本实用新型涉及地下室外墙施工技术领域，特别是涉及一种外墙后浇带模板机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述外墙后浇带模板机构的地下室。
背景技术：
在筑造地下室墙体的过程中，地下室墙体的外侧会预先流出一条沿垂向延伸的后浇带，后浇带的作用是为了防止钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均匀可能产生有害裂缝，在地下室墙体的外侧预设的临时施工缝。目前，上述后浇带通常利用砖块砌筑，这种施工方式容易造成倒塌倾侧、易开缝渗漏以及成型质量差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种外墙后浇带模板机构，该外墙后浇带模板机构能够与后浇带形成浇筑空间，以通过浇筑混凝土的方式来填充后浇带，解决了外墙本体在后浇带的位置处成型质量差的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述外墙后浇带模板机构的地下室。
为实现上述目的，本实用新型提供一种外墙后浇带模板机构，包括：支撑面板，所述支撑面板的截面呈u形，所述支撑面板的两端用以连接地下室的外墙本体的外墙钢筋并与外墙本体的后浇带形成浇筑空间；与所述支撑面板的内侧相连的支撑龙骨架。
优选地，所述支撑龙骨架包括：多根与所述支撑面板的内侧焊接的竖直钢筋；多根呈u形并与全部所述竖直钢筋点焊的水平钢筋。
优选地，所述支撑龙骨架包括：多根竖直钢筋；多根呈u形并与全部所述竖直钢筋点焊的水平钢筋；其中，全部所述水平钢筋与所述支撑面板的内侧焊接，全部所述水平钢筋与全部所述竖直钢筋点焊。
优选地，所述支撑面板具体为钢板。
优选地，所述水平钢筋和所述支撑面板二者的弯折处所形成的夹角为直角。
优选地，所述支撑面板的外侧铺设有防水卷材。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的外墙后浇带模板机构，通过与后浇带形成浇筑空间来通过浇筑混凝土来填充后浇带。具体来说，支撑面板的端部与地下室的外墙本体的外墙钢筋固定连接，并在外墙本体的后浇带处围出一浇筑空间，待外墙本体自身的混凝土凝固后，接着向上述浇筑空间内浇筑混凝土，以填充后浇带，等浇筑空间内的混凝土凝固后便完成后浇带的填充作业。
本实用新型还提供一种地下室，包括：具有后浇带的外墙本体，所述外墙本体内设有外墙钢筋和墙体钢筋；与所述外墙钢筋相连，如上述任一项所述的外墙后浇带模板机构；灌浇于所述浇筑空间内的后浇混凝土层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种外墙后浇带模板机构的俯视图；
图2为图1中支撑龙骨架的结构示意图；
图3为本实用新型所提供的一种外墙后浇带模板机构与外墙本体配合的俯视图；
其中，
01-外墙本体、011-外墙钢筋、012-墙体钢筋、02-后浇混凝土、1-支撑面板、2-支撑龙骨架、21-竖直钢筋、22-水平钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种外墙后浇带模板机构的俯视图；图2为图1中支撑龙骨架的结构示意图；图3为本实用新型所提供的一种外墙后浇带模板机构与外墙本体配合的俯视图。
本实用新型所提供的一种外墙后浇带模板机构，如图1至图3所示，该外墙后浇带模板机构包括支撑面板1和支撑龙骨架2。其中，支撑面板1的截面呈u形，其左右两端用于连接地下室的外墙本体01的外墙钢筋011，支撑面板1设于外墙本体01的后浇带处，进而在后浇带处围成浇筑空间；支撑龙骨架2与支撑面板1的内侧(也即位于浇筑空间的一侧)相连，以起到加固支撑面板1的作用。
这里结合上述外墙后浇带模板机构的结构来说明其使用方法：第一步：将支撑面板1的左右两端固定连接于后浇带附近的外墙钢筋011，作为优选，外墙钢筋011与支撑面板1通过焊接的方式固定；第二步：进行外墙封模并向模板围成的空间中浇筑混凝土，在浇筑的同时应在支撑面板1处预留后浇带；第三步：待混凝土凝固形成外墙本体01之后，拆下模板并对外墙本体01的墙面进行清理；第四步：利用防水卷材进行防水铺贴；第五步：利用高一级强度(相较于外墙本体01)的混凝土填充浇筑空间，作为优选，上述混凝土具体为微膨胀混凝土；第六步：待上述混凝土凝固形成后浇混凝土层02之后，进行回填土处理以将外墙本体01埋设于地下。
