本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种预留外露钢筋混凝土面侧模。
背景技术：
在建筑工程施工中，常遇到需预留外露钢筋混凝土面，常规工艺主要采取在测模上直接开孔，使外露钢筋穿过模板，这种方式会降低模板的通用性，并且由于对结构钢筋绑扎的偏差要求极高，模板安装难度大；混凝土浇筑完成后，拆模过程中外露钢筋和模板会相互造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预留外露钢筋混凝土面侧模，以解决现有技术中存在的降低模板通用性和拆模时钢筋和模板会相互造成损伤的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预留外露钢筋混凝土面侧模，包括：
底块，用于安装在混凝土面的一侧；所述底块上设有固定结构；
第一限位块，设于所述底块上，上端设有第一凹槽；所述第一限位块上还设有与所述固定结构对应的第一通孔；
第二限位块，设于所述第一限位块上，下端设有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽拼接形成用于容纳钢筋的定位孔；所述第二限位块上还设有与所述第一通孔对应的第二通孔；
固定杆，下端设有与所述固定结构相适配的安装块，所述安装块穿过所述第一通孔、所述第二通孔安装至所述固定结构内。
作为本申请另一实施例，所述固定结构包括位于所述底块上端的第一安装孔和位于所述底块下端的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相连通，且所述第二安装孔的孔面积大于所述第一安装孔的孔面积，所述安装块穿过所述第一安装孔进入所述第二安装孔内。
作为本申请另一实施例，所述固定结构为两个，均布于所述底块上，所述固定杆为两个，且与两个所述固定结构一一对应。
作为本申请另一实施例，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为长圆孔。
作为本申请另一实施例，所述预留外露钢筋混凝土面侧模还包括：
垫块，安装在所述底块与所述第一限位块之间或安装在所述第二限位块上，用于调节所述定位孔的高度；所述垫块上设有与所述第一通孔对应的第三通孔。
作为本申请另一实施例，所述底块或者所述第一限位块或者所述第二限位块上设有密封条。
作为本申请另一实施例，所述固定杆上设有外螺纹和套设于所述固定杆上的垫片，所述固定杆与所述第二限位块通过螺母固定。
作为本申请另一实施例，所述安装块为长条块体，所述固定结构为长圆孔，旋转所述固定杆，使所述长条块体与所述长圆孔固定。
作为本申请另一实施例，所述第一限位块为分体结构，且各所述分体结构上均设有所述第一凹槽和所述第一通孔；所述预留外露钢筋混凝土面侧模还包括：
套筒，用于连接相邻的两个所述分体结构；相邻的两个所述分体结构分别搭接在所述套筒内。
本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型预留外露钢筋混凝土面侧模，将底块放置在具有外露钢筋的混凝土面的一侧，在底块上安装第一限位块，并使第一凹槽与钢筋的下半圆面配合安装，然后将第二限位块扣装在第一限位块上，第二凹槽和第一凹槽相互拼接形成定位孔，用来容纳钢筋，并且第一通孔、第二通孔以及固定结构相对应，最后使用固定杆穿过第一通孔、第二通孔，使安装块进入固定结构内，并转动固定杆，使安装块卡紧于固定结构中；通过这种方式，可以借助第一限位块和第二限位块拼接的方式形成用于容纳钢筋的定位孔，无需在模板上定尺寸开孔，提高本申请的通用性，同时在拆除该侧模时，也仅是自钢筋上下拆下第一限位块和第二限位块，使钢筋与该侧模分离，不会发生相互损伤的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的底块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第一限位块和第二限位块的连接示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第一限位块的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第二限位块的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的垫块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的固定杆的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的安装套筒后的第一限位块和第二限位块的连接示意图；
