本实用新型属于浇筑模板技术领域，更具体地说，特别涉及建筑施工的模块式浇筑模板结构。
背景技术：
浇筑模板，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。现有的骨科治疗用的固定夹板结构简单，存在功能单一、制造粗糙、科技含量低等缺点。建筑使用的时候，面对较大的墙体结构，浇筑模板面积不够需要拼装使用，操作者不方便控制拼装的整齐性，拼装之后稳定性也不够，影响墙体的质量。
基于上述，本发明人发现，建筑使用的时候，面对较大的墙体结构，浇筑模板面积不够需要拼装使用，操作者不方便控制拼装的整齐性，拼装之后稳定性也不够，灌浇混凝土时会出现小量泄露，凝固后影响墙体的质量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供建筑施工的模块式浇筑模板结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供建筑施工的模块式浇筑模板结构，以解决现有建筑使用的时候，面对较大的墙体结构，浇筑模板面积不够需要拼装使用，操作者不方便控制拼装的整齐性，拼装之后稳定性也不够，灌浇混凝土时会出现小量泄露，凝固后影响墙体的质量的问题。
本实用新型建筑施工的模块式浇筑模板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
建筑施工的模块式浇筑模板结构，包括模板外板，模板中板，模板内板，横向固定架，纵向固定架，螺栓连接，拐角处外板，拐角处中板和拐角处内板；所述模板外板的一面通过胶合连接模板中板的一面，且模板中板的另一面通过胶合连接模板内板的一面；所述拐角处外板的一面通过胶合连接拐角处中板的一面，且拐角处中板的另一面通过胶合连接拐角处内板的一面；所述横向固定架通过螺栓连接于模板外板的外表面，且横向固定架同样通过螺栓连接于拐角处外板的外表面；所述横向固定架的外部通过螺栓连接有纵向固定架。
进一步的，所述模板中板与模板外板、模板内板为形状相同大小相等的三块矩形木板通过胶合固定连接在一起，且模板中板夹在中间，高度比模板外板与模板内板高。
进一步的，所述模板中板与模板外板、模板内板为形状相同大小相等的三块矩形木板通过胶合固定连接在一起，且模板中板夹在中间，横向距离比模板外板与模板内板靠左。
进一步的，所述拐角处外板、拐角处中板和拐角处内板为三块高度相同厚度相等的l形木板通过胶合固定连接在一起，且拐角处中板夹在中间，高度比拐角处外板与拐角处内板高。
进一步的，所述模板内板和拐角处内板位于内侧，并且模板内板和拐角处内板内部填充有圆形管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
模板中板与模板外板、模板内板的设置，有利于拼装，进一步的增强模板的稳定性，更有效的防止了小量泄露的情况发生，拐角处中板和拐角处内板的设置，可用于拐角处，同样有利于拼装，进一步的增强模板的稳定性，更有效的防止了小量泄露的情况发生，横向固定架的设置，进一步的加固了模板的横向稳固性，纵向稳固架的设置，在横向稳固架的基础上加固了模板的纵向固定，使浇筑模板更稳定，浇筑成的墙体更坚固，拐角处内板和模块内板的内部按交错方式填充有圆形管，使得本装置主要在内部承力的两部分板件强度得到了强化，结构更加合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的模板平面模块结构示意图。
图3是本实用新型的模板拐角模块结构示意图。
图4是图2的主视图。
图5是本实用新型模板内板和拐角处内板内部填充管结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、模板外板；2、模板中板；3、模板内板；4、横向固定架；5、纵向固定架；6、螺栓；7、拐角处外板；8、拐角处中板；9、拐角处内板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供建筑施工的模块式浇筑模板结构，包括模板外板1，模板中板2，模板内板3，横向固定架4，纵向固定架5，螺栓6，拐角处外板7，拐角处中板8和拐角处内板9；所述模板外板1的一面通过胶合连接模板中板2的一面，且模板中板2的另一面通过胶合连接模板内板3的一面；所述拐角处外板7的一面通过胶合连接拐角处中板8的一面，且拐角处中板8的另一面通过胶合连接拐角处内板9的一面；所述横向固定架4通过螺栓6连接于模板外板1的外表面，且横向固定架4同样通过螺栓6连接于拐角处外板7的外表面；所述横向固定架4的外部通过螺栓6连接有纵向固定架5。
