔板1覆盖在电池片10的上表面，其中方形线框11的外缘与电池片10的外缘重合，横坐标线对111与电池片10上的主栅线正对设置。横坐标线对111包括两根平行且间隔设置的横坐标线，两个横坐标线之间具有间隙，上排测试探针20能够穿过该间隙，以与电池片10的主栅线接触。在本实施例中，方形线框11内刻画有多根横坐标线对111和多根纵坐标线112。每个横坐标线对111之间镂空设置，便于测试探针20快速穿过，并降低分隔板1的重量。
优选地，分隔区113镂空设置。在本实施例中，分隔板1为透明板，避免遮挡相机(图中未显示)的拍摄光线。分隔区113镂空设置，进一步减少了对拍摄光线的影响，有利于提高el测试图片的成像质量，便于快速、准确查找el缺陷位置。
优选地，分隔板1还刻画有xy坐标12，方形线框11位于xy坐标12中，横坐标线对111对应xy坐标12的y向的坐标值，纵坐标线112对应xy坐标12的x向的坐标值。
为例便于描述，以图2中分隔板1所处的位置为例进行说明。由于相机拍摄获得的el测试图片为电池片10的镜像图像，而且需要将el测试图片翻转进行el缺陷位置的查找。因此，xy坐标12中的x向坐标轴位于分隔板1的底部，且沿水平方向并朝向分隔板1的左侧延伸，y向的坐标轴位于分隔板1的右侧，且沿竖直方向向上延伸。需要说明地是，在分隔板1的左侧底部和右侧底部的分隔区113分别刻画有x和0。在分隔板1的右侧顶部的分隔区113刻画有y，以便于快速确定el测试图片中el缺陷位置所对应的坐标值。
如图2所示，多个横坐标线对111等间距布置，且对应y向不同的坐标值，多个纵坐标线112等间距布置，且对应x向不同的坐标值。横坐标线对111与纵坐标线112相交形成的坐标点在xy坐标12中具有对应的坐标值。不同的分割区对应xy坐标12中不同的坐标位置，方便快速、准确地查找el缺陷位置。
优选地，纵坐标线112与横坐标线对111均包括实线和虚线，实线与虚线交替布置。通过实现和虚线交替设置，便于快速、准确地查找分隔区113的坐标位置。纵坐标线112与横坐标线对111可以遮挡相机的拍摄光线，使得el测试图片上形成清晰的分隔区113，便于根据el测试图片上的el缺陷位置确定对应电池片10上el缺陷位置。
优选地，x向的奇数坐标值和偶数坐标值中的一个由单根实线显示，另一个由单根虚线显示。y向的奇数坐标值和偶数坐标值中的一个由双根实线显示，另一个由双根虚线显示。
在本实施例中，在x向中奇数坐标值所对应的纵坐标线112为单根实线，x向中偶数坐标值所对应的纵坐标线112为单根虚线。在y向中奇数坐标值所对应的横坐标线对111为双根实线，y向中偶数坐标值所对应的横坐标线对111为双根虚线。需要说明地是，方形线框11由四根实线围设形成，该四根实线中两个水平设置的实线作为横坐标线，并对应y向的坐标值，两个竖直设置的实线作为纵坐标线112，并对应x向的坐标值。
优选地，夹持件3用于夹持分隔板1与电池片10。在本实施例中，夹持件3为活动夹，该活动夹能够简便、快捷地固定分隔板1与电池片10，以使封分隔板1与电池片10准确对位，避免两者受到外界的振动导致错位，影响el测试试验的准确性。
进一步优选地，夹持件3的数量为至少两个，至少两个夹持件3分别夹持分隔板1相对的两侧。在本实施例中，夹持件3为两个，两个夹持件3分别夹持于分隔板1相对的两端，有利于夹持件3的夹持力的均匀对称分布，能够更好地夹持分隔板1与电池片10。当然，夹持件3的数量还可以为三个、四个或四个以上，以提高夹持件3的夹持裕度和夹持力的强度。
如图1所示，电池片缺陷定位机构还包括调整组件2，调整组件2包括固定杆21和套设于固定杆21的转动件22，转动件22与分隔板1的外缘相连，转动件22能够带动分隔板1绕固定杆21转动，并沿固定杆21的轴向移动。在本实施例中，固定杆21竖直设置，分隔板1沿固定杆21的轴向上下移动，实现了分隔板1的高度调节。分隔板1绕固定杆21转动，实现了分隔板1水平方向的角度调节。调整组件2实现了分隔板1的高度位置和旋转角度的调整，以使分隔板1适用不同高度和/或放置角度的电池片10。
优选地，固定杆21为螺杆，转动件22与螺杆螺纹连接。在本实施例中，固定杆21为螺杆，转动件22为螺母或旋转套筒，转动件22的外周延伸设置有连接杆，连接杆与分隔板1的外缘连接固定，具体的固定方式可以为螺栓固定或粘接。
在本实施例中，固定杆21固定安装与底座23上，便于固定杆21的快速移动和水平安装，有利于实现分隔板1与电池片10的平行贴合。
