本实用新型涉及磁轴承技术领域，具体为应用于磁轴承-转子的实验平台。
背景技术：
磁轴承，是一种新型高性能轴承，与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境，可广泛用于机械加工、涡轮机械、航空航天、真空技术、转子动力学特性辨识与测试等领域，被公认为极有前途的新型轴承，转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，而转子在生产时通常要进行不断实验来得出转子的各种数据，传统工艺中对转子实验时大多没有固定的实验平台，而有的实验平台，转子的夹取比较麻烦，通常需要人工操作，工作板台的平面度无法保证，实验时的仪器散热较慢，因此提出一种应用于磁轴承-转子的实验平台势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供应用于磁轴承-转子的实验平台，便于对备料的转子位置进行调节，使后续对转子进行实验室取料更加方便快捷，同时还便于对工作板台高度的调节，保证工作板台的平面度，还能加快工作板台上表面空气的流动，使实验时的仪器散热更快，还可以对工作板台的上表面进行清洁，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于磁轴承-转子的实验平台，包括工作板台、备料结构、调节结构和循环结构；
工作板台：其左侧面分别设置有支架和支板，支板位于支架的后侧，工作板台的后端台阶面和支板的上表面均与直线电机的下表面固定连接，直线电机的动子座上表面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端头设置有连接板，连接板的下表面前侧设置有夹头，夹头的下表面夹孔内部设置有电磁铁，工作板台的下表面四角均匀设置有上支腿；
备料结构：设置于支架的上表面；
调节结构：所述上支腿的下端均设置有调节结构，调节结构的下端均设置有下支腿，下支腿的下表面均设置有垫板；
循环结构：设置于工作板台的下表面；
其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作板台的前侧面右端，plc控制器的输入端电连接外部电源，直线电机、电动推杆和电磁铁的输入端均电连接plc控制器的输出端，便于对备料的转子位置进行调节，使后续对转子进行实验室取料更加方便快捷，同时还便于对工作板台高度的调节，保证工作板台的平面度，还能加快工作板台上表面空气的流动，使实验时的仪器散热更快，还可以对工作板台的上表面进行清洁。
进一步的，所述备料结构包括u型筒、转盘和旋转柱，所述u型筒设置于支架的上表面中部，u型筒的内部底面中部转动连接有旋转柱，旋转柱的上表面与转盘的下表面中部固定连接，转盘的上表面均匀设置有放置孔，便于对备料的转子位置进行调节。
进一步的，所述u型筒的内部底面前端通过销轴转动连接有拨盘，拨盘的边缘处穿过u型筒前侧的开口并位于u型筒的外部，拨盘的外弧面设置有与旋转柱上端齿牙啮合的齿槽，便于拨盘的旋转以及对转盘的驱动。
进一步的，所述备料结构还包括滑槽、限位槽、顶杆和弹簧，所述滑槽设置于转盘的下表面，滑槽为环形，滑槽的内部均匀设置有限位槽，u型筒内部底面凸起上表面设置的圆孔内设置有弹簧，弹簧的上端设置有顶杆，顶杆与u型筒内部底面凸起上表面设置的圆孔内壁滑动连接，顶杆的上端为球形，顶杆的上端与滑槽滑动连接，对转盘起到一定的限位作用。
进一步的，所述调节结构包括转轴、平面轴承、t型支撑块和丝杆，所述上支腿的下端均通过转轴与t型支撑块的上表面转动连接，t型支撑块的上表面均设置有平面轴承，平面轴承的上端分别与对应的上支腿下表面接触，t型支撑块的内部下端螺纹孔内均螺纹连接有丝杆，丝杆的下端均固定连接有下支腿，下支腿中部的滑孔分别与对应的t型支撑块下端杆体滑动连接，便于对工作板台高度的调节，保证工作板台的平面度。
进一步的，所述上支腿的左右侧面均设置有滑槽板，下支腿的左右侧面均设置有滑块，滑槽板的内壁与竖向对应的滑块滑动连接，防止调节时上支腿与下支腿错位。
