本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床加工工件固定装置。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前，数控机床在加工工件时，待加工工件容易出现位置偏移等不良现象，影响加工精准度，为此，我们提出一种数控机床加工工件固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床加工工件固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台，所述工作台的结构中开设有安装孔，且安装孔内固定安装有电磁铁，所述电磁铁的底部固定连接有导线，所述导线远离电磁铁的一端固定安装有插头，所述导线的结构中设置有电磁开关，所述电磁铁的顶部固定安装有导轨，所述导轨的结构中活动套装有滑环，所述滑环的外壁固定安装有夹板。
优选的，所述导轨的顶端固定套装有限位环,所述限位环与导轨之间为过盈配合，所述限位环的外径大于滑环的外径。
优选的，所述夹板的底部设置有底垫，所述底垫与夹板之间设置有强力胶，且底垫通过强力胶与夹板固定连接，所述底垫的底部开设有网格槽。
优选的，所述滑环的内壁设置有增滑涂层，所述滑环与夹板均为可磁吸金属制品，所述导轨与限位环均为非磁吸金属制品。
优选的，所述导轨的结构中开设有储油槽，所述储油槽的内部填装有润滑油与蓄油棉，所述导轨的外壁开设有出油口，所述出油口的内部与储油槽的内部相通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该数控机床加工工件固定装置，通过设置的电磁铁、导轨、滑环与夹板，电磁铁连通电源后迅速磁化，并与滑环、夹板产生磁吸引力，滑环沿着导轨轴向滑动，带动夹板同步位移，将工件夹装于工作台上，能够对工件起到优异的固定效果，避免工件在加工过程中发生位置偏移等不良现象，此外，限位环对滑环起到轴向限位作用，限制滑环活动范围，防止滑环脱落，滑环内设增滑涂层，该增滑涂层通过增滑剂喷涂形成，能够降低滑环滑动时的摩擦力，导轨结构中设有储油槽、蓄油棉、出油口与润滑油，润滑油经过出油口渗出，于导轨的外壁形成一层油膜，进一步降低滑环滑动时的摩擦力，减少磨损，使滑环滑动更为流畅，蓄油棉的设计，降低润滑油渗出量，防止润滑油渗出过多而造成浪费，利于人们使用，整个数控机床加工工件固定装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床加工工件固定装置的主视图。
图2为本实用新型一种数控机床加工工件固定装置中导轨的结构示意图。
图3为本实用新型一种数控机床加工工件固定装置最终滑环的结构示意图。
图中：1、工作台；2、电磁铁；3、导线；4、插头；5、电磁开关；6、导轨；7、限位环；8、滑环；9、夹板；10、出油口；11、底垫；12、储油槽；13、蓄油棉；14、增滑涂层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台1，工作台1用于安置待加工工件，工作台1的结构中开设有安装孔，且安装孔内固定安装有电磁铁2，电磁铁2的底部固定连接有导线3，导线3远离电磁铁2的一端固定安装有插头4，导线3的结构中设置有电磁开关5，电磁铁2的顶部固定安装有导轨6，导轨6的结构中活动套装有滑环8，滑环8的外壁固定安装有夹板9，插头4与外部电源接通，通过电磁开关5控制电路闭合，以此控制电磁铁2通电，电磁铁2通电后迅速磁化，并与滑环8、夹板9产生磁吸引力，滑环8沿着导轨6轴向滑动，带动夹板9同步位移，将工件夹装于工作台1上，完成待加工工件的固定，能够对工件起到优异的固定效果，避免工件在加工过程中发生位置偏移等不良现象。
进一步的，导轨6的顶端固定套装有限位环7,限位环7与导轨6之间为过盈配合，限位环7的外径大于滑环8的外径，限位环7对滑环8起到轴向限位作用，限制滑环8活动范围，防止滑环8脱落。
进一步的，夹板9的底部设置有底垫11，底垫11与夹板9之间设置有强力胶，且底垫11通过强力胶与夹板9固定连接，底垫11的底部开设有网格槽，夹板9底部底垫11的设计，能够增加与待加工工件之间的摩擦力，防止待加工工件发生滑动位移等不良现象。
