本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种定位螺栓。本实用新型还涉及一种包括上述定位螺栓的铝模k板和包括上述铝模k板的铝模。
背景技术：
铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。铝合金模板施工方法不同于传统模板施工方法，需要借助铝合金模板k板(简称为铝模k板或k板)和其他铝模板例如墙板实现混凝土层的分层浇筑。
传统的k板采用对拉螺栓将k板固定于墙板，浇筑层设置于k板与墙板之间。浇筑层施工完毕后需要拆除墙板和对拉螺栓，而拆除对拉螺栓，k板和前述浇筑层仅通过带浇筑层的表面粘性连接，明显影响k板相对于浇筑层的定位效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种定位螺栓，提高k板与浇筑层的定位效果，简化后续施工。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述定位螺栓的铝模k板和一种包括上述铝模k板的铝模。
为实现上述目的，本实用新型提供一种定位螺栓，包括定位连接件和尾部端面用以抵贴待定位板的内侧面的预埋主体；所述预埋主体用以预埋于待定位板内侧的浇筑层内；
所述定位连接件的端部设有用以穿透待定位板的第一连接部；
所述预埋主体的内部设有用以供所述第一连接部嵌入的第二连接部。
优选地，所述预埋主体的侧壁呈光滑锥面；所述预埋主体的尾部的径向尺寸大于所述预埋主体的头部的径向尺寸。
优选地，所述预埋主体的侧壁呈圆锥面，且所述圆锥面设有向外延伸的螺旋凹槽。
优选地，所述锥状预埋主体呈圆台状。
优选地，所述预埋主体的表面涂覆有脱模层。
优选地，所述第一连接部为螺杆；所述第二连接部为螺纹孔。
优选地，所述定位连接件包括所述螺杆和垂直固定于所述螺杆的端部的定位螺帽。
本实用新型还提供一种铝模k板，包括待定位板和如上所述的定位螺栓；所述待定位板为k板；所述k板设有多个用以分别供所述第一连接部穿入的定位孔。
本实用新型还提供一种铝模，包括墙板和如上所述的铝模k板。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的定位螺栓包括定位连接件和用以预埋于浇筑层内的预埋主体。
该定位螺栓用于待定位板和浇筑层的定位和施工。其中，待定位板的安装作业先于浇筑层的浇筑作业，定位螺栓用于在浇筑层作业完毕后连接待定位板，实现定位板相对于浇筑层的定位。
定位连接件的一端设有第一连接部；预埋主体的内部设有第二连接部。第一连接部自待定位板的外侧面穿透待定位板并嵌入第二连接部内，定位连接件的另一端则位于待定位板的外侧面，起到约束待定位板的作用。
预埋主体连接于待定位板时，预埋主体的尾部端面贴合于待定位板的内侧面，头部朝向待定位板的内侧，因此，向待定位板内侧浇筑拌合物例如混凝土后，预埋主体凝固于浇筑层内。因此，本实用新型所提供的定位螺栓通过预埋主体连接浇筑层，通过定位连接件连接待定位板，预埋主体和定位连接件装配后实现待定位板和浇筑层的定位连接。
本实用新型所提供的定位螺栓可用于铝模施工中k板与混凝土浇筑层的定位连接，能够在铝模的墙板拆除后，维持k板和混凝土浇筑层的连接状态，避免后续施工造成二者产生相对位移，影响k板作为后续施工的基准面的位置精度。此外，预埋主体预埋于浇筑层内，浇筑层成型后，预埋主体的尾部与浇筑层的表面齐平，不会导致浇筑层出现外露结构，避免增加后续的修补工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的铝模k板在第一方向上的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的铝模k板在第二方向上的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的定位螺栓的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的预埋主体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的定位连接件的结构示意图。
