本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种360°等分定位旋转夹具。
背景技术：
平口钳是一种通用夹具，常用于固定在铣床、钻床等机床工作台上，以夹持工件进行切削加工。使用时，用扳手转动丝杆，通过丝杆螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：
现有的平口钳装夹工件不能做角度旋转，无法用于特定角度的加工，导致使用不便。
技术实现要素：
基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种360°等分定位旋转夹具，在对工件进行夹持的基础上，可以实现工件特定角度的转动，使用方便。
为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
一种360°等分定位旋转夹具，包括：
夹钳机构，转动设置，用于夹持工件；
旋转机构，与所述夹钳机构同心连接，且所述旋转机构转动设置；
连动机构，用于使所述夹钳机构和旋转机构同步转动。
在一个实施例中，所述夹钳机构和旋转机构均穿设在枢轴上，以实现夹钳机构、旋转机构的转动设置。
优选地，所述360°等分定位旋转夹具还包括：限位机构，用于将旋转机构限位在转动角度。
在一个实施例中，所述夹钳机构包括：
底座，呈凹型结构以在两端形成凸起侧壁，所述底座上开设有供所述枢轴穿设的通孔；
活动压块，沿所述底座的延伸方向可移动设置；
丝杆，端部穿过所述底座的凸起侧壁，并与所述活动压块连接，以带动活动压块移动。
优选地，所述活动压块与丝杆连接的表面上开设有供所述丝杆端部嵌入的凹槽，所述凹槽呈倒t型结构，所述丝杆的底端具有与所述凹槽匹配的形状和尺寸。
优选地，所述活动压块远离与丝杆连接一侧的表面开设有内凹，所述内凹呈倒v型结构，以夹持圆形工件。
在一个实施例中，所述旋转机构包括：刻度盘；
卡盘，与所述刻度盘同轴固定，所述卡盘的外周环形均匀分布有36个沿卡盘径向延伸的凸块，所述凸块的弧度以及相邻两个凸块之间的凹槽的弧度均为5°，以将卡盘72等分。
在一个实施例中，所述限位机构包括：
支撑座，所述支撑座呈l型结构，由长边和短边组成，所述长边与旋转机构的表面平行，且延伸至所述枢轴处，与所述枢轴固定，所述短边与旋转机构的轴向平行；
卡销，由凸插销和凹插销组成，所述凸插销和凹插销可穿设在所述支撑座上，所述凸插销插入相邻凸块之间的凹槽内限位，所述凹插销卡入相邻凹槽之间的凸块上限位。
在一个实施例中，所述连动机构包括：联销，用于插入所述夹钳机构和旋转机构上开设的相对应的连接孔内，以带动夹钳机构和旋转机构同步转动。
优选地，所述夹钳机构上开设有5个连接孔，5个所述连接孔分别对应0°、1°、2°、3°、4°的旋转定位。
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：
1、本实用新型的夹具包括夹持机构和旋转机构，夹持机构和旋转机构均可转动设置，这样通过转动夹持机构、或者使加持机构和旋转机构联动的方式转动，可以用于工件特定角度的加工，适用于线切割加工、火花机加工、细孔放电加工及其它适用场景。
2、本实用新型的夹持机构在底座上设有凹槽，便于丝杆的连接；本实用新型的活动压块远离与丝杆连接一侧的表面开设有内凹，可以用于圆形工件的夹持，解决了平面夹持圆形工件时夹持不稳的情况。
3、本实用新型的限位组件包括卡销，卡销有凸插销和凹插销组成，凸插销插入相邻凸块之间的凹槽内限位，凹插销卡入相邻凹槽之间的凸块上限位，可以匹配不同转动角度时的限位。
4、本实用新型在夹钳机构上开设有5个连接孔，5个所述连接孔分别对应0°、1°、2°、3°、4°的旋转定位，本实用新型的卡盘72等分，每等分为5°，通过两者结合可以使转动角度的精度为1°，进而大大提高了加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中360°等分定位旋转夹具的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另需说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
