本实用新型是一种双工位定位输送的多轴钻床，属于钻床技术领域。
背景技术：
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
一般的钻床主要有一个钻轴，主轴带动钻轴转动，钻轴带动钻头在工件上钻孔。要钻多个孔时，每次都需要重新调整钻头的位置，再依次钻孔。面对很多孔的工件批量加工时，单轴钻床的工作效率比较低，生产成本较高。针对这种情况，部分厂家研发出一种多轴钻床，具有多个钻头，可以一次性加工多个孔，加工比较规则分布的多孔工件具有很高的生产效率，但是钻床定位传输物料的装置定位不精确，影响生产效率和质量。因此，本实用新型提供一种双工位定位输送的多轴钻床，其结构简单，使用方便，易于操作，解决了钻床定位传输物料的装置定位不精确，影响生产效率和质量的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双工位定位输送的多轴钻床，通过增加旋转电机、传动转轴、传动齿轮、红外线接收器、红外线发射器、信号接收器、智能处理器以及电路控制板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双工位定位输送的多轴钻床，包括机床、安装底座、升降安装座、支撑板、钻孔电机、钻头、旋转电机、传动转轴、传动齿轮、红外线接收器、红外线发射器、信号接收器、智能处理器以及电路控制板，所述支撑板设置在机床上端面中间，所述支撑板下侧开设有前后贯通的输送口，所述输送口上侧对应的支撑板前端面上开设有左右对称的两个第一锯齿滑槽，两个所述第一锯齿滑槽内均安装有升降安装座，所述升降安装座下端面设置有钻孔电机，所述钻孔电机下端面设置有钻头，所述机床上端面前后横向开设有左右对称的两个缺口，两个所述缺口内部均设置有锯齿滑轨，所述安装底座下端面开设有第二锯齿滑槽，所述安装底座通过锯齿滑轨和第二锯齿滑槽啮合连接，所述安装底座上端面开设有左右对称的两个固定槽，两个所述固定槽内部均固定有工件，所述安装底座上端面后侧中间设置有红外线发射器，所述机床上端面后侧设置有红外线接收器，所述红外线接收器和红外线发射器前后对称，所述机床内部开设有内腔，所述中间设置有固定底座，所述固定底座上端面安装有旋转电机，所述旋转电机左右两端面均通过传动转轴和传动齿轮中心转动连接，所述传动齿轮和锯齿滑轨相啮合，所述内腔左侧安装有信号接收器、智能处理器以及电路控制板，所述信号接收器、智能处理器以及电路控制板的位置关系从上到下依次为信号接收器、智能处理器以及电路控制板。
进一步地，所述红外线接收器和信号接收器输入端相连接，所述信号接收器输出端和智能处理器输入端相连接，所述智能处理器输出端和电路控制板输入端相连接，所述电路控制板输出端和旋转电机、升降安装座以及钻孔电机相连接。
进一步地，所述内腔在机床前端面开设有前端口，且前端口处通过螺丝固定有挡板，所述机床右端面上侧设置有控制按钮，所述控制按钮和信号接收器输入端相连，所述机床下端面设置有多个滚轮。
进一步地，所述缺口的前后长度和左右长度均大于锯齿滑轨的前后长度和左右长度。
进一步地，左右两个所述工件的中心距离和两钻头的中心距离相同，所述红外线发生器和红外线接收器在同一水平面。
进一步地，所述输送口的左右长度大于安装底座的左右长度，所述输送口壁所在水平面高于工件上端面所在水平面。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双工位定位输送的多轴钻床，其结构简单，使用方便，易于操作，解决了钻床定位传输物料的装置定位不精确，影响生产效率和质量的问题，在实际使用的时候，更适合应用于钻床技术领域。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双工位定位输送的多轴钻床的正视结构示意图；
图2为本实用新型一种双工位定位输送的多轴钻床的右视示意图；
图3为本实用新型一种双工位定位输送的多轴钻床的正视剖面示意图；
图中：1-机床、2-安装底座、3-支撑板、4-升降安装座、5-钻孔电机、6-钻头、7-工件、8-锯齿滑轨、9-红外线接收器、10-红外线发射器、11-挡板、12-滚轮、13-控制按钮、14-内腔、15-缺口、31-第一锯齿滑槽、32-输送口、141-电路控制板、142-智能处理器、143-信号接收器、144-固定底座、145-旋转电机、146-传动转轴、147-传动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位定位输送的多轴钻床，包括机床1、安装底座2、升降安装座4、支撑板3、钻孔电机5、钻头6、旋转电机145、传动转轴146、传动齿轮147、红外线接收器9、红外线发射器10、信号接收器143、智能处理器142以及电路控制板141，支撑板3设置在机床1上端面中间，支撑板3下侧开设有前后贯通的输送口32，输送口32上侧对应的支撑板3前端面上开设有左右对称的两个第一锯齿滑槽31，两个第一锯齿滑槽31内均安装有升降安装座4，升降安装座4下端面设置有钻孔电机5，钻孔电机5下端面设置有钻头6，机床1上端面前后横向开设有左右对称的两个缺口15，两个缺口15内部均设置有锯齿滑轨8，安装底座2下端面开设有第二锯齿滑槽，安装底座2通过锯齿滑轨8和第二锯齿滑槽啮合连接，安装底座2上端面开设有左右对称的两个固定槽，两个固定槽内部均固定有工件7，安装底座2上端面后侧中间设置有红外线发射器10，机床1上端面后侧设置有红外线接收器9，红外线接收器9和红外线发射器10前后对称，机床1内部开设有内腔14，中间设置有固定底座144，固定底座144上端面安装有旋转电机145，旋转电机145左右两端面均通过传动转轴146和传动齿轮147中心转动连接，传动齿轮147和锯齿滑轨8相啮合，内腔14左侧安装有信号接收器143、智能处理器142以及电路控制板141，信号接收器143、智能处理器142以及电路控制板141的位置关系从上到下依次为信号接收器143、智能处理器142以及电路控制板141。