其中，所述模板中板2与模板外板1、模板内板3为形状相同大小相等的三块矩形木板通过胶合固定连接在一起，且模板中板2夹在中间，高度比模板外板1与模板内板3高，这一描述结构如图2所示，更方使本组装结构的另一组装模板，与之呈上下对应方式呈卡槽式对接，并且对接后，进一步加固了拼接模块的垂直稳定性，可以进一步减少了混凝土部分泄露的问题。
其中，所述模板中板2与模板外板1、模板内板3为形状相同大小相等的三块矩形木板通过胶合固定连接在一起，且模板中板2夹在中间，在中间两端形成垂直的间隙卡槽，这一描述结构同样如图1所示，使与之端面对接拼接的如图2所示的本结构样式的模板能够与之卡固对接，使之加长，这种对接方式可提高稳定性。
其中，所述拐角处外板7、拐角处中板8和拐角处内板9为三块高度相同厚度相等的l形木板通过胶合固定连接在一起，且拐角处中板8夹在中间，高度比拐角处外板7与拐角处内板9高，这一描述结构如图3所示，更方使本组装结构的另一组装模板，与之呈上下对应方式呈卡槽式对接，并且对接后，进一步加固了拼接模块的垂直稳定性，可以进一步减少了混凝土部分泄露的问题。
其中，所述模板内板3和拐角处内板9位于内侧，并且模板内板3和拐角处内板9内部按交错方式填充有圆形管，这一描述结构的模板内板3如图5所示，拐角处内板9结构如模板内板3一样如图5所示，使得本装置主要在内部承力的两部分板件强度得到了强化，结构更加合理。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，通过拼接模板中板2与模板外板1、模板内板3组成的平面模块的四边各个凸起与凹陷的结构设计而拼接成一张大的浇筑模板，再通过与拼接拐角处外板7，拐角处中板8和拐角处内板9组成的拐角处模块拼接，形成可用于拐角处的浇筑模板，此模板更适用于墙体拐角处的混凝土浇筑场合，再通过横向固定架4与纵向固定架5的进一步固定使模板的组合体结构更稳定，将两块此结构的模板，对扣使用时，可形成浇注腔，向浇注腔内注入混凝土，可制出更加理想的拐角式建筑土块，此模板更适用于墙体拐角处的混凝土浇筑场合。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.建筑施工的模块式浇筑模板结构，其特征在于：该建筑施工的模块式浇筑模板结构包括模板外板(1)，模板中板(2)，模板内板(3)，横向固定架(4)，纵向固定架(5)，螺栓(6)，拐角处外板(7)，拐角处中板(8)和拐角处内板(9)；所述模板外板(1)的一面通过胶合连接模板中板(2)的一面，且模板中板(2)的另一面通过胶合连接模板内板(3)的一面；所述拐角处外板(7)的一面通过胶合连接拐角处中板(8)的一面，且拐角处中板(8)的另一面通过胶合连接拐角处内板(9)的一面；所述横向固定架(4)通过螺栓(6)连接于模板外板(1)的外表面，且横向固定架(4)同样通过螺栓(6)连接于拐角处外板(7)的外表面；所述横向固定架(4)的外部通过螺栓(6)连接有纵向固定架(5)。
2.如权利要求1所述建筑施工的模块式浇筑模板结构，其特征在于：所述模板中板(2)与模板外板(1)、模板内板(3)为形状相同大小相等的三块矩形木板通过胶合固定连接在一起，且模板中板(2)夹在中间，高度比模板外板(1)与模板内板(3)高。
3.如权利要求1所述建筑施工的模块式浇筑模板结构，其特征在于：所述模板中板(2)与模板外板(1)、模板内板(3)为形状相同大小相等的三块矩形木板通过胶合固定连接在一起，且模板中板(2)夹在中间，横向距离比模板外板(1)与模板内板(3)靠左。
4.如权利要求1所述建筑施工的模块式浇筑模板结构，其特征在于：所述拐角处外板(7)、拐角处中板(8)和拐角处内板(9)为三块高度相同厚度相等的l形木板通过胶合固定连接在一起，且拐角处中板(8)夹在中间，高度比拐角处外板(7)与拐角处内板(9)高。
5.如权利要求1所述建筑施工的模块式浇筑模板结构，其特征在于：所述模板内板(3)和拐角处内板(9)位于内侧，并且模板内板(3)和拐角处内板(9)内部填充有圆形管。
技术总结