优选地，固定杆21的外表面具有刻度线211。在本实施例中，固定杆21的上端的外表面上沿其轴向等间距分布有多个平行的刻度线211。可以准确判断并记录转动件22在竖直方向的高度调节距离，实现了调整组件2的高精度调节。在大规模el测试试验中，可以快速将分隔板1调整至指定高度，提高了调整组件2的调节效率。
本实施例还公开了一种电池片缺陷检测装置。该电池片缺陷检测装置包括上述的电池片缺陷定位机构。
为了便于理解，本实施例中el测试试验的操作过程为：
首先，选取待测的电池片10，打开进行el测试试验的暗室门，手动将电池片10放置在上下相对设置的测试探针20之间，电池片10的主栅线的延伸方向与探针的排布方向一致。
然后，将分隔板1安装在调整组件2的转动件22上，通过转动件22的正转或反转，微调分隔板1的放置角度和竖直高度，使分隔板1移动至电池片10上方，且使方形线框11与电池片10重合，保证电池片10的主栅线与分隔板1的横坐标线对111位置正对，分隔板1放置好后，使用夹持件3将分隔板1与电池片10固定到一起，以防止两者发生错位。
其次，手动下压上方的测试探针20，关上暗室门，测试探针20穿过横坐标线对111之间的间隙，并与电池片10接触进行el测试试验。
最后，当el测试试验完成后，打开暗室门，手动抬起测试探针20，同时取出分隔板1和电池片10，对照el测试图片读取el缺陷位置坐标，并在电池片10上寻找对应的位置坐标，确定电池片10上的el缺陷位置的准确位置。
本实施例中的电池片缺陷定位机构有利于快速、准确地确定电池片10上对应的el缺陷位。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电池片缺陷定位机构，其特征在于，包括分隔板(1)，所述分隔板(1)上刻画有与电池片(10)相适配的方形线框(11)，所述方形线框(11)内刻画有横坐标线对(111)和纵坐标线(112)，所述纵坐标线(112)与所述横坐标线对(111)垂直相交，并将所述方形线框(11)分隔形成多个分隔区(113)；所述横坐标线对(111)与所述电池片(10)的主栅线正对设置，所述横坐标线对(111)之间具有供测试探针(20)穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述分隔板(1)还刻画有xy坐标(12)，所述方形线框(11)位于所述xy坐标(12)中，所述横坐标线对(111)对应所述xy坐标(12)的y向的坐标值，所述纵坐标线(112)对应所述xy坐标(12)的x向的坐标值。
3.根据权利要求2所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述纵坐标线(112)与所述横坐标线对(111)均包括实线和虚线，所述实线与所述虚线交替布置。
4.根据权利要求3所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述x向的奇数坐标值和偶数坐标值中的一个由单根所述实线显示，另一个由单根所述虚线显示；所述y向的奇数坐标值和偶数坐标值中的一个由双根所述实线显示，另一个由双根所述虚线显示。
5.根据权利要求1所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述分隔区(113)镂空设置。
6.根据权利要求1所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述电池片缺陷定位机构还包括调整组件(2)，所述调整组件(2)包括固定杆(21)和套设于所述固定杆(21)的转动件(22)，所述转动件(22)与所述分隔板(1)的外缘相连，所述转动件(22)能够带动所述分隔板(1)绕所述固定杆(21)转动，并沿所述固定杆(21)的轴向移动。
7.根据权利要求6所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述固定杆(21)为螺杆，所述转动件(22)与所述螺杆螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述固定杆(21)的外表面具有刻度线(211)。
9.根据权利要求1所述的电池片缺陷定位机构，其特征在于，所述电池片缺陷定位机构还包括夹持件(3)，所述夹持件(3)用于夹持所述分隔板(1)与所述电池片(10)。
10.一种电池片缺陷检测装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电池片缺陷定位机构。
技术总结