为了解决现有平口钳不能旋转工件的缺陷，本实用新型提供一种360°等分定位旋转夹具，如图1-4所示，包括：夹钳机构1、旋转机构2、连动机构3以及限位机构4，所述夹钳机构1和旋转机构2同心连接，且夹钳机构1和旋转机构2均可转动设置。
在本实施例中，如图1所示，所述夹钳机构1和旋转机构2均穿设在枢轴5上，可以实现夹钳机构1、旋转机构2绕枢轴5转动至设定角度，需要说明的是，夹钳机构1和旋转机构2转动设置的结构并不局限于此，在另一个实施例中，也可以在旋转机构2一侧的圆心处垂直设置穿杆，然后将夹钳机构1穿设在所述穿杆上，并将穿杆的端部固定。
为了防止夹钳机构1和旋转机构2在转动过程中发生轴向偏移，本实施例可以在枢轴5上与夹钳机构1、旋转机构2位置对应处开设环形槽，夹钳机构1和旋转机构卡设在所述环形槽内。
在本实施例中，如图2-3所示，所述夹钳机构1包括：底座101、活动压块102以及丝杆103。
具体的，如图3所示，所述底座101呈凹型结构，即底座101的两端设有凸起的侧壁，如图2所示，所述底座101上开设有供所述枢轴5穿设的通孔，为了避免枢轴5穿过底座101影响活动压块102的移动，本实施例的枢轴5的端面与底座101的表面平齐1。
在本实施例中，所述活动压块102沿所述底座101的延伸方向可移动设置，以图3为例，所述活动压块102上下滑配连接在底座101上，具体的，所述活动压块102的两端垂直延伸有连接部，即活动压块102的俯视图为凹型，活动压块102通过两端的连接部与底座101的侧壁滑动连接。
在本实施例中，所述丝杆103的底端穿过底座101上方的凸起侧壁，并与所述活动压块102连接，具体的，如图2所示，所述活动压块102的上表面开设有凹槽104，所述凹槽104的纵截面呈倒t型结构，为了将丝杆103卡入所述凹槽104内以实现丝杆103与活动压块102的连接，本实施例将所述丝杆103的底端同样设计为倒t型结构，且所述丝杆103的底端具有与所述凹槽104匹配的尺寸。
需要说明的是，丝杆103与活动压块102的连接方式并不局限于上述连接结构，在其他实施例中看，也可以直接将丝杆103的底端和活动压块102固接，固接方式可以是焊接或粘接。
为了匹配不同形状的工件，在本实施例中，如图2所示，所述活动压块102的下表面向上开设有内凹105，所述内凹105的纵截面为倒v型，这样活动压块102的下表面呈现为两边为平面，中间向上突起的结构。当夹持圆形工件时，将圆形工件放置在内凹105处，可以保证圆形工件夹持稳定；当夹持平面工件时，将平面工件放置在活动压块102的平面处。
在本实施例中，如图3-4所示，所述旋转机构2包括：刻度盘201和卡盘202。
具体的，所述卡盘202与所述刻度盘201同轴固定，如图2所示，所述卡盘202的外周环形均匀分布有36个沿卡盘202径向延伸的凸块203，所述凸块203的弧度以及相邻两个凸块203之间的凹槽的弧度均为5°，这样可以将卡盘72等分，此时旋转机构2的转动角度的精度为5°。
所述连动机构3用于实现夹钳机构1和旋转机构2的同步转动，在本实施例中，所述连动机构3为联销，所述联销用于插入所述夹钳机构1和旋转机构2上开设的相对应的连接孔内。
当仅通过旋转机构2进行工件的转动时，由于调节精度为5°，导致加工精度较低，为此，本实施例在所述夹钳机构1的底座101上开设有5个连接孔i301，具体如图1-2所示，5个所述连接孔i301分别对应0°、1°、2°、3°、4°的旋转定位，其中0°对应的连接孔i301位于夹钳机构1的中心竖直线上；所述旋转机构2的卡盘202和/或刻度盘201上开设有与所述连接孔i301对应的连接孔ii。
当工件需要转动的角度小于5°时，此时不需要插入联销，直接转动夹钳机构1即可，以转动角度为3°为例，转动夹钳机构1的底座101，使与3°对应的连接孔i301位于底座101的中心竖直线上，然后插入联销即将夹钳机构1限制在转动角度。
当工件需要转动的角度大于5°时，以转动8°为例，此时先不插入联销，转动夹钳机构1的底座101，使与3°对应的连接孔i301位于底座101的中心竖直线上，然后将联销插入与3°对应的连接孔i301内，此时将旋转机构2转动一个最小单位5°，旋转机构2带动夹钳机构1同步转动一个最小单位5°，两次转动实现了夹钳机构1(工件)转动8°。
