本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种铣削设备。
背景技术：
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。万向节按在扭转方向上是否有明显的弹性分为刚性万向节和挠性万向节，刚性万向节包括十字轴万向节、双联式万向节和球笼式万向节等。其中，十字轴万向节因具有结构简单、传动效率高等优点，在汽车上得以广泛使用。
参照图1，是一种十字轴万向节的节叉1，包括用于连接传动轴的轴套部12和两个用于连接十字轴的耳片部13，两个耳片部13相对设置于轴套部12的一端，每个耳片部13开设有用于连接十字轴的耳孔131。轴套部12远离耳片部13的一端呈圆柱状，并且自该端的端面开设有沿轴向的盲孔121，该端的端面还设有用于固定传动轴的锁紧槽122和键槽123，锁紧槽122自端面延伸至耳片部13并靠近耳孔131。轴套部12和耳片部13的连接处加工形成两个相对设置的夹紧平面14，两个夹紧平面14分别位于锁紧槽122的两侧且平行于锁紧槽122，夹紧平面14上设有同时贯穿两个夹紧平面14的螺栓孔141，螺栓孔141与锁紧槽122垂直相交。装配过程中，操作者将传动轴的一端插入盲孔121内，然后将螺栓插设至螺栓孔141中并拧紧，在螺栓的预紧力作用下，两个夹紧平面14的间距变小，盲孔121的内径变小，从而将传动轴锁紧。
上述的节叉在万向节的传动过程中，能够减少传动轴和节叉1的相对位移，对传动轴的固定效果较好。但是，由于节叉1的结构不规则，难以将节叉1固定在铣床上，从而难以对节叉1的两个夹紧平面14进行铣削加工，存在装夹不稳、加工精度误差较大的问题。
技术实现要素：
为了将节叉稳定地装夹在铣床上，降低节叉的加工精度误差，本申请提供了一种铣削设备。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铣削设备，包括底座和设置于底座上的平口钳，平口钳包括固定设置于底座上表面一端的第一垫块以及朝向第一垫块滑动的第二垫块，第一垫块和第二垫块之间设有滑动设置的抵接件，抵接件的滑动方向与第二垫块的滑动方向相同，抵接件靠近第一垫块的一侧设置有与节叉的耳片部相配合的弧形面，第一垫块靠近抵接件的一侧设置有与节叉的盲孔相配合的限位柱，底座上开设有用于固定在铣床上的限位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置平口钳、具有弧形面的抵接件和限位柱，从而将节叉装夹固定在铣床上，便于对节叉的夹紧平面进行铣削加工，有利于提高节叉的装夹固定效果，降低加工精度误差。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：当节叉固定装夹且铣削完成后，第一垫块的上端面低于节叉的夹紧平面。
通过采用上述技术方案，将限位柱靠近第一垫块的上端设置，保证加工完成后的夹紧平面高于第一垫块的上端面，减少铣削过程中铣刀与第一垫块干涉的情况发生，有利于减少刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件上设有用于施加给抵接件弹力使抵接件远离第一垫块运动的弹性件。
通过采用上述技术方案，由于弹性件的存在，操作者松动扳手使抵接件受到的推力消失后，抵接件在弹性件的弹力作用下自动与节叉分开，从而抵消了抵紧件与节叉之间可能还存在的抵紧作用，省略了操作者人为施力的过程，方便且省力。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：当弹性件施加给抵接件的弹力为零时，抵接件与节叉之间的间距大于限位柱的长度。
通过采用上述技术方案，由于抵接件与节叉的间距大于限位柱的长度，操作者在将节叉从限位柱拿下的过程中，保证节叉不与抵接件接触干涉，从而能够直接将节叉取出，简单省力，有利于提高加工效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一垫块与第二垫块之间固定设置有滑座，抵接件滑动连接于滑座，抵接件转动连接于滑座，抵接件的转动轴线与抵接件的滑动方向相同。