进一步的，所述循环结构包括出气槽、引风机、滤尘布、集尘箱和进气槽，所述工作板台的下表面分别设置有引风机和集尘箱，引风机位于集尘箱的左侧，集尘箱的内部设置有滤尘布，引风机的进风口通过管道与集尘箱的内部连通，工作板台的左右两侧分别设置有出气槽和进气槽，出气槽的下端通过管道与引风机的出风口相连，进气槽的下端通过管道与集尘箱的内部连通，引风机的输入端电连接plc控制器的输出端，使实验时的仪器散热更快，还能对工作板台进行清洁。
进一步的，所述工作板台的上表面边缘处设置有挡环，挡环的左右内壁下端均设置有开口，开口分别与出气槽和进气槽相通，防止工作板台上表面的转子掉落。
进一步的，所述工作板台前侧面中部的条型槽前端开口处密封设置有玻璃窗口，玻璃窗口的前侧面左右两端对称设置有刻度线，便于观察工作板台是否水平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本应用于磁轴承-转子的实验平台，具有以下好处：
1、将待实验的转子分别放置于转盘上表面均匀设置的放置孔内部，拨盘通过销轴与u型筒的内部底面前端转动连接，拨盘的边缘处穿过u型筒前侧的开口并位于u型筒的外部，拨盘的外弧面设置有与旋转柱上端齿牙啮合的齿槽，旋转柱与u型筒的内部底面中部转动连接，拨动拨盘，从而使旋转柱旋转，进而带动转盘旋转，顶杆的上端与滑槽滑动连接，此时弹簧收缩，当转盘旋转至一定角度后顶杆与滑槽内部均匀设置的限位槽对应，此时弹簧收缩弹起，将顶杆顶至限位槽的内部，此时顶杆起到一定的限位作用，转盘上表面均匀设置的放置孔有一排为水平状态，便于后续的取料。
2、上支腿的下端均通过转轴与t型支撑块的上表面转动连接，旋转t型支撑块，t型支撑块的内部下端螺纹孔与下支腿中部滑孔底面固定设置的丝杆螺纹连接，t型支撑块与下支腿中部滑孔滑动连接，t型支撑块旋转的同时t型支撑块沿下支腿中部滑孔向上滑动，t型支撑块的上表面均设置有平面轴承，减小调节时t型支撑块转动时与上支腿产生的摩擦力，便于对工作板台高度的调节，保证工作板台的平面度，滑槽板的内壁与竖向对应的滑块滑动连接，防止调节时上支腿与下支腿错位。
3、通过plc控制器控制引风机工作，因为引风机的进风口通过管道与集尘箱的内部连通，出气槽的下端通过管道与引风机的出风口相连，进气槽的下端通过管道与集尘箱的内部连通，从而加快工作板台上表面空气的流动，使实验时的仪器散热更快，同时还能将工作板台上表面的灰尘吸入集尘箱的内部，集尘箱的内部设置有滤尘布，可以防止灰尘进入引风机。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型备料结构局部剖视示意图。
图中：1工作板台、2备料结构、21拨盘、22u型筒、23滑槽、24限位槽、25转盘、26旋转柱、27顶杆、28弹簧、3调节结构、31转轴、32平面轴承、33t型支撑块、34丝杆、35滑槽板、36滑块、4循环结构、41出气槽、42引风机、43滤尘布、44集尘箱、45进气槽、5支架、6支板、7直线电机、8电动推杆、9连接板、10夹头、11挡环、12上支腿、13下支腿、14垫板、15玻璃窗口、16刻度线、17plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：应用于磁轴承-转子的实验平台，包括工作板台1、备料结构2、调节结构3和循环结构4；
工作板台1：其左侧面分别设置有支架5和支板6，支板6位于支架5的后侧，工作板台1的后端台阶面和支板6的上表面均与直线电机7的下表面固定连接，直线电机7的动子座上表面设置有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端上端头设置有连接板9，连接板9的下表面前侧设置有夹头10，夹头10的下表面夹孔内部设置有电磁铁，工作板台1的下表面四角均匀设置有上支腿12，plc控制器17控制直线电机7工作，带动上端结构移动至与转子纵向对应的位置，plc控制器17控制电动推杆8的伸缩端收缩，带动连接板9下表面前侧设置的夹头10下移，夹头10与转盘25上表面的转子对应时，plc控制器17控制夹头10下表面夹孔内部的电磁铁吸取转子，plc控制器17控制电动推杆8和直线电机7工作，将吸取的转子移动至合适的实验工位，减少人为操作，避免造作人员造作失误而造成转子掉落，支架5和支板6为上方结构提供支撑安装场所；