其中，01-待定位板、1-定位连接件、11-螺杆、12-定位螺帽、2-预埋主体、21-螺旋凹槽、22-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的铝模k板在第一方向上的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的铝模k板在第二方向上的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的定位螺栓的结构示意；图4为本实用新型实施例所提供的预埋主体的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的定位连接件的结构示意图。
需要说明的是，图1和图2所示的铝模k板中仅以一个定位螺栓与k板的连接状态作为示例，并未示出k板所连接的其余定位螺栓。
本实用新型提供一种定位螺栓，包括定位连接件1和尾部端面用以抵贴待定位板01的内侧面的预埋主体2。
定位连接件1的一端部设有用以穿透待定位板01的第一连接部；预埋主体2的内部设有用以供第一连接部嵌入且连接的第二连接部。定位连接件1和预埋主体2通过前述第一连接部和第二连接部实现可拆卸的定位连接。
第一连接部嵌入第二连接部内，实现与第二连接部的固定连接。第一连接部和第二连接部可通过过盈配合、卡合以及螺纹配合等方式实现固定连接。
该定位螺栓用于待定位板01相对于浇筑层的相对定位。浇筑层的浇筑作业处于待定位板01的安装作业之后，因此，该定位螺栓首先连接于待定位板01，从而令预埋主体2预埋于浇筑层内。一旦浇筑层完成浇筑，预埋主体2则凝固于浇筑层内，而待定位板01通过定位连接件1固定连接预埋主体2，由此实现待定位板01与浇筑层的定位和连接。
预埋主体2的尾部端面抵贴待定位板01，因此，浇筑层完成浇筑后，预埋主体2处于浇筑层内，且预埋主体2的尾部端面与浇筑层的表面齐平。拆除k板和定位连接件1后，浇筑层的表面无外露结构，无需对浇筑层的表面进行打磨。
以铝模板施工为例。现有技术中，采用铝模板实现混凝土墙分层浇筑时，首先，在施工场地内固定安装第一层模板例如墙板，根据第一层混凝土墙的厚度在墙板的一侧间隔设置待定位板01即k板；其中，墙板和k板之间通过第一组对拉螺栓固定连接。其次，向k板和第一层模板之间浇筑混凝土以形成第一层混凝土墙。再者，拆除第一层模板和第一组对拉螺栓后，以k板为基准面设置第二层模板。最后，根据第二层模板浇筑形成第二层混凝土墙。由于第二层模板以k板为施工基准，而上述施工过程中，第一层模板和第一组对拉螺栓拆除后，k板仅通过第一层混凝土墙的表面粘性贴合于下层混凝土墙。
由于k板与第一层混凝土墙的定位连接效果较差，一旦后续施工步骤令k板相对于第一层混凝土墙发生位移，就会导致第二层模板的安装位置产生偏差，由此导致后浇筑的第二层混凝土墙相对于先浇筑的第一层混凝土墙出现错台现象。其中，铝模板包括墙板和k板。
而本实用新型所提供的定位螺栓连接于待定位板01例如上述k板，且预埋于浇筑层内例如上述第一层混凝土墙。施工时，将k板和第一层模板固定连接并向二者之间浇筑混凝土以形成第一层混凝土墙。拆除第一层模板以及连接第一层模板和k板的固定连接件后，k板通过该定位螺栓与第一层混凝土墙维持固定连接状态，实现k板紧贴合于第一层混凝土墙的表面，提高k板在后续施工中作为基准面的位置精度。通过k板可保证先后浇筑的混凝土墙的垂直度，杜绝错台现象的产生。
本实用新型所提供的定位螺栓一方面提高了待定位板01例如k板与浇筑层的定位效果，避免待定位板01在后续施工中因偏移而影响待定位板01作为参照面的位置精度，进而避免浇筑作业出现错台现象，由此减少因错台引起的后续修补作业。另一方面避免了在浇筑作业中增加外露结构，减少外露结构的消除工作。综上，本实用新型所提供的定位螺栓操作简单，安全稳固，既提高了待定位板01和浇筑层的定位连接效果，增加了待定位板01在后续施工中的定位精度；也简化了后续施工，降低成本输出。
下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的定位螺栓做更进一步的说明。
在上述实施例的基础上，本实用新型的预埋主体2的侧壁为光滑锥面，且预埋主体2的头部处于前述光滑锥面的锥尖，尾部处于前述光滑锥面的锥底。由于预埋主体2的尾部端面与浇筑层的表面齐平，因此，预埋主体2以锥尖向内、锥底向外的角度预埋于浇筑层内。
基于预埋主体2与浇筑层的上述相对位置关系，结合预埋主体2的侧壁光滑这一技术特征，预埋主体2可沿尾部向外拔出，从而脱离浇筑层，得以回收和再利用。同样，待定位板01也可以进行拆卸，保证待定位板01的周转率。
