本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工夹紧台。
背景技术：
机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零部件的加工过程中需要对零部件进行夹紧时需要用到零部件加工夹紧台。
而现有的机械零部件加工夹紧台在进行夹紧时多为人工进行手动夹紧，这种夹紧方式较为麻烦，还费时费力，具有一定的局限性，因此我们提出一种机械零部件加工夹紧台，用于解决上述技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工夹紧台，具备夹紧省力等优点，解决了现有的手动夹紧的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工夹紧台，包括底座，所述底座的顶端两侧均安装有同步座，所述同步座靠近底座中部的一侧安装有夹持板，所述底座的底端传动连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装于安装板的顶端，所述底座与安装板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与安装板固定连接，所述支撑柱的另一端与底座固定连接。
所述伺服电机的传动轴贯穿底座的底侧壁并延伸至底座的内部，所述伺服电机的传动轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前后两侧均啮合连接有同步齿条，所述同步齿条的另一端固定安装有同步板，所述同步板的顶端固定安装有同步柱，所述同步柱贯穿底座的内顶壁并与同步座固定连接。
优选的，所述驱动齿轮设置于底座的内部，且所述同步齿条对称分布于驱动齿轮的前后两侧。
驱动齿轮用于带动同步齿条进行移动，以此带动同步板进行移动，从而带动同步座进行移动，进而达到夹持板夹持零部件进行加工的目的。
优选的，所述同步齿条远离同步板的一端活动安装有稳定套，所述稳定套的另一端与底座的内侧壁固定连接。
稳定套的设置用于保证同步齿条移动时的稳定性，同时稳定套的设置也对同步齿条起到了一定的限制作用。
优选的，所述底座与同步柱接触处开设有滑槽，且所述滑槽的位置与同步柱的位置相对应。
滑槽的设置为同步柱提供了一定的活动范围，从而保证同步柱移动时的稳定性，进而增加了夹持板夹持时的稳定性。
优选的，所述滑槽的长度长于同步柱的水平截面长度，且所述滑槽与同步柱相对应。
优选的，所述夹持板与同步座之间通过螺栓进行连接，且所述夹持板远离同步座的一侧固定安装有缓冲垫。
夹持板是可以由同步座处卸下来的，螺栓的设置方便了夹持板的拆卸，同时夹持板是有不同规格类型的，使得可以根据需要夹紧零部件的类型来对夹持板进行更换，以此达到不同的夹持效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零部件加工夹紧台，具备以下有益效果：
1、该机械零部件加工夹紧台，通过设置伺服电机、夹持板、驱动齿轮、同步齿条和同步板等结构，使得能够通过伺服电机来对零部件的夹紧与否进行控制，增加了夹紧的效率，也节省了人力，具备夹紧省力等优点，解决了现有的手动夹紧的问题。
2、该机械零部件加工夹紧台，夹持板是可以由同步座处卸下来的，螺栓的设置方便了夹持板的拆卸，同时夹持板是有不同规格类型的，使得可以根据需要夹紧零部件的类型来对夹持板进行更换，以此达到不同的夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型驱动齿轮结构俯视图。
其中：1、底座；2、同步座；3、夹持板；4、伺服电机；5、安装板；6、支撑柱；7、驱动齿轮；8、同步齿条；9、同步板；10、同步柱；11、稳定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种机械零部件加工夹紧台，包括底座1，底座1的顶端两侧均安装有同步座2，同步座2靠近底座1中部的一侧安装有夹持板3，底座1的底端传动连接有伺服电机4，伺服电机4固定安装于安装板5的顶端，底座1与安装板5之间设置有支撑柱6，支撑柱6的一端与安装板5固定连接，支撑柱6的另一端与底座1固定连接。
伺服电机4的传动轴贯穿底座1的底侧壁并延伸至底座1的内部，伺服电机4的传动轴固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7的前后两侧均啮合连接有同步齿条8，同步齿条8的另一端固定安装有同步板9，同步板9的顶端固定安装有同步柱10，同步柱10贯穿底座1的内顶壁并与同步座2固定连接。