为了方便转动指示，本实施例在所述刻度盘201上设有刻度值，如图3所示，本实施例在刻度盘201的上方还设有指针6，所述指针6的设置位置与0°孔位的位置对应，具体的，所述指针6呈l型结构，包括一长边和一短边，所述指针6的长边与旋转机构2的轴向平行，且通过紧固件固定在所述底座201的顶端。
为了将夹钳机构1限制在转动角度，在本实施例中，如图2和4所示，所述限位机构4包括支撑座401、凸插销402以及凹插销403。
具体如图4和1所示，所述支撑座401呈l型结构，由长边和短边组成，所述支撑座401的长边与旋转机构2的表面平行，且延伸至所述枢轴5处，并与所述枢轴5固定，所述支撑座401的短边与旋转机构2的轴向平行；如图2所示，所述支撑座401上沿旋转机构2的水平径向开设有插槽，所述凸插销402和凹插销403可以穿过所述插槽进行限位。
具体的，所述凸插销402可以插入相邻凸块203之间的凹槽内限位，所述凹插销403可以卡入相邻凹槽之间的凸块203上限位。
本实施例的夹具在机械加工中可实现360°角度的加工定位，且一次定位后无需再次寻找基准，角度间切换无需重新取数，大大提高加工效率和加工精度，适用于线切割加工、火花机加工、细孔放电加工及其它适用场场景。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种360°等分定位旋转夹具，其特征在于，包括：
夹钳机构，转动设置，用于夹持工件；
旋转机构，与所述夹钳机构同心连接，且所述旋转机构转动设置；
连动机构，用于使所述夹钳机构和旋转机构同步转动。
2.根据权利要求1所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述夹钳机构和旋转机构均穿设在枢轴上，以实现夹钳机构、旋转机构的转动设置。
3.根据权利要求2所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，还包括：
限位机构，用于将旋转机构限位在转动角度。
4.根据权利要求2所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述夹钳机构包括：
底座，呈凹型结构，以在两端形成凸起侧壁，所述底座上开设有供所述枢轴穿设的通孔；
活动压块，沿所述底座的延伸方向可移动设置；
丝杆，端部穿过所述底座的凸起侧壁，并与所述活动压块连接，以带动活动压块移动。
5.根据权利要求4所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述活动压块与丝杆连接的表面上开设有供所述丝杆端部嵌入的凹槽，所述凹槽呈倒t型结构，所述丝杆的底端具有与所述凹槽匹配的形状和尺寸。
6.根据权利要求4所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述活动压块远离与丝杆连接一侧的表面开设有内凹，所述内凹呈倒v型结构，以夹持圆形工件。
7.根据权利要求3所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述旋转机构包括：
刻度盘；
卡盘，与所述刻度盘同轴固定，所述卡盘的外周环形均匀分布有36个沿卡盘径向延伸的凸块，所述凸块的弧度以及相邻两个凸块之间的凹槽的弧度均为5°，以将卡盘72等分。
8.根据权利要求7所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述限位机构包括：
支撑座，所述支撑座呈l型结构，由长边和短边组成，所述长边与旋转机构的表面平行，且延伸至所述枢轴处，并与所述枢轴固定，所述短边与旋转机构的轴向平行；
卡销，由凸插销和凹插销组成，所述凸插销和凹插销可穿设在所述支撑座上，所述凸插销插入相邻凸块之间的凹槽内限位，所述凹插销卡入相邻凹槽之间的凸块上限位。
9.根据权利要求1所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述连动机构包括：
联销，用于插入所述夹钳机构和旋转机构上开设的相对应的连接孔内，以带动夹钳机构和旋转机构同步转动。
10.根据权利要求9所述的360°等分定位旋转夹具，其特征在于，所述夹钳机构上开设有5个连接孔，5个所述连接孔分别对应0°、1°、2°、3°、4°的旋转定位。
技术总结