备料结构2：设置于支架5的上表面，备料结构2包括u型筒22、转盘25和旋转柱26，u型筒22设置于支架5的上表面中部，u型筒22的内部底面中部转动连接有旋转柱26，旋转柱26的上表面与转盘25的下表面中部固定连接，转盘25的上表面均匀设置有放置孔，u型筒22的内部底面前端通过销轴转动连接有拨盘21，拨盘21的边缘处穿过u型筒22前侧的开口并位于u型筒22的外部，拨盘21的外弧面设置有与旋转柱26上端齿牙啮合的齿槽，备料结构2还包括滑槽23、限位槽24、顶杆27和弹簧28，滑槽23设置于转盘25的下表面，滑槽23为环形，滑槽23的内部均匀设置有限位槽24，u型筒22内部底面凸起上表面设置的圆孔内设置有弹簧28，弹簧28的上端设置有顶杆27，顶杆27与u型筒22内部底面凸起上表面设置的圆孔内壁滑动连接，顶杆27的上端为球形，顶杆27的上端与滑槽23滑动连接，将待实验的转子分别放置于转盘25上表面均匀设置的放置孔内部，拨盘21通过销轴与u型筒22的内部底面前端转动连接，拨盘21的边缘处穿过u型筒22前侧的开口并位于u型筒22的外部，拨盘21的外弧面设置有与旋转柱26上端齿牙啮合的齿槽，旋转柱26与u型筒22的内部底面中部转动连接，拨动拨盘21，从而使旋转柱26旋转，进而带动转盘25旋转，顶杆27的上端与滑槽23滑动连接，此时弹簧28收缩，当转盘25旋转至一定角度后顶杆27与滑槽23内部均匀设置的限位槽24对应，此时弹簧28收缩弹起，将顶杆27顶至限位槽24的内部，此时顶杆27起到一定的限位作用，转盘25上表面均匀设置的放置孔有一排为水平状态，便于后续的取料；
调节结构3：上支腿12的下端均设置有调节结构3，调节结构3的下端均设置有下支腿13，下支腿13的下表面均设置有垫板14，调节结构3包括转轴31、平面轴承32、t型支撑块33和丝杆34，上支腿12的下端均通过转轴31与t型支撑块33的上表面转动连接，t型支撑块33的上表面均设置有平面轴承32，平面轴承32的上端分别与对应的上支腿12下表面接触，t型支撑块33的内部下端螺纹孔内均螺纹连接有丝杆34，丝杆34的下端均固定连接有下支腿13，下支腿13中部的滑孔分别与对应的t型支撑块33下端杆体滑动连接，上支腿12的下端均通过转轴31与t型支撑块33的上表面转动连接，旋转t型支撑块33，t型支撑块33的内部下端螺纹孔与下支腿13中部滑孔底面固定设置的丝杆34螺纹连接，t型支撑块33与下支腿13中部滑孔滑动连接，t型支撑块33旋转的同时t型支撑块33沿下支腿13中部滑孔向上滑动，t型支撑块33的上表面均设置有平面轴承32，减小调节时t型支撑块33转动时与上支腿12产生的摩擦力，便于对工作板台1高度的调节，保证工作板台1的平面度，上支腿12的左右侧面均设置有滑槽板35，下支腿13的左右侧面均设置有滑块36，滑槽板35的内壁与竖向对应的滑块36滑动连接，防止调节时上支腿12与下支腿13错位；
循环结构4：设置于工作板台1的下表面，循环结构4包括出气槽41、引风机42、滤尘布43、集尘箱44和进气槽45，工作板台1的下表面分别设置有引风机42和集尘箱44，引风机42位于集尘箱44的左侧，集尘箱44的内部设置有滤尘布43，引风机42的进风口通过管道与集尘箱44的内部连通，工作板台1的左右两侧分别设置有出气槽41和进气槽45，出气槽41的下端通过管道与引风机42的出风口相连，进气槽45的下端通过管道与集尘箱44的内部连通，通过plc控制器17控制引风机42工作，因为引风机42的进风口通过管道与集尘箱44的内部连通，出气槽41的下端通过管道与引风机42的出风口相连，进气槽45的下端通过管道与集尘箱44的内部连通，从而加快工作板台1上表面空气的流动，使实验时的仪器散热更快，同时还能将工作板台1上表面的灰尘吸入集尘箱44的内部，集尘箱44的内部设置有滤尘布43，可以防止灰尘进入引风机42；
其中：还包括plc控制器17，plc控制器17设置于工作板台1的前侧面右端，plc控制器17的输入端电连接外部电源，引风机42、直线电机7、电动推杆8和电磁铁的输入端均电连接plc控制器17的输出端，保证各结构电路的正常运转。
其中：工作板台1的上表面边缘处设置有挡环11，挡环11的左右内壁下端均设置有开口，开口分别与出气槽41和进气槽45相通，挡环11可以防止工作板台1上表面的转子掉落。