通过采用上述技术方案，节叉的一个夹紧平面铣削完成后，操作者松动扳手使第二垫块向后退出少许距离，使得与抵接件刚好分开，然后将抵接件和节叉一同翻转180°，再拧紧扳手使节叉固定，然后对节叉的第二个夹紧平面加工，从而能够在不取下节叉的情况下完成对两个夹紧平面的加工，操作简单且效率较高。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件的外周面上开设有贯穿抵接件的第一限位孔，滑座上开设有自滑座的外表面延伸至抵接件的第二限位孔，当节叉固定安装好后，第一限位孔与第二限位孔同轴，第一限位孔与第二限位孔中插设有转动限位销。
通过采用上述技术方案，转动限位销用于限制抵接件在铣削加工过程中发生转动，避免因抵接件转动影响节叉的夹紧平面加工，有利于降低节叉的加工精度误差。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位孔为腰形孔。
通过采用上述技术方案，即使节叉由于加工误差导致整体长度存在偏差，仍然能够保证装夹后转动限位销能够同时插设在第一限位孔和第二限位孔中，有利于提高节叉的夹紧平面加工精度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的下表面开设有防压手槽。
通过采用上述技术方案，操作者搬运时用手托在底座的防压手槽的位置，则放置底座时能够避免底座压到手的情况，安全性较高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本方案中，通过设置平口钳、滑动设置且具有弧形面的抵接件和限位柱，从而将节叉装夹固定在铣床上，便于对节叉的夹紧平面进行铣削加工，有利于提高节叉的装夹固定效果，降低加工精度误差；
2.本方案中，由于弹性件的存在，操作者松动扳手使抵接件受到的推力消失后，抵接件在弹性件的弹力作用下自动与节叉分开，从而抵消了抵紧件与节叉之间可能还存在的抵紧作用，省略了操作者人为施力的过程，方便且省力；
3.本方案中，通过将抵接件与滑座转动连接，节叉的一个夹紧平面铣削完成后，操作者松动扳手使第二垫块向后退出少许距离，使得与抵接件刚好分开，然后将抵接件和节叉一同翻转180°，再拧紧扳手使节叉固定，然后对节叉的第二个夹紧平面加工，从而能够在不取下节叉的情况下完成对两个夹紧平面的加工，操作简单且效率较高。
附图说明
图1是本申请相关技术中节叉的结构示意图；
图2是本申请的实施例一装配到铣床上的结构示意图；
图3是本申请的实施例一的局部剖视图；
图4是本申请的实施例二的结构示意图。
图中，1、节叉；12、轴套部；121、盲孔；122、锁紧槽；123、键槽；13、耳片部；131、耳孔；14、夹紧平面；141、螺栓孔；2、底座；21、限位槽；22、防压手槽；3、平口钳；31、钳体；311、第一滑槽；312、螺纹孔；313、丝杠；314、扳手；32、第一垫块；321、限位柱；33、第二垫块；4、弹性件；41、支撑块；5、抵接件；51、弧形面；52、抵接部；53、滑动部；531、第一限位孔；6、滑座；61、第二滑槽；62、第二限位孔；621、转动限位销；7、铣床；71、t形槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，是一种十字轴万向节的节叉1，包括用于连接传动轴的轴套部12和两个用于连接十字轴的耳片部13，两个耳片部13相对设置于轴套部12的一端，每个耳片部13开设有用于连接十字轴的耳孔131。轴套部12远离耳片部13的一端呈圆柱状，并且自该端的端面开设有沿轴向的盲孔121，该端的端面还设有用于固定传动轴的锁紧槽122和键槽123，锁紧槽122自端面延伸至耳片部13并靠近耳孔131。轴套部12和耳片部13的连接处加工形成两个相对设置的夹紧平面14，两个夹紧平面14分别位于锁紧槽122的两侧且平行于锁紧槽122，夹紧平面14上设有同时贯穿两个夹紧平面14的螺栓孔141，螺栓孔141与锁紧槽122垂直相交。装配过程中，操作者将传动轴的一端插入盲孔121内，然后将螺栓插设至螺栓孔141中并拧紧，在螺栓的预紧力作用下，两个夹紧平面14的间距变小，盲孔121的内径变小，从而将传动轴锁紧。
实施例一：参照图2，为本申请公开的一种铣削设备，包括底座2和固定安装于底座2上的平口钳3，平口钳3包括焊接于底座2上表面的钳体31、焊接于底座2上表面一端的第一垫块32和滑动连接于钳体31的第二垫块33，第二垫块33沿第二垫块33与第一垫块32的连线方向滑动。第一垫块32和第二垫块33之间设有滑动设置的抵接件5，抵接件5的滑动方向与第二垫块33的滑动方向相同，抵接件5靠近第一垫块32的一侧设置有与节叉1的耳片部13抵接配合的弧形面51，第一垫块32靠近抵接件5的一侧设置有与节叉1的轴套部12插接配合的限位柱321，底座2上开设有用于固定在铣床7上的限位槽21。本实施例通过设置平口钳3、滑动设置且具有弧形面51的抵接件5和限位柱321，从而将节叉1装夹固定在铣床7上，有利于提高节叉1的装夹固定效果，降低加工精度误差。