红外线接收器9和信号接收器143输入端相连接，信号接收器143输出端和智能处理器142输入端相连接，智能处理器142输出端和电路控制板141输入端相连接，电路控制板141输出端和旋转电机145、升降安装座4以及钻孔电机5相连接，内腔14在机床1前端面开设有前端口，且前端口处通过螺丝固定有挡板11，机床1右端面上侧设置有控制按钮13，控制按钮13和信号接收器143输入端相连，机床1下端面设置有多个滚轮12，缺口15的前后长度和左右长度均大于锯齿滑轨8的前后长度和左右长度，左右两个工件7的中心距离和两钻头6的中心距离相同，红外线发生器和红外线接收器9在同一水平面，输送口32的左右长度大于安装底座2的左右长度，输送口32壁所在水平面高于工件7上端面所在水平面。
作为本实用新型的一个实施例：设定当工件7中心和钻头6中心上下对称时的红外线发射器10和红外线接收器9之间的距离为工作距离，当处于工作距离时信号接收器143接收信号并输入智能处理器142，智能处理器142处理数据并向电路控制板141发出命令，电路控制板141调控使旋转电机145关闭，升降底座向下运动，钻孔电机5工作，钻头6对工件7进行钻孔，当钻孔完毕，按下控制按钮13，打破工作距离，信号接收器143接收信号并输入智能处理器142，智能处理器142处理数据并向电路控制板141发出命令，电路控制板141调控使钻孔电机5关闭，升降底座上升，旋转电机145启动，通过传动转轴146带动传动齿轮147，传动齿轮147带动锯齿滑轨8转动，将安装底座2连同完成钻孔的工件7输送到支撑板3后侧并进行收取，再将固定好未加工工件7的安装底座2从支撑板3前端锯齿滑轨8向后输送，当到达工作距离时，从发以上步骤，本实用新型结构简单，使用方便，易于操作，解决了钻床定位传输物料的装置定位不精确，影响生产效率和质量的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种双工位定位输送的多轴钻床，包括机床、安装底座、升降安装座、支撑板、钻孔电机、钻头、旋转电机、传动转轴、传动齿轮、红外线接收器、红外线发射器、信号接收器、智能处理器以及电路控制板，其特征在于：所述支撑板设置在机床上端面中间，所述支撑板下侧开设有前后贯通的输送口，所述输送口上侧对应的支撑板前端面上开设有左右对称的两个第一锯齿滑槽，两个所述第一锯齿滑槽内均安装有升降安装座，所述升降安装座下端面设置有钻孔电机，所述钻孔电机下端面设置有钻头，所述机床上端面前后横向开设有左右对称的两个缺口，两个所述缺口内部均设置有锯齿滑轨，所述安装底座下端面开设有第二锯齿滑槽，所述安装底座通过锯齿滑轨和第二锯齿滑槽啮合连接，所述安装底座上端面开设有左右对称的两个固定槽，两个所述固定槽内部均固定有工件，所述安装底座上端面后侧中间设置有红外线发射器，所述机床上端面后侧设置有红外线接收器，所述红外线接收器和红外线发射器前后对称，所述机床内部开设有内腔，所述中间设置有固定底座，所述固定底座上端面安装有旋转电机，所述旋转电机左右两端面均通过传动转轴和传动齿轮中心转动连接，所述传动齿轮和锯齿滑轨相啮合，所述内腔左侧安装有信号接收器、智能处理器以及电路控制板，所述信号接收器、智能处理器以及电路控制板的位置关系从上到下依次为信号接收器、智能处理器以及电路控制板。
2.根据权利要求1所述的一种双工位定位输送的多轴钻床，其特征在于：所述红外线接收器和信号接收器输入端相连接，所述信号接收器输出端和智能处理器输入端相连接，所述智能处理器输出端和电路控制板输入端相连接，所述电路控制板输出端和旋转电机、升降安装座以及钻孔电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位定位输送的多轴钻床，其特征在于：所述内腔在机床前端面开设有前端口，且前端口处通过螺丝固定有挡板，所述机床右端面上侧设置有控制按钮，所述控制按钮和信号接收器输入端相连，所述机床下端面设置有多个滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种双工位定位输送的多轴钻床，其特征在于：所述缺口的前后长度和左右长度均大于锯齿滑轨的前后长度和左右长度。
5.根据权利要求1所述的一种双工位定位输送的多轴钻床，其特征在于：左右两个所述工件的中心距离和两钻头的中心距离相同，所述红外线发生器和红外线接收器在同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种双工位定位输送的多轴钻床，其特征在于：所述缺口的左右长度大于安装底座的左右长度，所述缺口上壁所在水平面高于工件上端面所在水平面。
技术总结