本实用新型涉及模板技术领域，尤其涉及一种拼接式的非金属模板。
背景技术：
现有的目标在使用过程中，外框架和内框架往往无法进行拆卸组合，大部分模板是按一定形状进行制成，整体材料运用的较多，实用性不强，为此，我们提出了一种拼接式的非金属模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式的非金属模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拼接式的非金属模板，包括第一框架，所述第一框架的内部设置有第二框架，第二框架的内部固定有交叉设置的加强筋，所述第一框架的顶端侧壁开设有对称设置的第一凹槽，所述第一框架的内部开设有对称设置的空腔，空腔的一侧侧壁滑动连接有移动板，移动板上开设有螺纹孔，所述空腔与第一凹槽之间开设有第一通孔，所述移动板的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板，限位板远离移动板的一端穿过第一通孔延伸至第一凹槽内部，所述空腔的两侧侧壁之间转动连接有第一连接轴，第一连接轴的外侧壁开设有螺纹，所述第一连接轴的一端穿过螺纹孔，且第一连接轴与移动板之间螺纹传动连接。
优选的，所述第一框架的外侧壁开设有对称设置的第二凹槽，所述空腔的一侧侧壁转动连接有第二连接轴，第二连接轴的一端延伸至第二凹槽内部固定旋转板。
优选的，所述旋转板与第二连接轴之间垂直设置，所述旋转板远离第二连接轴的一侧侧壁安装有对称设置的限位螺栓。
优选的，所述第二凹槽的一侧侧壁沿圆周方向开设有螺纹槽，且限位螺栓与螺纹槽之间螺纹连接。
优选的，所述第二连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗杆，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动连接。
优选的，所述第二框架的外侧壁固定有对称设置的卡位板，卡位板的一侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板之间卡接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将所述第一框架的内部设置有第二框架，第二框架的内部固定有交叉设置的加强筋，所述第一框架的顶端侧壁开设有对称设置的第一凹槽，所述第一框架的内部开设有对称设置的空腔，空腔的一侧侧壁滑动连接有移动板，移动板上开设有螺纹孔，所述空腔与第一凹槽之间开设有第一通孔，所述移动板的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板，限位板远离移动板的一端穿过第一通孔延伸至第一凹槽内部，所述空腔的两侧侧壁之间转动连接第一连接轴，第一连接轴的外侧壁开设有螺纹，所述第一连接轴的一端穿过螺纹孔，且第一连接轴与移动板之间螺纹传动连接，能够对模板的外框架和内框架进行拆卸组合，同时通过设置的加强筋，节约了原材料，通过第一框架采用聚氯脂，第二框架采用pps材料，使模板整体具有弹性（可做缓冲），隔音强，模板的整体强度增加。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拼接式的非金属模板的结构主视图。
图2为本实用新型提出的一种拼接式的非金属模板的第一框架结构俯视图。
图3为本实用新型提出的一种拼接式的非金属模板的a部分放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种拼接式的非金属模板的蜗轮与蜗杆配合结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种拼接式的非金属模板，包括第一框架1，所述第一框架1的内部设置有第二框架2，第二框架2的内部固定有交叉设置的加强筋201，所述第一框架1的顶端侧壁开设有对称设置的第一凹槽4，所述第一框架1的内部开设有对称设置的空腔5，空腔5的一侧侧壁滑动连接有移动板6，移动板6上开设有螺纹孔，所述空腔5与第一凹槽4之间开设有第一通孔8，所述移动板6的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板7，限位板7远离移动板6的一端穿过第一通孔8延伸至第一凹槽4内部，所述空腔5的两侧侧壁之间转动连接有第一连接轴9，第一连接轴9的外侧壁开设有螺纹，所述第一连接轴9的一端穿过螺纹孔，且第一连接轴9与移动板6之间螺纹传动连接。
所述第一框架1的外侧壁开设有对称设置的第二凹槽11，所述空腔5的一侧侧壁转动连接有第二连接轴10，第二连接轴10的一端延伸至第二凹槽11内部固定旋转板12，所述旋转板12与第二连接轴10之间垂直设置，所述旋转板12远离第二连接轴10的一侧侧壁安装有对称设置的限位螺栓13，所述第二凹槽11的一侧侧壁沿圆周方向开设有螺纹槽，且限位螺栓13与螺纹槽之间螺纹连接。
所述第二连接轴10的外侧壁紧配合套接有蜗杆14，所述第一连接轴9的外侧壁紧配合套接有蜗轮15，且蜗杆14与蜗轮15之间啮合传动连接，所述第二框架2的外侧壁固定有对称设置的卡位板3，卡位板3的一侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板7之间卡接设置。
旋转板12远离第二连接轴10的一侧侧壁开设有旋转槽，所述第一框架1采用聚氯脂材质，所述第二框架2采用pps材料。
工作原理：当对第一框架1和第二框架2进行组合时，通过螺丝刀转动旋转板12，旋转板12带动第二连接轴10进行旋转，第二连接轴10带动蜗杆14进行旋转，蜗杆14与蜗轮15之间啮合传动带动第一连接轴9进行旋转，第一连接轴9通过螺纹传动带动移动板6进行移动，移动板6带动限位板7进入第一通孔8，然后移动第二框架2，第二框架2带动卡位板3进入第一凹槽4，直至卡位板3完全进入第一凹槽4，然后反转旋转板12，使移动板6带动限位板7进入第一凹槽4，限位板7与卡位板3侧壁开设的限位槽卡接设置，完成组合，当对其进行拆卸时，只需要转动旋转板12，使限位板7进入第一通孔8，限位板7与限位槽分离，然后移动第二框架2即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种拼接式的非金属模板，包括第一框架（1），其特征在于，所述第一框架（1）的内部设置有第二框架（2），第二框架（2）的内部固定有交叉设置的加强筋（201），所述第一框架（1）的顶端侧壁开设有对称设置的第一凹槽（4），所述第一框架（1）的内部开设有对称设置的空腔（5），空腔（5）的一侧侧壁滑动连接有移动板（6），移动板（6）上开设有螺纹孔，所述空腔（5）与第一凹槽（4）之间开设有第一通孔（8），所述移动板（6）的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板（7），限位板（7）远离移动板（6）的一端穿过第一通孔（8）延伸至第一凹槽（4）内部，所述空腔（5）的两侧侧壁之间转动连接有第一连接轴（9），第一连接轴（9）的外侧壁开设有螺纹，所述第一连接轴（9）的一端穿过螺纹孔，且第一连接轴（9）与移动板（6）之间螺纹传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式的非金属模板，其特征在于，所述第一框架（1）的外侧壁开设有对称设置的第二凹槽（11），所述空腔（5）的一侧侧壁转动连接有第二连接轴（10），第二连接轴（10）的一端延伸至第二凹槽（11）内部固定旋转板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式的非金属模板，其特征在于，所述旋转板（12）与第二连接轴（10）之间垂直设置，所述旋转板（12）远离第二连接轴（10）的一侧侧壁安装有对称设置的限位螺栓（13）。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式的非金属模板，其特征在于，所述第二凹槽（11）的一侧侧壁沿圆周方向开设有螺纹槽，且限位螺栓（13）与螺纹槽之间螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种拼接式的非金属模板，其特征在于，所述第二连接轴（10）的外侧壁紧配合套接有蜗杆（14），所述第一连接轴（9）的外侧壁紧配合套接有蜗轮（15），且蜗杆（14）与蜗轮（15）之间啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式的非金属模板，其特征在于，所述第二框架（2）的外侧壁固定有对称设置的卡位板（3），卡位板（3）的一侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板（7）之间卡接设置。
技术总结