本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种镗床夹具。
背景技术：
万向节是一种利用球型连接以实现不同轴动力传送的机械结构，它是汽车传动中的一个重要配件。凸块式万向节作为常用的一种万向节，它主要由两个万向节叉和两个连扣互锁的滑动凸块组成。
如图1所示，万向节叉7包括底座71，底座71的一侧固定有固定筒72，底座71的另一侧设有两个叉耳73，两个叉耳73均包括一体成型的连接部731和圆形部732，连接部731一体成型于底座71，圆形部732上设有通孔733，通孔733的加工通常是由镗床来完成的。但是，因万向节叉7的形状不规则，故目前镗床上的夹具无法将万向节叉7稳定夹持，导致万向节叉7的加工精度较低，因此需要改进。
技术实现要素：
为了提高万向节叉的加工精度，本申请提供一种镗床夹具。
本申请提供的一种镗床夹具，采用如下的技术方案：一种镗床夹具，包括卡盘、沿卡盘径向依次排布的上夹块和下夹块，上夹块沿卡盘径向滑移连接于卡盘，上夹块上设有压块，压块朝向下夹块的一侧设有供两个圆形部卡入的卡槽，卡槽的槽壁抵紧于圆形部远离于连接部的一侧，下夹块固定在卡盘上，且下夹块抵紧于固定筒远离于底座的一端。
通过采用上述技术方案，在万向节叉镗孔之前，先将固定筒远离于底座的一端抵触于下夹块朝向上夹块的一侧，再将上夹块压向下夹块，使得两个圆形部均卡入到卡槽内，此时卡槽的槽壁将压紧于两个圆形部，使得万向节叉被压紧在下夹块上，提高了万向节叉的加工精度。
优选的，所述压块可拆连接于上夹块。
通过采用上述技术方案，将压块更换为不同的规格，即可使得压块将不同规格的万向节叉压紧在下夹块上，提高了本申请的通用性。
优选的，所述压块上固定有插接块，上夹块上开设有沿上夹块滑移方向延伸的插接槽，插接块滑动插接在插接槽内。
通过采用上述技术方案，插接块从插接槽内滑动脱离的方向与压块将圆形部压紧的滑动方向一致，故使得插接块不易从插接槽脱离，保证了压块的稳定性。
优选的，所述上夹块上开设有连通于插接槽的螺纹槽，螺纹槽内螺纹配合有用于抵紧插接块的螺柱。
通过采用上述技术方案，旋转螺柱即可促使螺柱抵紧于插接块，使得插接块被抵紧固定在插接槽内，提高了压块的稳定性。
优选的，所述下夹块上固定有限位柱，固定筒滑动套设在限位柱外。
通过采用上述技术方案，使得万向节叉不易相对下夹块发生晃动，提高了万向节叉的加工精度。
优选的，所述卡盘上固定有两块共同夹持于其中一个圆形部的夹板。
通过采用上述技术方案，两个夹板使得圆形部不易晃动，提高了万向节叉的加工精度。
优选的，两块所述夹板上均设有贴合于露出在卡槽外的圆形部的弧形面，两个弧形面与卡槽的槽壁共同围成了用于夹紧圆形部的夹紧腔。
通过采用上述技术方案，当圆形部卡入到卡槽内后，卡槽的槽壁将把圆形部压紧在两个弧形面上，使得万向节叉不易晃动，提高了万向节叉的加工精度。
优选的，所述下夹块处设有滑移连接于卡盘的配重块，卡盘上设有用于将配重块锁紧固定的锁紧件。
通过采用上述技术方案，将配重块在卡盘上滑动，即可保证卡盘在旋转过程中的动态平衡，提高了卡盘的稳定性和万向节叉的加工精度。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.上夹块、下夹块和压块的设置，卡槽的槽壁将压紧于两个圆形部，使得万向节叉被压紧在下夹块上，提高了万向节叉的加工精度；
2.插接块和螺柱的设置，可将压块更换为不同的规格，使得压块将不同规格的万向节叉压紧在下夹块上，提高了本申请的通用性，且提高了压块在上夹块上的稳定性；
3.夹板的设置，使得万向节叉不易晃动，提高了万向节叉的加工精度；
4.配重块的设置，保证了卡盘在旋转过程中的动态平衡，提高了卡盘的稳定性和万向节叉的加工精度。
附图说明
图1是背景技术中万向节叉的结构示意图；
图2是本申请实施例中整体结构示意图；
图3是本申请实施例中卡盘的正视结构示意图；
图4是本申请实施例中表示卡盘和配重块的爆炸结构示意图。
附图标记：1、卡盘；11、嵌设槽；12、限位槽；13、滑槽；2、上夹块；21、限位块；22、插接槽；23、螺纹槽；24、螺柱；25、转动杆；3、下夹块；31、限位柱；4、压块；41、卡槽；42、插接块；5、夹板；51、弧形面；52、夹紧腔；6、配重块；61、滑块；62、螺栓；7、万向节叉；71、底座；72、固定筒；73、叉耳；731、连接部；732、圆形部；733、通孔。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种镗床夹具。如图2所示，一种镗床夹具，包括卡盘1、沿卡盘1径向依次排布的上夹块2和下夹块3，上夹块2沿卡盘1径向滑移连接于卡盘1，上夹块2朝向下夹块3的一侧设有压块4，压块4朝向下夹块3的一侧设有卡槽41，卡槽41的两个槽壁相互垂直，用于压紧两个圆形部732远离于对应连接部731的一侧；下夹块3固定在卡盘1上，且下夹块3抵紧于固定筒72远离于底座71的一端，故万向节叉7将被压块4和下夹板5所夹紧，提高了万向节叉7的加工精度。
