本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种化油器浮子室盖的打孔装置。
背景技术：
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化。现有的化油器中的浮子室内部结构复杂，浮子室盖需要打上进油孔，在对浮子室盖进行打孔工作时，不能将其固定，导致打孔时容易出现偏差，导致进油效率较低，鉴于此，我们提出一种化油器浮子室盖的打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化油器浮子室盖的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化油器浮子室盖的打孔装置，包括打孔工作台，所述打孔工作台的顶端中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内设有两个相互对称的第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述打孔工作台的内壁上，所述第一气缸的活塞杆末端连接有用于固定化油器浮子室盖的弧形夹板，所述凹槽的上方设有连接块，所述连接块的一端焊接固定在所述打孔工作台的内壁，另一端紧密粘结有弹簧，所述弹簧远离所述连接块的一端设有贴板，所述打孔工作台的上方设有打孔机构，所述打孔机构包括固定在所述打孔工作台顶端两侧的支块，每个所述支块的顶端均设有限位块，所述限位块的上表面安装有第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆末端均连接有滑动板，所述滑动板与所述支块之间滑动配合，两个所述滑动板远离所述支块的一端下方紧密焊接有安装板，所述安装板整体呈u字型结构，所述安装板内设有转动电机，所述转动电机的输出端穿过所述安装板并转动连接有打孔钻头。
优选的，所述打孔工作台的底端开设有与所述凹槽相连通的定位孔，所述定位孔内滑动连接有固定托盘。
优选的，所述固定托盘包括设在所述凹槽内部的托板，所述托板的正中间开设有顶孔，所述托板上方靠近所述顶孔的两侧设有尺寸相等的吸附板，所述托板的下方连接有定位丝杆，所述定位丝杆上螺纹连接有两个紧固螺母。
优选的，所述定位丝杆与所述定位孔的尺寸相适配，所述定位丝杆设于所述定位孔的内部。
优选的，其中一个所述紧固螺母紧贴在所述打孔工作台的上方，另一个所述紧固螺母设在所述打孔工作台的下底面。
优选的，所述打孔钻头与所述顶孔处于同一直线上。
优选的，所述打孔工作台的底端设有四个呈矩阵式排列的支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该化油器浮子室盖的打孔装置通过在对化油器气浮子室盖进行打孔时，先将其固定在两个弧形夹板之间，再通过调整安装板在支块上的位置对浮子室盖进行打孔，防止在打孔时，浮子室盖晃动，导致打孔时出现偏差；通过固定托板上的吸附板，使浮子室盖在打孔工作台上固定的更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中打孔工作台的结构示意图；
图3为本实用新型中打孔机构的结构示意图；
图4为本实用新型中固定托盘的结构示意图。
图中：1、打孔工作台；11、凹槽；12、第一气缸；121、弧形夹板；13、连接块；131、弹簧；132、贴板；14、定位孔；2、打孔机构；21、支块；22、限位块；23、第二气缸；24、滑动板；241、安装板；25、转动电机；251、打孔钻头；3、支撑腿；4、固定托盘；41、托板；411、顶孔；42、吸附板；43、定位丝杆；44、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种化油器浮子室盖的打孔装置，包括打孔工作台1，打孔工作台1的顶端中间位置处开设有凹槽11，凹槽11内设有两个相互对称的第一气缸12，第一气缸12固定安装在打孔工作台1的内壁上，第一气缸12的活塞杆末端连接有用于固定化油器浮子室盖的弧形夹板121，凹槽11的上方设有连接块13，连接块13的一端焊接固定在打孔工作台1的内壁，另一端紧密粘结有弹簧131，弹簧131远离连接块13的一端设有贴板132，打孔工作台1的上方设有打孔机构2，打孔机构2包括固定在打孔工作台1顶端两侧的支块21，每个支块21的顶端均设有限位块22，限位块22的上表面安装有第二气缸23，每个第二气缸23的活塞杆末端均连接有滑动板24，滑动板24与支块21之间滑动配合，两个滑动板24远离支块21的一端下方紧密焊接有安装板241，安装板241整体呈u字型结构，安装板241内设有转动电机25，转动电机25的输出端穿过安装板241并转动连接有打孔钻头251。
在本实施例中，打孔工作台1的底端开设有与凹槽11相连通的定位孔14，定位孔14内滑动连接有固定托盘4，帮助固定化油器浮子室盖，便于进行打孔工作。