其中：工作板台1前侧面中部的条型槽前端开口处密封设置有玻璃窗口15，玻璃窗口15的前侧面左右两端对称设置有刻度线16，向工作板台1前侧面中部的条型槽内通入定量的水，条型槽前端开口处密封设置有玻璃窗口15，玻璃窗口15的前侧面左右两端对称设置有刻度线16，通过观察内部左右两侧的水位来判断工作板台1是否放平，便于及时调整。
在使用时：向工作板台1前侧面中部的条型槽内通入定量的水，条型槽前端开口处密封设置有玻璃窗口15，玻璃窗口15的前侧面左右两端对称设置有刻度线16，通过观察内部左右两侧的水位来判断工作板台1是否放平，便于及时调整，上支腿12的下端均通过转轴31与t型支撑块33的上表面转动连接，旋转t型支撑块33，t型支撑块33的内部下端螺纹孔与下支腿13中部滑孔底面固定设置的丝杆34螺纹连接，t型支撑块33与下支腿13中部滑孔滑动连接，t型支撑块33旋转的同时t型支撑块33沿下支腿13中部滑孔向上滑动，t型支撑块33的上表面均设置有平面轴承32，减小调节时t型支撑块33转动时与上支腿12产生的摩擦力，便于对工作板台1高度的调节，保证工作板台1的平面度，滑槽板35的内壁与竖向对应的滑块36滑动连接，防止调节时上支腿12与下支腿13错位，将待实验的转子分别放置于转盘25上表面均匀设置的放置孔内部，拨盘21通过销轴与u型筒22的内部底面前端转动连接，拨盘21的边缘处穿过u型筒22前侧的开口并位于u型筒22的外部，拨盘21的外弧面设置有与旋转柱26上端齿牙啮合的齿槽，旋转柱26与u型筒22的内部底面中部转动连接，拨动拨盘21，从而使旋转柱26旋转，进而带动转盘25旋转，顶杆27的上端与滑槽23滑动连接，此时弹簧28收缩，当转盘25旋转至一定角度后顶杆27与滑槽23内部均匀设置的限位槽24对应，此时弹簧28收缩弹起，将顶杆27顶至限位槽24的内部，此时顶杆27起到一定的限位作用，转盘25上表面均匀设置的放置孔有一排为水平状态，便于后续的取料，同时plc控制器17控制直线电机7工作，带动上端结构移动至与转子纵向对应的位置，plc控制器17控制电动推杆8的伸缩端收缩，带动连接板9下表面前侧设置的夹头10下移，夹头10与转盘25上表面的转子对应时，plc控制器17控制夹头10下表面夹孔内部的电磁铁吸取转子，plc控制器17控制电动推杆8和直线电机7工作，电磁铁断电，将吸取的转子移动至合适的实验工位，减少人为操作，避免造作人员造作失误而造成转子掉落，在实验时通过plc控制器17控制引风机42工作，因为引风机42的进风口通过管道与集尘箱44的内部连通，出气槽41的下端通过管道与引风机42的出风口相连，进气槽45的下端通过管道与集尘箱44的内部连通，从而加快工作板台1上表面空气的流动，使实验时的仪器散热更快，同时还能将工作板台1上表面的灰尘吸入集尘箱44的内部，集尘箱44的内部设置有滤尘布43，可以防止灰尘进入引风机42，挡环11可以防止工作板台1上表面的转子掉落。
值得注意的是，本实施例中所公开的电磁铁可选用乐清市正永机电有限公司型号为zye1-p30/22的电磁铁，引风机42可选用台州台尔机电有限公司t-czr-2.5的风机，电动推杆8可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为jk-jp3的交流推杆，直线电机7可选用广州市昊志机电股份有限公司型号为dlmf-04直线电机，plc控制器17核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，plc控制器17控制引风机42、直线电机7、电动推杆8和电磁铁工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：包括工作板台(1)、备料结构(2)、调节结构(3)和循环结构(4)；
工作板台(1)：其左侧面分别设置有支架(5)和支板(6)，支板(6)位于支架(5)的后侧，工作板台(1)的后端台阶面和支板(6)的上表面均与直线电机(7)的下表面固定连接，直线电机(7)的动子座上表面设置有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端上端头设置有连接板(9)，连接板(9)的下表面前侧设置有夹头(10)，夹头(10)的下表面夹孔内部设置有电磁铁，工作板台(1)的下表面四角均匀设置有上支腿(12)；
