本实用新型涉及胶粘带生产技术领域，具体为一种胶粘带生产用切割装置。
背景技术：
现今胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
市场上的胶粘带生产在使用中，经常出现切割刀不能精准切割，且胶粘带切割后，收集过程较为麻烦，人工收集胶粘带表面会出现褶皱，导致生产品质下降，为此，我们提出一种胶粘带生产用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶粘带生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的胶粘带生产在使用中，出现切割刀不能精准切割，且胶粘带切割后，收集过程较为麻烦，人工收集胶粘带表面会出现褶皱，导致生产品质下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘带生产用切割装置，包括机体和把手，所述机体的顶端中部内壁设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有横梁，且横梁的底端固定有限位块，所述横梁的两侧设置有滑块，且滑块的另一侧贴合有导轨，所述限位块的底端贴合有切割刀，且限位块与切割刀的连接处设置有螺栓，所述机体的下端设置有工作台，且机体的底端一侧设置有电机，所述电机的另一侧设置有传动轴，且传动轴的外壁贴合有皮带，所述工作台的顶端一侧固定有连接杆，且连接杆的上端设置有从动轴，所述从动轴的一侧外壁贴合有收集桶，且收集桶的顶端贴合有限位板，所述机体的底端另一侧设置有机门，且机门的前方一侧设置有铰链，所述机门的前方另一侧固定有把手。
优选的，所述横梁通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块设置有两个。
优选的，所述切割刀通过螺栓与限位块构成可拆卸结构，且切割刀呈竖直状分布。
优选的，所述电机通过皮带和传动轴与从动轴构成传动结构，且皮带与传动轴相互贴合。
优选的，所述限位板呈圆弧状分布，且收集桶和限位板相互贴合。
优选的，所述机门通过铰链与机体构成旋转结构，且铰链设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶粘带生产设置有铰链，铰链设置有两个，向机体外侧拉动把手，机门通过铰链沿机体的竖直方向外侧旋转，打开机体内部，能够对内部零件进行维修和更换，同时机门能够为机体内部零件提供保护。
皮带与传动轴相互贴合，将胶粘带的开始端贴合于收集桶外壁的纸环上，启动电机作用于传动轴，带动皮带进行转动，皮带带动从动轴和收集桶进行转动，胶粘带随着收集桶的转动开始，不断缠绕在收集桶上，当收集桶上的胶粘带达到设置的圈数后，切割刀向下移动，对胶粘带进行切割，缠绕完后取下胶粘带和纸环。
切割刀呈竖直状分布，当切割刀长时间使用后，切割刀会出现钝错感，不利于胶粘带的切割，因此切割刀通过螺栓与限位块构成可拆卸结构，当切割刀出现钝错感后，旋转螺栓，将切割刀由限位块上拆卸下来，进行跟换。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型横梁俯视结构示意图；
图3为本实用新型收集桶侧视结构示意图。
图中：1、机体；2、气缸；3、活塞杆；4、横梁；5、限位块；6、导轨；7、滑块；8、切割刀；9、螺栓；10、工作台；11、电机；12、皮带；13、传动轴；14、连接杆；15、从动轴；16、收集桶；17、限位板；18、机门；19、铰链；20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘带生产用切割装置，包括机体1、气缸2、活塞杆3、横梁4、限位块5、导轨6、滑块7、切割刀8、螺栓9、工作台10、电机11、皮带12、传动轴13、连接杆14、从动轴15、收集桶16、限位板17、机门18、铰链19和把手20，机体1的顶端中部内壁设置有气缸2，且气缸2的下端设置有活塞杆3，活塞杆3的底端设置有横梁4，且横梁4的底端固定有限位块5，横梁4的两侧设置有滑块7，且滑块7的另一侧贴合有导轨6，限位块5的底端贴合有切割刀8，且限位块5与切割刀8的连接处设置有螺栓9，机体1的下端设置有工作台10，且机体1的底端一侧设置有电机11，电机11的另一侧设置有传动轴13，且传动轴13的外壁贴合有皮带12，工作台10的顶端一侧固定有连接杆14，且连接杆14的上端设置有从动轴15，从动轴15的一侧外壁贴合有收集桶16，且收集桶16的顶端贴合有限位板17，机体1的底端另一侧设置有机门18，且机门18的前方一侧设置有铰链19，机门18的前方另一侧固定有把手20。
本实用新型中，横梁4通过滑块7与导轨6构成滑动结构，且滑块7设置有两个，气缸2启动作用于活塞杆3，活塞杆3推动横梁4，横梁4通过滑块7沿着导轨6轨迹向下移动，通过滑块7与导轨6的滑动连接，能够降低横梁4与机体1的摩擦系数，同时横梁4通过导轨6能够精准的向下移动，不会产生偏移；