图9为本实用新型实施例提供的安装密封条后的第一限位块和第二限位块的连接示意图。
其中，图中各附图标记：
1、底块；11、固定结构；111、第一安装孔；112、第二安装孔；12、密封条；2、第一限位块；21、第一凹槽；22、第一通孔；23、定位孔；3、第二限位块；31、第二凹槽；32、第二通孔；4、固定杆；41、安装块；42、螺母；43、垫片；5、垫块；51、第三通孔；6、套筒；7、混凝土面；71、钢筋。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模进行说明。一种预留外露钢筋混凝土面侧模，包括底块1、第一限位块2、第二限位块3以及固定杆4，底块1用于安装在混凝土面7的一侧；底块1上设有固定结构11；第一限位块2设于底块1上，上端设有第一凹槽21；第一限位块2上还设有与固定结构11对应的第一通孔22；第二限位块3设于第一限位块2上，下端设有与第一凹槽21相适配的第二凹槽31；第一凹槽21和第二凹槽31拼接形成用于容纳钢筋71的定位孔23；第二限位块3上还设有与第一通孔22对应的第二通孔32；固定杆4下端设有与固定结构11相适配的安装块41，安装块41穿过第一通孔22、第二通孔32安装至固定结构11内。
本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模，与现有技术相比，将底块1放置在具有外露钢筋71的混凝土面7的一侧，在底块1上安装第一限位块2，并使第一凹槽21与钢筋71的下半圆面配合安装，然后将第二限位块3扣装在第一限位块2上，第二凹槽31和第一凹槽21相互拼接形成定位孔23，用来容纳钢筋71，并且第一通孔22、第二通孔32以及固定结构11相对应，最后使用固定杆4穿过第一通孔22、第二通孔32，使安装块41进入固定结构11内，并转动固定杆4，使安装块41卡紧于固定结构11中；通过这种方式，可以借助第一限位块2和第二限位块3拼接的方式形成用于容纳钢筋71的定位孔23，无需在模板上定尺寸开孔，提高本申请的通用性，同时在拆除该侧模时，也仅是自钢筋71上下拆下第一限位块2和第二限位块3，使钢筋71与该侧模分离，不会发生相互损伤的情况。
备用多个不同厚度尺寸的垫块5，可以在钢筋71高度发生变化时，通过垫块5改变第一限位块2和第二限位块3的高度。并且在底块1或者第一限位块2或者第二限位块3上的上端贴装密封条12，既能实现密封连接，又能微调底块1、第一限位块2、第二限位块3的高度，使第一凹槽21和第二凹槽31形成的定位孔23与钢筋71对应。安装第一限位块2使钢筋71下半圆面与第一凹槽21配合安装时，可以从底块1的一侧水平安装第一限位块2。安装块41设置为长条块体，而固定结构11设置在长圆孔，在安装块41进入长圆孔内后，长条块体与长圆孔适配，转动固定杆4，使长条块体的外侧面与长圆孔的内壁相互作用，达到锚固的作用。
请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，固定结构11包括位于底块1上端的第一安装孔111和位于底块1下端的第二安装孔112，第一安装孔111和第二安装孔112相连通，且第二安装孔112的孔面积大于第一安装孔111的孔面积，安装块41穿过第一安装孔111进入第二安装孔112内，安装块41先后穿过第一通孔22、第二通孔32、第一安装孔111进入至第二安装孔112中，设置第二安装孔112的孔面积稍大于第一安装孔111的孔面积，即，第二安装孔112的宽度小于安装块41的长度，在转动固定杆4时，安装块41的外侧面与第二安装孔112的内壁发生相互作用，达到借助固定杆4固定连接底块1、第一限位块2、第二限位块3的目的。同时在安装块41发生转动后，由第一安装孔111对安装块41起到限位的作用，防止安装块41从第二安装孔112中脱离出来。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，固定结构11为两个，均布于底块1上，固定杆4为两个，且与两个固定结构11一一对应，设置两个固定结构11在底块1上，并且均布在底块1上端面的两侧，同时在第一限位块2上设置两个第一通孔22，在第二限位块3上设置两个第二通孔32，因此在安装底块1、第一限位块2以及第二限位块3后，使用两个固定杆4分别穿过同一侧的第二通孔32、第一通孔22以及固定结构11中的第一安装孔111和第二安装孔112，使第二限位块3、第一限位块2和底块1固定在一起，且固定效果更好。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，第一安装孔111和第二安装孔112均为长圆孔，对应设置安装块41为长条块体，在安装块41进入穿过第一安装孔111后进入第二安装孔112，且长条块体与长圆孔适配，转动固定杆4，使长条块体的外侧面与长圆孔的内壁相互作用，达到锚固的作用。