备料结构(2)：设置于支架(5)的上表面；
调节结构(3)：所述上支腿(12)的下端均设置有调节结构(3)，调节结构(3)的下端均设置有下支腿(13)，下支腿(13)的下表面均设置有垫板(14)；
循环结构(4)：设置于工作板台(1)的下表面；
其中：还包括plc控制器(17)，所述plc控制器(17)设置于工作板台(1)的前侧面右端，plc控制器(17)的输入端电连接外部电源，直线电机(7)、电动推杆(8)和电磁铁的输入端均电连接plc控制器(17)的输出端。
2.根据权利要求1所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述备料结构(2)包括u型筒(22)、转盘(25)和旋转柱(26)，所述u型筒(22)设置于支架(5)的上表面中部，u型筒(22)的内部底面中部转动连接有旋转柱(26)，旋转柱(26)的上表面与转盘(25)的下表面中部固定连接，转盘(25)的上表面均匀设置有放置孔。
3.根据权利要求2所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述u型筒(22)的内部底面前端通过销轴转动连接有拨盘(21)，拨盘(21)的边缘处穿过u型筒(22)前侧的开口并位于u型筒(22)的外部，拨盘(21)的外弧面设置有与旋转柱(26)上端齿牙啮合的齿槽。
4.根据权利要求2所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述备料结构(2)还包括滑槽(23)、限位槽(24)、顶杆(27)和弹簧(28)，所述滑槽(23)设置于转盘(25)的下表面，滑槽(23)为环形，滑槽(23)的内部均匀设置有限位槽(24)，u型筒(22)内部底面凸起上表面设置的圆孔内设置有弹簧(28)，弹簧(28)的上端设置有顶杆(27)，顶杆(27)与u型筒(22)内部底面凸起上表面设置的圆孔内壁滑动连接，顶杆(27)的上端为球形，顶杆(27)的上端与滑槽(23)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述调节结构(3)包括转轴(31)、平面轴承(32)、t型支撑块(33)和丝杆(34)，所述上支腿(12)的下端均通过转轴(31)与t型支撑块(33)的上表面转动连接，t型支撑块(33)的上表面均设置有平面轴承(32)，平面轴承(32)的上端分别与对应的上支腿(12)下表面接触，t型支撑块(33)的内部下端螺纹孔内均螺纹连接有丝杆(34)，丝杆(34)的下端均固定连接有下支腿(13)，下支腿(13)中部的滑孔分别与对应的t型支撑块(33)下端杆体滑动连接。
6.根据权利要求5所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述上支腿(12)的左右侧面均设置有滑槽板(35)，下支腿(13)的左右侧面均设置有滑块(36)，滑槽板(35)的内壁与竖向对应的滑块(36)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述循环结构(4)包括出气槽(41)、引风机(42)、滤尘布(43)、集尘箱(44)和进气槽(45)，所述工作板台(1)的下表面分别设置有引风机(42)和集尘箱(44)，引风机(42)位于集尘箱(44)的左侧，集尘箱(44)的内部设置有滤尘布(43)，引风机(42)的进风口通过管道与集尘箱(44)的内部连通，工作板台(1)的左右两侧分别设置有出气槽(41)和进气槽(45)，出气槽(41)的下端通过管道与引风机(42)的出风口相连，进气槽(45)的下端通过管道与集尘箱(44)的内部连通，引风机(42)的输入端电连接plc控制器(17)的输出端。
8.根据权利要求7所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面边缘处设置有挡环(11)，挡环(11)的左右内壁下端均设置有开口，开口分别与出气槽(41)和进气槽(45)相通。
9.根据权利要求1所述的应用于磁轴承-转子的实验平台，其特征在于：所述工作板台(1)前侧面中部的条型槽前端开口处密封设置有玻璃窗口(15)，玻璃窗口(15)的前侧面左右两端对称设置有刻度线(16)。
技术总结