本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种高速数控金属加工中心机专用夹具。
背景技术：
加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
金属工件在加工的过程中，需要利用夹具进行夹持，使得稳固，从而保证加工的精度，现有的夹具大多都是一体机构，当部位出现磨损或者损坏时，需要整体进行更换，成本高，而且整体拆除，操作麻烦。因此，我们提出一种高速数控金属加工中心机专用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速数控金属加工中心机专用夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速数控金属加工中心机专用夹具，包括扇形板和底座，所述底座的表面安装有扇形板且扇形板的数目为三组，三组所述扇形板呈圆形分布；
所述扇形板的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的一侧壁和电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端和限位滑槽的内壁固定连接，所述限位滑块的表面固定连接有夹持件，所述扇形板的表面两侧均插接有螺栓，所述螺栓贯穿扇形板且和底座连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇形板的一侧表面固定连接有限位板，所述扇形板的另一侧壁表面开设有与限位板适配的缺口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持件包括固定块，所述固定块和限位滑块固定连接，所述固定块的表面开设有限位插槽，所述限位插槽的内腔插接有限位插块，所述限位插块的外端固定连接有夹块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇形板的表面对应所述螺栓处开设有通孔，所述螺栓贯穿通孔和底座表面的螺纹槽啮合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔为t型孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的高速数控金属加工中心机专用夹具，通过夹具利用三组扇形板组成，从而当局部出现损坏时，只需将单个的扇形板拆卸进行维修或者更换即可，降低了成本，同时拆卸方便快捷，提高了效率。
2.本实用新型的高速数控金属加工中心机专用夹具，通过夹块可更换，而且夹块和固定块以插接的方式连接，从而更换方便，从而使得跟换不同的夹块保证能够适应不同形状的工件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型高速数控金属加工中心机专用夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型高速数控金属加工中心机专用夹具的扇形板和底座连接结构示意图；
图3为本实用新型高速数控金属加工中心机专用夹具的扇形板结构示意图；
图4为本实用新型高速数控金属加工中心机专用夹具的夹块和固定块连接结构示意图。
图中：1、扇形板；2、底座；3、限位滑槽；4、电动推杆；5、限位滑块；6、夹持件；7、螺栓；8、通孔；9、限位板；10、缺口；11、固定块；12、夹块；13、限位插槽；14、限位插块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速数控金属加工中心机专用夹具，包括扇形板1和底座2，所述底座2的表面安装有扇形板1且扇形板1的数目为三组，三组所述扇形板1呈圆形分布；
所述扇形板1的表面开设有限位滑槽3，所述限位滑槽3的内腔插接有限位滑块5，所述限位滑块5的一侧壁和电动推杆4的一端固定连接，所述电动推杆4的另一端和限位滑槽3的内壁固定连接，所述限位滑块5的表面固定连接有夹持件6，所述扇形板1的表面两侧均插接有螺栓7，所述螺栓7贯穿扇形板1且和底座2连接，本实施例中请参阅图1和2，具体的，通过三组扇形板1组成夹持机构，从而使得可拆卸，从而方便进行部分损坏部位进行跟换，或者维修，拆装方便快捷，降低成本。
本实施例中请参阅图3，所述扇形板1的一侧表面固定连接有限位板9，所述扇形板1的另一侧壁表面开设有与限位板9适配的缺口10，具体的，限位板9扣在缺口10内，从而使得三组扇形板1能够相互限位。
本实施例中请参阅图4，所述夹持件6包括固定块11，所述固定块11和限位滑块5固定连接，所述固定块11的表面开设有限位插槽13，所述限位插槽13的内腔插接有限位插块14，所述限位插块14的外端固定连接有夹块12，具体的，使得方便跟换夹块12。
本实施例中请参阅图1和2，所述扇形板1的表面对应所述螺栓7处开设有通孔8，所述螺栓7贯穿通孔8和底座2表面的螺纹槽啮合，具体的，使得扇形板1和底座2连接紧固。
本实施例中请参阅图3，所述通孔8为t型孔，具体的，螺栓7内六角螺栓，从而使得螺栓7能够收于通孔8内，使得保证三组扇形板1表面物凸起部位，从而保证工件夹持稳固。
需要说明的是，本实用新型一种高速数控金属加工中心机专用夹具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，通过三组电动推杆4带动限位滑块5在限位滑槽3内滑动，从而使得三组夹持件6能够将工件夹持稳固，从而保证加工的精度，当装置出现磨损或者损坏需要检修跟换时，通过拆卸对应的扇形板1表面的螺栓7，然后抽离改组扇形板1进行检修或者跟换即可，操作方便快捷，而且降低了检修和跟换的成本，同时，在使用的过程中，通过抽离夹块12，根据金属工件的不同形状，更换不同的夹块12即可，使得能够适应工件，同时拆装方便快捷，方便进行跟换，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高速数控金属加工中心机专用夹具，包括扇形板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的表面安装有扇形板(1)且扇形板(1)的数目为三组，三组所述扇形板(1)呈圆形分布；
所述扇形板(1)的表面开设有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的内腔插接有限位滑块(5)，所述限位滑块(5)的一侧壁和电动推杆(4)的一端固定连接，所述电动推杆(4)的另一端和限位滑槽(3)的内壁固定连接，所述限位滑块(5)的表面固定连接有夹持件(6)，所述扇形板(1)的表面两侧均插接有螺栓(7)，所述螺栓(7)贯穿扇形板(1)且和底座(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机专用夹具，其特征在于：所述扇形板(1)的一侧表面固定连接有限位板(9)，所述扇形板(1)的另一侧壁表面开设有与限位板(9)适配的缺口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机专用夹具，其特征在于：所述夹持件(6)包括固定块(11)，所述固定块(11)和限位滑块(5)固定连接，所述固定块(11)的表面开设有限位插槽(13)，所述限位插槽(13)的内腔插接有限位插块(14)，所述限位插块(14)的外端固定连接有夹块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机专用夹具，其特征在于：所述扇形板(1)的表面对应所述螺栓(7)处开设有通孔(8)，所述螺栓(7)贯穿通孔(8)和底座(2)表面的螺纹槽啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高速数控金属加工中心机专用夹具，其特征在于：所述通孔(8)为t型孔。
技术总结