进一步的，固定托盘4包括设在凹槽11内部的托板41，托板41的正中间开设有顶孔411，托板41上方靠近顶孔411的两侧设有尺寸相等的吸附板42，托板41的下方连接有定位丝杆43，定位丝杆43上螺纹连接有两个紧固螺母44，吸附板42为吸铁石，化油器浮子室盖放置在托板41上，托板41上方的吸附板42将其吸附固定，避免化油器浮子室盖晃动，便于打孔工作的进行。
进一步的，定位丝杆43与定位孔14的尺寸相适配，定位丝杆43设于定位孔14的内部，使装置更加完整。
再进一步的，其中一个紧固螺母44紧贴在打孔工作台1的上方，另一个紧固螺母44设在打孔工作台1的下底面，使装置更加完整，避免托板41晃动，导致打孔出现偏差。
值得注意的是，打孔钻头251与顶孔411处于同一直线上，方便打孔钻头251在托板41上方进行打孔工作。
除此之外，打孔工作台1的底端设有四个呈矩阵式排列的支撑腿3，提高装置的稳定性。
本实施例的化油器浮子室盖的打孔装置在使用时，将需要打孔的化油器浮子室盖放置在固定托盘4内的吸附板42上，吸附板42对浮子室盖进行吸附固定，防止浮子室盖掉落，放置后将固定托盘4底部的定位丝杆43穿过定位孔14，并转动紧固螺母44将其固定在打孔工作台1上，接通第一气缸12电源，第一气缸12的活塞杆伸缩，带动弧形夹板121对化油器浮子室盖的两侧进行夹持，在将第二气缸23及转动电机25电源接通，第二气缸23的活塞杆伸缩，带动转动电机25上下滑动，转动电机25下的打孔钻头251转动对浮子室盖进行打孔工作，同时，贴板132紧贴在安装板241的两侧外壁，起到减震效果，避免打孔时出现偏差，影响浮子室盖的加工，打孔后，旋动紧固螺母44将固定托盘4从打孔工作台1上拿出，再将打孔后的浮子室盖取出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种化油器浮子室盖的打孔装置，包括打孔工作台(1)，其特征在于：所述打孔工作台(1)的顶端中间位置处开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设有两个相互对称的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)固定安装在所述打孔工作台(1)的内壁上，所述第一气缸(12)的活塞杆末端连接有用于固定化油器浮子室盖的弧形夹板(121)，所述凹槽(11)的上方设有连接块(13)，所述连接块(13)的一端焊接固定在所述打孔工作台(1)的内壁，另一端紧密粘结有弹簧(131)，所述弹簧(131)远离所述连接块(13)的一端设有贴板(132)，所述打孔工作台(1)的上方设有打孔机构(2)，所述打孔机构(2)包括固定在所述打孔工作台(1)顶端两侧的支块(21)，每个所述支块(21)的顶端均设有限位块(22)，所述限位块(22)的上表面安装有第二气缸(23)，每个所述第二气缸(23)的活塞杆末端均连接有滑动板(24)，所述滑动板(24)与所述支块(21)之间滑动配合，两个所述滑动板(24)远离所述支块(21)的一端下方紧密焊接有安装板(241)，所述安装板(241)整体呈u字型结构，所述安装板(241)内设有转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出端穿过所述安装板(241)并转动连接有打孔钻头(251)。
2.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖的打孔装置，其特征在于：所述打孔工作台(1)的底端开设有与所述凹槽(11)相连通的定位孔(14)，所述定位孔(14)内滑动连接有固定托盘(4)。
3.根据权利要求2所述的化油器浮子室盖的打孔装置，其特征在于：所述固定托盘(4)包括设在所述凹槽(11)内部的托板(41)，所述托板(41)的正中间开设有顶孔(411)，所述托板(41)上方靠近所述顶孔(411)的两侧设有尺寸相等的吸附板(42)，所述托板(41)的下方连接有定位丝杆(43)，所述定位丝杆(43)上螺纹连接有两个紧固螺母(44)。
4.根据权利要求3所述的化油器浮子室盖的打孔装置，其特征在于：所述定位丝杆(43)与所述定位孔(14)的尺寸相适配，所述定位丝杆(43)设于所述定位孔(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的化油器浮子室盖的打孔装置，其特征在于：其中一个所述紧固螺母(44)紧贴在所述打孔工作台(1)的上方，另一个所述紧固螺母(44)设在所述打孔工作台(1)的下底面。
6.根据权利要求3所述的化油器浮子室盖的打孔装置，其特征在于：所述打孔钻头(251)与所述顶孔(411)处于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖的打孔装置，其特征在于：所述打孔工作台(1)的底端设有四个呈矩阵式排列的支撑腿(3)。
技术总结