请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，预留外露钢筋混凝土面侧模还包括垫块5，垫块5安装在底块1与第一限位块2之间或安装在第二限位块3上，用于调节定位孔23的高度；垫块5上设有与第一通孔22对应的第三通孔51，设置垫块5为多个，且各垫块5的轮廓形状与底块1、第一限位块2以及第二限位块3相同，并且各垫块5的厚度为多种，因此在安装底块1后，根据钢筋71的高度尺寸以及第一限位块2的厚度，可预先在底块1上安装放置合适的一个或者多个垫块5，进而使安装第一限位块2后，可以准确地使钢筋71的下半圆面安装到第一凹槽21中。钢筋71为四个、且呈矩形设置时，需要两组第一限位块2和第二限位块3，因此可在第一组的第二限位块3上安装放置合适的一个或者多个垫块5，便于使第二组的第一限位块2可以准确安装。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图9，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，底块1或者第一限位块2或者第二限位块3上设有密封条12，在底块1上安装密封条12，既能起到密封作用，又能起到支撑第一限位块2的目的，进而微调第一限位块2的高度。同时可以在第一限位块2以及第二限位块3上也安装密封条12，进而调节第二限位块3以及安装在第二限位块3上的垫块5的高度，使第一凹槽21和第二凹槽31可以准确的容纳钢筋71。
请参阅图1和图7，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，固定杆4上设有外螺纹和套设于固定杆4上的垫片43，固定杆4与第二限位块3通过螺母42固定，固定杆4穿过第二通孔32、第一通孔22以及固定结构11中的第一安装孔111和第二安装孔112，转动固定杆4，使长条块体的外侧面与长圆孔的内壁相互作用，达到固定第二限位块3、第一限位块2和底块1的目的；然后在固定杆4的预先套设垫片43，在使用螺母42将固定杆4锁紧在第二限位块3或者垫块5上。同时螺母42与垫片43接触，既可以使螺母42固定的作用更为紧固，也可以防止螺母42硌伤第二限位块3或者垫块5。
请参阅图1和图7，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，安装块41为长条块体，固定结构11为长圆孔，旋转固定杆4，使长条块体与长圆孔固定，将底块1放置在具有外露钢筋71的混凝土面7的一侧，在底块1上安装第一限位块2，并使第一凹槽21与钢筋71的下半圆面配合安装，然后将第二限位块3扣装在第一限位块2上，第二凹槽31和第一凹槽21相互拼接形成定位孔23，用来容纳钢筋71，并且第一通孔22、第二通孔32以及固定结构11相对应，最后使用固定杆4穿过第一通孔22、第二通孔32，使安装块41进入固定结构11内，并转动固定杆4，使安装块41卡紧于固定结构11中，安装块41设置为长条块体，而固定结构11设置在长圆孔，在安装块41进入长圆孔内后，长条块体与长圆孔适配，转动固定杆4，使长条块体的外侧面与长圆孔的内壁相互作用，达到锚固的作用；通过这种方式，可以借助第一限位块2和第二限位块3拼接的方式形成用于容纳钢筋71的定位孔23，无需在模板上定尺寸开孔，提高本申请的通用性，同时在拆除该侧模时，也仅是自钢筋71上下拆下第一限位块2和第二限位块3，使钢筋71与该侧模分离，不会发生相互损伤的情况。