通过上述技术方案，同步板9的一侧是与底座1的内侧壁滑动连接的，从而可以保证同步板9滑动时的稳定性，进而保证同步柱10移动时的稳定性。
伺服电机4是可以带动驱动齿轮7进行正反转的，从而达到对夹持板3的夹持或是不夹持进行控制，同时伺服电机4处应还设置有相配套的设备以及用于锁紧伺服电机4驱动轴的锁紧机构，以此保证伺服电机4的基本功能和夹持板3夹紧时的稳定性，上述配套设备均为现有技术，在这里就不过多赘述。
具体的，驱动齿轮7设置于底座1的内部，且同步齿条8对称分布于驱动齿轮7的前后两侧。
通过上述技术方案，驱动齿轮7用于带动同步齿条8进行移动，以此带动同步板9进行移动，从而带动同步座2进行移动，进而达到夹持板3夹持零部件进行加工的目的。
具体的，同步齿条8远离同步板9的一端活动安装有稳定套11，稳定套11的另一端与底座1的内侧壁固定连接。
通过上述技术方案，稳定套11的设置用于保证同步齿条8移动时的稳定性，同时稳定套11的设置也对同步齿条8起到了一定的限制作用。
具体的，底座1与同步柱10接触处开设有滑槽，且滑槽的位置与同步柱10的位置相对应。
通过上述技术方案，滑槽的设置为同步柱10提供了一定的活动范围，从而保证同步柱10移动时的稳定性，进而增加了夹持板3夹持时的稳定性。
具体的，滑槽的长度长于同步柱10的水平截面长度，且滑槽与同步柱10相对应。
具体的，夹持板3与同步座2之间通过螺栓进行连接，且夹持板3远离同步座2的一侧固定安装有缓冲垫。
通过上述技术方案，夹持板3是可以由同步座2处卸下来的，螺栓的设置方便了夹持板3的拆卸，同时夹持板3是有不同规格类型的，使得可以根据需要夹紧零部件的类型来对夹持板3进行更换，以此达到不同的夹持效果。
在使用时，使用者现根据需要夹紧的零部件的实际情况更换合适的夹持板3，而后将需要夹紧的零部件放置在底座1处，而后启动伺服电机4带动驱动齿轮7旋转，同步齿条8随之带动同步板9进行移动，同步柱10随之带动夹持板3对零部件进行夹紧，当加工完毕后，再次通过伺服电机4带动驱动齿轮7进行反转，夹持板3随之离开零部件，完成加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机械零部件加工夹紧台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均安装有同步座(2)，所述同步座(2)靠近底座(1)中部的一侧安装有夹持板(3)，所述底座(1)的底端传动连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)固定安装于安装板(5)的顶端，所述底座(1)与安装板(5)之间设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端与安装板(5)固定连接，所述支撑柱(6)的另一端与底座(1)固定连接；
所述伺服电机(4)的传动轴贯穿底座(1)的底侧壁并延伸至底座(1)的内部，所述伺服电机(4)的传动轴固定安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的前后两侧均啮合连接有同步齿条(8)，所述同步齿条(8)的另一端固定安装有同步板(9)，所述同步板(9)的顶端固定安装有同步柱(10)，所述同步柱(10)贯穿底座(1)的内顶壁并与同步座(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述驱动齿轮(7)设置于底座(1)的内部，且所述同步齿条(8)对称分布于驱动齿轮(7)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述同步齿条(8)远离同步板(9)的一端活动安装有稳定套(11)，所述稳定套(11)的另一端与底座(1)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述底座(1)与同步柱(10)接触处开设有滑槽，且所述滑槽的位置与同步柱(10)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述滑槽的长度长于同步柱(10)的水平截面长度，且所述滑槽与同步柱(10)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述夹持板(3)与同步座(2)之间通过螺栓进行连接，且所述夹持板(3)远离同步座(2)的一侧固定安装有缓冲垫。
技术总结