进一步地，预埋主体2的侧壁呈圆锥面，且圆锥面设有向外延伸的螺旋凹槽21。这一实施例中，设置螺旋凹槽21一则增大了预埋主体2与浇筑层的接触面积，增大了预埋主体2与浇筑层的结合牢固，相对于外壁光滑且无凹槽的预埋螺栓，预埋主体2很难在外力的作用下被拔出，保证预埋主体2与浇筑层的连接效果。二则浇筑层在浇筑作业中，形成了与螺旋凹槽21相配合的螺旋结构，以便拆分预埋主体2和浇筑层时向外旋转拔出预埋主体2。
考虑到预埋主体2的结构性能，在上述实施例的基础上，预埋主体2具体呈圆台状，避免因预埋主体2存在尖端而无法完整地拆离浇筑层。
以下提供一种圆台状的预埋主体2的具体尺寸参数。预埋主体2的头部直径为30mm，尾部直径为15mm，长度为50mm；螺旋凹槽21的深度可设置3mm。针对螺旋凹槽21，以图4为例，螺旋凹槽21的线数可设置为三条，导程可大于预埋主体2的长度，例如大于50mm。
预埋主体2的侧壁还可涂覆脱模层。具体施工中，脱模层由脱模剂形成，简单来说，在浇筑层施工作业前，在预埋主体2的表面涂抹脱模剂。其中预埋主体2的表面包括预埋主体2的侧壁，还可包括预埋主体2的头部端面和尾部端面。
在上述任一实施例中基础上，本实用新型所提供的定位连接件1和预埋主体2通过螺纹实现连接。例如，第一连接部为螺杆11，相应地，预埋主体2的内部设有螺纹孔22，该螺纹孔22即预埋主体2的第二连接部。作为第一连接部的螺杆11插入并啮合作为第二连接部的螺纹孔22，实现定位连接件1和预埋主体2的可拆卸连接。
为了提高该定位螺栓对待定位板01和浇筑层的定位连接效果，定位连接件1背离螺杆11的一端设有定位螺帽12，定位螺帽12的延展面垂直于螺杆11的长度方向，螺杆11穿透待定位板01且插入螺纹孔22后，定位螺帽12贴合于待定位板01的外侧面。
本实用新型还公开了一种铝模k板，包括作为待定位板01的k板，还包括多个定位螺栓。
k板为常规铝模板材之一，通常在外墙和电梯井进行使用。
k板设有多个定位孔，用于供多个定位螺栓一一对应穿入。由于该铝模k板在使用时，仍然需要通过固定连接件例如对拉螺栓固定连接第一层模板，因此，多个定位孔避开k板表面用以供对拉螺栓安装的固定连接位置。
本实用新型还公开了一种铝模，包括墙板和铝模k板，还可包括顶板、支撑件和连接配件等。
墙板包括在施工过程中先后安装的第一层墙板和第二层墙板。第一层墙板与铝模k板以浇筑层的间距为间隔固定连接，待混凝土浇筑于第一层墙板和铝模k板之间且凝固成浇筑层后，拆除第一层墙板，再根据铝模k板安装第二层墙板，进而浇筑另一浇筑层。
以上对本实用新型所提供的铝模、铝模k板及定位螺栓进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种定位螺栓，其特征在于，包括定位连接件(1)和尾部端面用以抵贴待定位板(01)的内侧面的预埋主体(2)；所述预埋主体(2)用以预埋于待定位板(01)内侧的浇筑层内；
所述定位连接件(1)的端部设有用以穿透待定位板(01)的第一连接部；
所述预埋主体(2)的内部设有用以供所述第一连接部嵌入的第二连接部。
2.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，所述预埋主体(2)的侧壁呈光滑锥面；所述预埋主体(2)的尾部的径向尺寸大于所述预埋主体(2)的头部的径向尺寸。
3.根据权利要求2所述的定位螺栓，其特征在于，所述预埋主体(2)的侧壁呈圆锥面，且所述圆锥面设有向外延伸的螺旋凹槽(21)。
4.根据权利要求3所述的定位螺栓，其特征在于，所述预埋主体(2)呈圆台状。
5.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，所述预埋主体(2)的表面涂覆有脱模层。
6.根据权利要求1至5任一项所述的定位螺栓，其特征在于，所述第一连接部为螺杆(11)；所述第二连接部为螺纹孔(22)。
7.根据权利要求6所述的定位螺栓，其特征在于，所述定位连接件(1)包括所述螺杆(11)和垂直固定于所述螺杆(11)的端部的定位螺帽(12)。
8.一种铝模k板，其特征在于，包括待定位板(01)和多个如权利要求1至7任一项所述的定位螺栓；
所述待定位板(01)为k板；所述k板设有多个用以分别供所述第一连接部穿入的定位孔。
9.一种铝模，其特征在于，包括墙板和如权利要求8所述的铝模k板。
技术总结