请参阅图1、图8和图9，作为本实用新型提供的预留外露钢筋混凝土面侧模的一种具体实施方式，第一限位块2为分体结构，且各分体结构上均设有第一凹槽21和第一通孔22；预留外露钢筋混凝土面侧模还包括套筒6，套筒6用于连接相邻的两个分体结构；相邻的两个分体结构分别搭接在套筒6内，在底块1上安装第一限位块2之前，切断第一限位块2和第二限位块3为分体结构，并调节第一限位块2的分体结构的间距使第一凹槽21与钢筋71对应，在相邻的两个第一限位块2的分体结构之间安装套筒6，相邻的两个第一限位块2的分体结构分别搭接在套筒6内，对于横向间距较大的钢筋71，以混凝土面7上横向具有两个钢筋71、第一限位块2上设置两个第一凹槽21、第二限位块3上设有两个第二凹槽31为例，工作人员需要向将第一限位块2和第二限位块3进行切断形成分体结构，第一限位块2的两个分体结构上分别设有一个第一凹槽21，第二限位块3的两个分体结构上分别设有一个第二凹槽31，然后先将套筒6安装在底块1的中部，在使两个第一限位块2的分体结构分别固定在底块1上端面的两侧，并且两个第一凹槽21分别与对应的钢筋71配合安装，同时两个第一限位块2的分体结构靠近套筒6的一端分别伸入套筒6内，达到连接的作用。可以在安装两个第一限位块2的分体结构前，在底块1上安装垫块5，用来调节第一限位块2的高度。同时对于竖向具有两层钢筋71的混凝土面7，在安装好一组第一限位块2和第二限位块3后，进而再安装另外一组第一限位块2和第二限位块3。可在第二限位块3上安装垫块5，在使用固定杆4固定底块1、第一限位块2、第二限位块3时，并使用螺母42锁紧时，螺母42作用在垫块5上。套筒6设置为矩形结构，便于安装。在底块1上安装密封条12，用于支撑第一限位块2，在底块1上安装密封条12，既能起到密封作用，又能起到支撑第一限位块2的目的；尤其设置密封条12的厚度等于套筒6的壁厚，使第一限位块2的下端面与套筒6内壁的底端面平齐，提高第一限位块2的安装稳定性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，包括：
底块，用于安装在混凝土面的一侧；所述底块上设有固定结构；
第一限位块，设于所述底块上，上端设有第一凹槽；所述第一限位块上还设有与所述固定结构对应的第一通孔；
第二限位块，设于所述第一限位块上，下端设有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽拼接形成用于容纳钢筋的定位孔；所述第二限位块上还设有与所述第一通孔对应的第二通孔；
固定杆，下端设有与所述固定结构相适配的安装块，所述安装块穿过所述第一通孔、所述第二通孔安装至所述固定结构内。
2.如权利要求1所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述固定结构包括位于所述底块上端的第一安装孔和位于所述底块下端的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相连通，且所述第二安装孔的孔面积大于所述第一安装孔的孔面积，所述安装块穿过所述第一安装孔进入所述第二安装孔内。
3.如权利要求2所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述固定结构为两个，均布于所述底块上，所述固定杆为两个，且与两个所述固定结构一一对应。
4.如权利要求2所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为长圆孔。
5.如权利要求1所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述预留外露钢筋混凝土面侧模还包括：
垫块，安装在所述底块与所述第一限位块之间或安装在所述第二限位块上，用于调节所述定位孔的高度；所述垫块上设有与所述第一通孔对应的第三通孔。
6.如权利要求1所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述底块或者所述第一限位块或者所述第二限位块上设有密封条。
7.如权利要求1所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述固定杆上设有外螺纹和套设于所述固定杆上的垫片，所述固定杆与所述第二限位块通过螺母固定。
8.如权利要求1所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述安装块为长条块体，所述固定结构为长圆孔，旋转所述固定杆，使所述长条块体与所述长圆孔固定。
9.如权利要求1所述的预留外露钢筋混凝土面侧模，其特征在于，所述第一限位块为分体结构，且各所述分体结构上均设有所述第一凹槽和所述第一通孔；所述预留外露钢筋混凝土面侧模还包括：
套筒，用于连接相邻的两个所述分体结构；相邻的两个所述分体结构分别搭接在所述套筒内。
技术总结