参照图3，钳体31靠近抵接件5的一侧开设有第一滑槽311，第二垫块33滑动连接于第一滑槽311中，钳体31的内部开设有螺纹孔312，螺纹孔312中螺纹连接有丝杠313，丝杠313的一端伸入第一滑槽311且通过轴承与第二垫块33转动连接，丝杠313的另一端伸出螺纹孔312且卡接有扳手314。限位柱321靠近第一垫块32的上端设置，当节叉1固定装夹在第一垫块32与第二垫块33之间且铣削完成后，节叉1铣削而形成的夹紧平面14高于第一垫块32的上端面。在对节叉1进行装夹时，操作者将节叉1的轴套部12插接在限位柱321上，滑动抵接件5使抵接件5的弧形面51与节叉1的耳片部13接触配合，然后操作者转动扳手314使第二垫块33向第一垫块32滑动，最终第二垫块33通过抵接件5将节叉1抵紧固定在第一垫块32上。由于限位柱321的位置较高，使得加工完成后的夹紧平面14高于第一垫块32的上端面，则减少了铣削过程中铣刀与第一垫块32干涉的情况发生，有利于减少刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。
第一垫块32与第二垫块33之间设置有滑座6，滑座6呈矩形板状且竖直设置，滑座6的中心位置开设有截面为矩形的第二滑槽61，抵接件5滑动连接于第二滑槽61中且抵接件5的两端均伸出第二滑槽61。抵接件5远离弧形面51的一端固定设置有两个支撑块41，两个支撑块41分别位于抵接件5的两侧且平行于滑座6设置，每个支撑块41与滑座6之间设有一个弹性件4。弹性件4为螺旋弹簧，弹性件4的两端分别与支撑块41和滑座6焊接，弹性件4垂直于滑座6的侧壁设置，使得弹性件4的形变方向沿抵接件5的滑动方向。当弹性件4处于自然原长时，抵接件5的弧形面51与节叉1的耳片部13完全分开，且抵接件5与节叉1之间的间距大于限位柱321的长度。
节叉1的加工过程中，抵接件5在第二垫块33的作用下一直抵紧着节叉1，加工完成后，操作者转动扳手314使第二垫块33远离抵接件5，则抵接件5受到的推力消失。推力消失后，抵接件5和节叉1可能存在残余应力，即两者保持固定且两者之间仍然存在轻微的相互抵紧的作用，则操作者需要施力才能使抵接件5和节叉1完全分开。由于弹性件4的存在，抵接件5受到的推力消失后，抵接件5在弹性件4的弹力作用下自动与节叉1分开，从而省略了操作者人为施力的过程，方便且省力。由于抵接件5与节叉1的间距大于限位柱321的长度，操作者在将节叉1从限位柱321上拿下的过程中，保证节叉1不与抵接件5接触干涉，从而能够直接将节叉1取出，有利于提高加工效率。
参照图2和图3，底座2相对的两条边上分别开设有两个限位槽21，限位槽21呈u形且自底座2的边缘向内延伸，限位槽21在竖直方向上贯穿底座2。操作者将底座2安装至铣床7上时，首先将底座2搬到铣床7的工作台上，移动底座2的位置使得限位槽21刚好位于铣床7的t形槽71的上方，然后通过标准件t形螺栓、螺母和平垫片将底座2固定在铣床7上。底座2的下表面开设有两个相对设置的防压手槽22，防压手槽22自底座2的边缘向内延伸，防压手槽22的宽度大于正常人的手掌宽度，高度大于正常人的手掌厚度。该铣削设备通常是通过人工移动搬运，操作者通常是双手托住底座2的下表面，这样导致操作者放下的时候可能出现压到手的情况，而防压手槽22能够避免这类情况发生。操作者搬运时双手托在防压手槽22的位置，放下时底座2的下表面先接触地面或工作台，然后操作者将手掌从防压手槽22中抽出，从而不会出现压到手的情况，安全性较高。
本实施例的实施原理为：设置具有弧形面51的抵接件5和限位柱321用于限制节叉1在铣床7工作台上的自由度，降低节叉1在铣削加工时发生移动的概率，提高节叉1的装夹固定效果，减少加工精度误差；在抵紧件与滑座6之间设置弹性件4，使得加工完成且移除平口钳3后，抵紧件能够自动远离节叉1滑动，从而减少人工操作，省力且高效。
实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于抵接件5的形状与运动方式不同，具体如下:
参照图4，抵接件5包括抵接于节叉1的耳片部13的抵接部52和滑动连接于滑座6的滑动部53，抵接部52整体呈矩形体且靠近节叉1的一侧设置成与节叉1的耳片部13相配合的弧形面51，滑动部53整体呈圆柱状且一端焊接于抵接部52远离弧形面51的一侧。滑座6上开设有与滑动部53相配合的第二滑槽61，抵接部52通过第二滑槽61滑动连接于滑座6。操作者转动扳手314，使第二垫块33推动抵接件5向节叉1滑动，抵接部52的弧形面51与节叉1的耳片部13抵接配合，最终抵接件5将节叉1抵紧于第一垫块32上。由于抵接件5与滑座6能够相对转动，则节叉1的一个夹紧平面14铣削完成后，操作者松动扳手314使第二垫块33向后退出少许距离，使得与抵接件5刚好分开，然后将抵接件5和节叉1一同翻转180°，再拧紧扳手314使节叉1固定，然后对节叉1的第二个夹紧平面14加工，操作简单且效率较高。如果抵接件5不能相对滑座6转动，则需要转动扳手314使第二垫块33向后退出较长距离，使得抵接件5与节叉1之间留有足够的间隙，才能保证操作者翻转节叉1时节叉1不与抵接件5干涉。
滑动部53自其外周面沿径向开设有第一限位孔531，第一限位孔531为腰形孔且完全贯穿抵接件5，滑座6上开设有自其外表面延伸至抵接件5的第二限位孔62，第二限位孔62为圆孔，第二限位孔62中插设有与其相配合的转动限位销621。当节叉1装夹固定好时，第一限位孔531和第二限位孔62的轴线重合，转动限位销621自第二限位孔62中伸出至第一限位孔531。转动限位销621限制抵接件5在铣削加工过程中发生转动，避免因抵接件5转动影响节叉1的夹紧平面14加工，有利于降低节叉1的加工精度误差。第一限位孔531完全贯穿抵接件5，则操作者将抵接件5和节叉1一同翻转180°后，转动限位销621仍然能够对抵接件5起限位作用。由于第一限位孔531为腰形孔，即使节叉1的整体长度存在一定偏差，仍然能够保证装夹后转动限位销621能够同时插设在第一限位孔531和第二限位孔62中，有利于提高节叉1的夹紧平面14加工精度。
本实施例的实施原理为：抵接件5与滑座6转动且滑动连接，在完成节叉1的一个夹紧平面14的加工后，操作者只需要稍微松动扳手314就能够将抵接件5和节叉1一起转动180°，从而进行对第二个夹紧平面14铣削加工，有利于提高加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种铣削设备，其特征在于：包括底座（2）和设置于所述底座（2）上的平口钳（3），所述平口钳（3）包括固定设置于所述底座（2）上表面一端的第一垫块（32）以及朝向所述第一垫块（32）滑动的第二垫块（33），所述第一垫块（32）和所述第二垫块（33）之间设有滑动设置的抵接件（5），所述抵接件（5）的滑动方向与所述第二垫块（33）的滑动方向相同，所述抵接件（5）靠近所述第一垫块（32）的一侧设置有与节叉（1）的耳片部（13）相配合的弧形面（51），所述第一垫块（32）靠近所述抵接件（5）的一侧设置有与节叉（1）的盲孔（121）相配合的限位柱（321），所述底座（2）上开设有用于固定在铣床（7）上的限位槽（21）。
2.根据权利要求1所述的一种铣削设备，其特征在于：当节叉（1）固定装夹且铣削完成后，所述第一垫块（32）的上端面低于节叉（1）的夹紧平面（14）。
3.根据权利要求2所述的一种铣削设备，其特征在于：所述抵接件（5）上设有用于施加给所述抵接件（5）弹力使所述抵接件（5）远离所述第一垫块（32）运动的弹性件（4）。
4.根据权利要求3所述的一种铣削设备，其特征在于：当所述弹性件（4）施加给所述抵接件（5）的弹力为零时，所述抵接件（5）与节叉（1）之间的间距大于所述限位柱（321）的长度。
5.根据权利要求2所述的一种铣削设备，其特征在于：所述第一垫块（32）与所述第二垫块（33）之间固定设置有滑座（6），所述抵接件（5）滑动连接于所述滑座（6），所述抵接件（5）转动连接于所述滑座（6），所述抵接件（5）的转动轴线与所述抵接件（5）的滑动方向相同。
6.根据权利要求5所述的一种铣削设备，其特征在于：所述抵接件（5）的外周面上开设有贯穿所述抵接件（5）的第一限位孔（531），所述滑座（6）上开设有自所述滑座（6）的外表面延伸至所述抵接件（5）的第二限位孔（62），当节叉（1）固定安装好后，所述第一限位孔（531）与所述第二限位孔（62）同轴，所述第一限位孔（531）与所述第二限位孔（62）中插设有转动限位销（621）。
7.根据权利要求6所述的一种铣削设备，其特征在于：所述第一限位孔（531）为腰形孔。
8.根据权利要求1所述的一种铣削设备，其特征在于：所述底座（2）的下表面开设有防压手槽（22）。
技术总结