切割刀8通过螺栓9与限位块5构成可拆卸结构，且切割刀8呈竖直状分布，当切割刀8长时间使用后，切割刀8会出现钝错感，不利于胶粘带的切割，因此切割刀8通过螺栓9与限位块5构成可拆卸结构，当切割刀8出现钝错感后，旋转螺栓9，将切割刀8由限位块5上拆卸下来，进行跟换；
电机11通过皮带12和传动轴13与从动轴15构成传动结构，且皮带12与传动轴13相互贴合，将胶粘带的开始端贴合于收集桶16外壁的纸环上，启动电机11作用于传动轴13，带动皮带12进行转动，皮带12带动从动轴15和收集桶16进行转动，胶粘带随着收集桶16的转动开始，不断缠绕在收集桶16上，当收集桶16上的胶粘带达到设置的圈数后，切割刀8向下移动，对胶粘带进行切割，缠绕完后取下胶粘带和纸环；
限位板17呈圆弧状分布，且收集桶16和限位板17相互贴合，胶粘带在收集桶16上缠绕时，为增加胶粘带的平整性，减少褶皱，在收集桶16的顶端设置限位板17，胶粘带在缠绕时，收集桶16和限位板17对胶粘带产生向上和向下的作用力，使胶粘带在纸环上更加平整；
机门18通过铰链19与机体1构成旋转结构，且铰链19设置有两个，向机体1外侧拉动把手20，机门18通过铰链19沿机体1的竖直方向外侧旋转，打开机体1内部，能够对内部零件进行维修和更换，同时机门18能够为机体1内部零件提供保护。
工作原理：对于这类的胶粘带生产首先通过将胶粘带的开始端贴合于收集桶16外壁的纸环上，启动电机11作用于传动轴13，带动皮带12进行转动，皮带12带动从动轴15和收集桶16进行转动，胶粘带随着收集桶16的转动开始，不断缠绕在收集桶16上，胶粘带在缠绕时，收集桶16和限位板17对胶粘带产生向上和向下的作用力，使胶粘带在纸环上更加平整，当收集桶16上的胶粘带达到设置的圈数后，气缸2启动作用于活塞杆3，活塞杆3推动横梁4，横梁4通过滑块7沿着导轨6轨迹向下移动，横梁4带动，切割刀8向下移动，对胶粘带进行切割，缠绕完后取下胶粘带和纸环，当切割刀8长时间使用后，切割刀8会出现钝错感，旋转螺栓9，将切割刀8由限位块5上拆卸下来，进行跟换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种胶粘带生产用切割装置，包括机体(1)和把手(20)，其特征在于：所述机体(1)的顶端中部内壁设置有气缸(2)，且气缸(2)的下端设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的底端设置有横梁(4)，且横梁(4)的底端固定有限位块(5)，所述横梁(4)的两侧设置有滑块(7)，且滑块(7)的另一侧贴合有导轨(6)，所述限位块(5)的底端贴合有切割刀(8)，且限位块(5)与切割刀(8)的连接处设置有螺栓(9)，所述机体(1)的下端设置有工作台(10)，且机体(1)的底端一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的另一侧设置有传动轴(13)，且传动轴(13)的外壁贴合有皮带(12)，所述工作台(10)的顶端一侧固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的上端设置有从动轴(15)，所述从动轴(15)的一侧外壁贴合有收集桶(16)，且收集桶(16)的顶端贴合有限位板(17)，所述机体(1)的底端另一侧设置有机门(18)，且机门(18)的前方一侧设置有铰链(19)，所述机门(18)的前方另一侧固定有把手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产用切割装置，其特征在于：所述横梁(4)通过滑块(7)与导轨(6)构成滑动结构，且滑块(7)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产用切割装置，其特征在于：所述切割刀(8)通过螺栓(9)与限位块(5)构成可拆卸结构，且切割刀(8)呈竖直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产用切割装置，其特征在于：所述电机(11)通过皮带(12)和传动轴(13)与从动轴(15)构成传动结构，且皮带(12)与传动轴(13)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产用切割装置，其特征在于：所述限位板(17)呈圆弧状分布，且收集桶(16)和限位板(17)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产用切割装置，其特征在于：所述机门(18)通过铰链(19)与机体(1)构成旋转结构，且铰链(19)设置有两个。
技术总结