进一步的，滑环8的内壁设置有增滑涂层14，滑环8与夹板9均为可磁吸金属制品，导轨6与限位环7均为非磁吸金属制品，滑环8内设增滑涂层14，该增滑涂层14通过增滑剂喷涂形成，能够降低滑环8滑动时的摩擦力，减少磨损，使滑环8滑动更为流畅。
进一步的，导轨6的结构中开设有储油槽12，储油槽12的内部填装有润滑油与蓄油棉13，导轨6的外壁开设有出油口10，出油口10的内部与储油槽12的内部相通，导轨6结构中设有储油槽12、蓄油棉13、出油口10与润滑油，润滑油经过出油口10渗出，于导轨6的外壁形成一层油膜，进一步降滑环8滑动时的摩擦力，减少磨损，使滑环8滑动更为流畅，蓄油棉13的设计，降低润滑油渗出量，防止润滑油渗出过多而造成浪费。
需要说明的是，本实用新型为一种数控机床加工工件固定装置，该数控机床加工工件固定装置由工作台1、电磁铁2、导线3、插头4、电磁开关5、导轨6、限位环7、滑环8、夹板9、出油口10、底垫11、储油槽12、蓄油棉13与增滑涂层14组成，使用前，将待加工工件放置于工作台1上，插头4与外部电源接通，通过电磁开关5控制电路闭合，以此控制电磁铁2通电，电磁铁2通电后迅速磁化，并与滑环8、夹板9产生磁吸引力，滑环8沿着导轨6轴向滑动，带动夹板9同步位移，将工件夹装于工作台1上，完成待加工工件的固定，工件完成加工后，通过电磁开关5控制电路断开，以此控制电磁铁2断电，电磁铁2迅速消磁，不再与滑环8、夹板9产生磁吸引力，控制滑环8向上滑动，带动夹板9同步位移，不再对工件起到固定作用，即可将完成加工的工件取出，其中，夹板9底部底垫11的设计，能够增加与待加工工件之间的摩擦力，防止待加工工件发生滑动位移等不良现象，限位环7对滑环8起到轴向限位作用，限制滑环8活动范围，防止滑环8脱落，滑环8内设增滑涂层14，该增滑涂层14通过增滑剂喷涂形成，能够降低滑环8滑动时的摩擦力，导轨6结构中设有储油槽12、蓄油棉13、出油口10与润滑油，润滑油经过出油口10渗出，于导轨6的外壁形成一层油膜，进一步降滑环8滑动时的摩擦力，减少磨损，使滑环8滑动更为流畅，蓄油棉13的设计，降低润滑油渗出量，防止润滑油渗出过多而造成浪费，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的结构中开设有安装孔，且安装孔内固定安装有电磁铁（2），所述电磁铁（2）的底部固定连接有导线（3），所述导线（3）远离电磁铁（2）的一端固定安装有插头（4），所述导线（3）的结构中设置有电磁开关（5），所述电磁铁（2）的顶部固定安装有导轨（6），所述导轨（6）的结构中活动套装有滑环（8），所述滑环（8）的外壁固定安装有夹板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件固定装置，其特征在于：所述导轨（6）的顶端固定套装有限位环（7）,所述限位环（7）与导轨（6）之间为过盈配合，所述限位环（7）的外径大于滑环（8）的外径。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件固定装置，其特征在于：所述夹板（9）的底部设置有底垫（11），所述底垫（11）与夹板（9）之间设置有强力胶，且底垫（11）通过强力胶与夹板（9）固定连接，所述底垫（11）的底部开设有网格槽。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件固定装置，其特征在于：所述滑环（8）的内壁设置有增滑涂层（14），所述滑环（8）与夹板（9）均为可磁吸金属制品，所述导轨（6）与限位环（7）均为非磁吸金属制品。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件固定装置，其特征在于：所述导轨（6）的结构中开设有储油槽（12），所述储油槽（12）的内部填装有润滑油与蓄油棉（13），所述导轨（6）的外壁开设有出油口（10），所述出油口（10）的内部与储油槽（12）的内部相通。
技术总结