在第一种实施例中，如图1和图2所示，上述支撑龙骨架2包括多根竖直钢筋21和多根呈u形的水平钢筋22，全部水平钢筋22沿竖直钢筋21的延伸方向依次设置，以形成方格网状的支撑结构，以充分加固支撑面板1，进而避免混凝土将支撑面板1挤压变形。
作为优选，如图1所示，全部竖直钢筋21与支撑面板1的内侧焊接固定，而全部水平钢筋22与全部竖直钢筋21点焊连接，也即意味着水平钢筋22、竖直钢筋21和支撑面板1依次连接；当然，全部水平钢筋22也可以焊接于支撑面板1的内侧，而全部竖直钢筋21与全部水平钢筋22点焊连接，使竖直钢筋21、水平钢筋22和支撑面板1依次连接。
在第二种实施例中，为了便于实现焊接，上述支撑面板1由q235钢板制成，其中，q235钢材具有良好的强度、塑性以及焊接性能。
需要说明的是，上述u形的水平钢筋22以及截面呈u形的支撑面板1中的“u形”应广义地理解为开口形状，开口的扩张或收缩趋势可根据实际情况而定，但应保证水平钢筋22的开口完全罩住后浇带；作为优选，如图1和图3所示，水平钢筋22以及支撑面板1的弯折处形成的夹角均为90°。
在第三种实施例中，为了实现地下室的防水防潮，支撑面板1的外侧铺设防水卷材，其中，铺设防水卷材的工序可在上述“第四步”中一次性完成，当然，也可以单独对支撑面板1的外侧进行上述防水铺贴的工序。
本实用新型所提供的一种地下室，如图3所示，包括外墙本体01、后浇混凝土层02和如上所述的外墙后浇带模板机构。外墙本体01内部设有外墙钢筋011(也即靠近外墙本体01最外侧的钢筋)和墙体钢筋012(也即非靠近外墙本体01最外侧的钢筋)，外墙本体01的外侧设有后浇带，外墙后浇带模板机构设于后浇带处并形成浇筑空间，而后浇混凝土层02由浇筑于上述浇筑空间的混凝土形成。其中，上述外墙本体01、外墙钢筋011、墙体钢筋012、后浇带、后浇混凝土层02以及地下室的其他部分均可参照现有技术，本文不再展开。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，所采用的“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“左”以及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的地下室及其外墙后浇带模板机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种外墙后浇带模板机构，其特征在于，包括：
支撑面板(1)，所述支撑面板(1)的截面呈u形，所述支撑面板(1)的两端用以连接地下室的外墙本体(01)的外墙钢筋(011)并与外墙本体(01)的后浇带形成浇筑空间；
与所述支撑面板(1)的内侧相连的支撑龙骨架(2)。
2.根据权利要求1所述的外墙后浇带模板机构，其特征在于，所述支撑龙骨架(2)包括：
多根与所述支撑面板(1)的内侧焊接的竖直钢筋(21)；
多根呈u形并与全部所述竖直钢筋(21)点焊的水平钢筋(22)。
3.根据权利要求1所述的外墙后浇带模板机构，其特征在于，所述支撑龙骨架(2)包括：
多根竖直钢筋(21)；
多根呈u形并与全部所述竖直钢筋(21)点焊的水平钢筋(22)；
其中，全部所述水平钢筋(22)与所述支撑面板(1)的内侧焊接，全部所述水平钢筋(22)与全部所述竖直钢筋(21)点焊。
4.根据权利要求2或3所述的外墙后浇带模板机构，其特征在于，所述支撑面板(1)具体为钢板。
5.根据权利要求4所述的外墙后浇带模板机构，其特征在于，所述水平钢筋(22)和所述支撑面板(1)二者的弯折处所形成的夹角为直角。
6.根据权利要求5所述的外墙后浇带模板机构，其特征在于，所述支撑面板(1)的外侧铺设有防水卷材。
7.一种地下室，其特征在于，包括：
具有后浇带的外墙本体(01)，所述外墙本体(01)内设有外墙钢筋(011)和墙体钢筋(012)；
与所述外墙钢筋(011)相连，如权利要求1至6任一项所述的外墙后浇带模板机构；
灌浇于浇筑空间内的后浇混凝土层(02)。
技术总结