如图2所示，卡盘1的表面开设有沿卡盘1径向延伸的嵌设槽11，上夹块2滑动嵌设在嵌设槽11内；卡盘1的侧壁上开设有呈“t”形设置的限位槽12，限位槽12由两个宽度不同的竖槽所组成，且限位槽12沿卡盘1径向延伸并连通于滑槽13，上夹块2上固定有呈“t”形设置的限位块21，限位块21滑动嵌设在限位槽12内，使得上夹块2仅可沿卡盘1径向滑动。
如图3所示，下夹块3上固定有限位柱31，固定筒72滑动套设在限位柱31外，使得万向节叉7不易晃动。
如图3所示，卡盘1上固定有两块夹板5，压块4位于两块夹板5之间，两块夹板5相对的一侧上均设有弧形面51，两个弧形面51与卡槽41的槽壁共同围成了夹紧腔52。当圆形部732卡入到卡槽41内后，卡槽41的槽壁将把圆形部732压紧在两个弧形面51上，使得圆形部732不易在夹紧腔52内晃动，提高了万向节叉7的加工精度。
如图3所示，卡盘1上设有两个配重块6，下夹块3位于两个配重块6之间；如图4所示，卡盘1的侧壁开设有两个贯穿于卡盘1表面的滑槽13，滑槽13的横截面呈“t”形设置，两个滑槽13内均滑动嵌设有滑块61，滑块61呈“t”形设置并滑动嵌设在滑槽13内，使得配重块6仅可沿滑槽13延伸方向滑动；卡盘1上设有两个锁紧件，两个锁紧件均为螺栓62，螺栓62螺纹配合于配重块6和滑块61并抵紧于滑槽13的槽壁，使得配重块6被锁紧固定在卡盘1上，保证了卡盘1在旋转过程中的动态平衡，提高了卡盘1的稳定性和万向节叉7的加工精度。
如图3所示，压块4上固定有插接块42，上夹块2上开设有沿上夹块2滑移方向延伸的插接槽22，插接块42滑动插接在插接槽22内，故便于将压块4更换为不同的规格，使得压块4能够将不同规格的万向节叉7压紧在下夹块3上，提高了本申请的通用性。
如图4所示，上夹块2上开设有连通于插接槽22的螺纹槽23，螺纹槽23内螺纹配合有螺柱24，旋转螺柱24即可促使螺柱24抵紧于插接块42，使得插接块42被抵紧固定在插接槽22内，提高了压块4的稳定性；螺柱24的侧壁上固定有转动杆25，通过转动杆25将便于旋转螺柱24。
本申请实施例一种镗床夹具的实施原理为：在万向节叉7镗孔之前，先将固定筒72套设到限位柱31外，并使得靠近于卡盘1的圆形部732抵触于两个弧形面51，然后将上夹块2压向下夹块3，使得两个圆形部732均卡入到卡槽41内，此时卡槽41的两个槽壁均将压紧于两个圆形部732，使得万向节叉7被压紧在下夹块3上，提高了万向节叉7的加工精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种镗床夹具，其特征在于：包括卡盘（1）、沿卡盘（1）径向依次排布的上夹块（2）和下夹块（3），上夹块（2）沿卡盘（1）径向滑移连接于卡盘（1），上夹块（2）上设有压块（4），压块（4）朝向下夹块（3）的一侧设有供两个圆形部（732）卡入的卡槽（41），卡槽（41）的槽壁抵紧于圆形部（732）远离于连接部（731）的一侧，下夹块（3）固定在卡盘（1）上，且下夹块（3）抵紧于固定筒（72）远离于底座（71）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种镗床夹具，其特征在于：所述压块（4）可拆连接于上夹块（2）。
3.根据权利要求2所述的一种镗床夹具，其特征在于：所述压块（4）上固定有插接块（42），上夹块（2）上开设有沿上夹块（2）滑移方向延伸的插接槽（22），插接块（42）滑动插接在插接槽（22）内。
4.根据权利要求3所述的一种镗床夹具，其特征在于：所述上夹块（2）上开设有连通于插接槽（22）的螺纹槽（23），螺纹槽（23）内螺纹配合有用于抵紧插接块（42）的螺柱（24）。
5.根据权利要求1所述的一种镗床夹具，其特征在于：所述下夹块（3）上固定有限位柱（31），固定筒（72）滑动套设在限位柱（31）外。
6.根据权利要求1所述的一种镗床夹具，其特征在于：所述卡盘（1）上固定有两块共同夹持于其中一个圆形部（732）的夹板（5）。
7.根据权利要求6所述的一种镗床夹具，其特征在于：两块所述夹板（5）上均设有贴合于露出在卡槽（41）外的圆形部（732）的弧形面（51），两个弧形面（51）与卡槽（41）的槽壁共同围成了用于夹紧圆形部（732）的夹紧腔（52）。
8.根据权利要求1所述的一种镗床夹具，其特征在于：所述下夹块（3）处设有滑移连接于卡盘（1）的配重块（6），卡盘（1）上设有用于将配重块（6）锁紧固定的锁紧件。
技术总结